SU631192A1 - Unit for granulating materials in fluidized bed - Google Patents

Unit for granulating materials in fluidized bed

Info

Publication number
SU631192A1
SU631192A1 SU772455034A SU2455034A SU631192A1 SU 631192 A1 SU631192 A1 SU 631192A1 SU 772455034 A SU772455034 A SU 772455034A SU 2455034 A SU2455034 A SU 2455034A SU 631192 A1 SU631192 A1 SU 631192A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cyclone
granules
fluidized bed
granulator
duct
Prior art date
Application number
SU772455034A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Николаевич Марчевский
Ярослав Никитович Корниенко
Виктор Андреевич Коннов
Владимир Иванович Яременко
Викентий Иосифович Вальс
Эсмеральда Владимировна Кузьмина
Семен Моисеевич Мерман
Original Assignee
Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU772455034A priority Critical patent/SU631192A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU631192A1 publication Critical patent/SU631192A1/en

Links

Claims (1)

тепла на испарение воды, необходимпй дл  растворени  пыли в скруббере. Целью изобретени   вл етс  интенсифи каци  процесса гранулировани , повышение устойчивости и надежности работы устано кн. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предложенной установке, содержащей гранул тор с псевдоожиженным слоем выполненный в виде камеры с гаэорас пределительной решеткой, устройством дл  подачи раствора, подвод щим и отвод щим газоходами, и циклон, соединенный с отвод щим газоходом, между гранул тором с псевдоожиженным слоем и циклоном установлен эжектор, подключенный всасывающим щтуцером к псевдоожи- женному слою, штуцером дл  подачи транспортирующего воздуха - к подвод щему газоходу и нагнетающим штуцером - к верх:ней части циклона. Изобретение по сн етс  чертежом. Установка дл  гранулировани  материалов Б псевдоожиженном слое состоит из гранул тора 1 с псевдоожиженным слоем, включающего .- устройство 2 дл  подачи раствора и устройство 3 дл  сепарации гранул. Гранул тор 1 соединен подвод щим газоходом 4 с источником 5 теплоносител  и вентил тором 6, а отвод щим газоходом 1-е циклоном 8. Нижн   выгрузочна  часть циклона 8 соединена с бункером 9 и трубой 10. Между гранул тором 1 и циклоном 8 установлен эжектор 11, подключенный нагнетающим штуцером с помощью трубы 12 к циклону 8, всасывающим штуцером 13 - к ниж ней части гранул тора 1 и штуцером 14к подвод щему газоходу 4. Установка работает следуюишм образом . Гранулы из псевдоожиженного сло  гранул тора 1 эжектором 11 подаютс  п трубе 12 в верхнюю часть циклона 8 тан генциально в сторону крутки отработанных газов. Причем дл  транспорта гранул в циклон 8 используетс  - холодный воздух из подвод щего газохода 4, что значительно снижает температуру послед них. Охлажденные гранулы, попав в циклон , контактируют с теплоносителем, на- сыщенным парами . влаги. В результате этого пары конденсируютс  на поверхности гранул. При движении гранул в циклоне на их увлажненную поверхность накатываетс  оседающа  на стенке циклона пыль. Накатанна  на гранулы пыль достаточно прочно закрепл етс  на их поверхности, а-стенка циклона очищаетс  от пыли. Из циклона 8 гранулы поступают в бункер 9 и по трубе 10 подаютс  в верхнюю часть псевдоожиженного сло , куца с помощью устройства 2 вводитс  исходный раствор сульфата аммони . Раствор , кристаллизу сь, на поверхности гранул упрочн ет св зь накатанной пыли с телом гранулы. Готовый продукт в виде гранул размером 1,5-2,5 мм выгружаеГс  изгранул тора 1 через сепарационное устройство 3, Закрепление пыли на поверхности гранул значительно интенсифицирует процесс гранулировани , позвол ет получить проч- -ные гранулы, обеспечить устойчивую и надежную работу установки. Формула изобретени  Установка дл  гранулировани  материалов в псевдоожиженном слое, включающа  гранул тор с -псевдоожиженным слоем, выполненный в виде камеры с газораспределительной решеткой, устройством, дл  подачи раствора, подвод щим и отвод щим газоходами, циклон, соединенный с отвод щим газоходом, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса гранулировани , повышени  устойчивости и надёжности работы установки, между гранул тором и циклоном установлен эжектор , подключенный всасывающим штуцером к камере гранул тора на уровне решетки . или выше нее, щтуцером дл  подачи транспортирующего воздуха - к подвод щему газоходу и нагнетающим штуцером - к верхней части циклона. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: . 1. Патент Великобритании № 1381494, кл. В 1 В, 1975, .heat for evaporation of water needed to dissolve dust in the scrubber. The aim of the invention is to intensify the granulation process, increasing the stability and reliability of installations. This goal is achieved by the fact that in the proposed installation comprising a fluidized bed granulator made in the form of a chamber with a gaseous distribution grid, a solution supply system, inlet and outlet ducts, and a cyclone connected to the exhaust duct between a fluidized bed and a cyclone are equipped with an ejector connected to the fluidized bed by a suction brush, a choke for supplying transporting air to the feed duct and an injection choke to the top: on. The invention is illustrated in the drawing. The fluid bed granulation unit B consists of a fluidized bed granulator 1 comprising. A device 2 for feeding a solution and a device 3 for separating granules. Granulator 1 is connected to supply duct 4 with heat source 5 and fan 6, and 1st cyclone 8 with exhaust duct. The lower discharge part of cyclone 8 is connected to bunker 9 and pipe 10. An ejector 11 is installed between granulator 1 and cyclone 8 connected by an inlet nipple via pipe 12 to a cyclone 8, a suction nipple 13 to the lower part of the granulator 1 and nipple 14k of the inlet duct 4. The installation works in the following way. The granules from the fluidized bed of the granulator 1 are ejected by an ejector 11 to a pipe 12 in the upper part of the cyclone 8 tangentially towards the twist of exhaust gases. Moreover, for transporting pellets to cyclone 8, cold air from supply duct 4 is used, which significantly reduces the temperature of the latter. The cooled granules, once in the cyclone, are in contact with the coolant saturated with vapors. moisture. As a result, the vapors condense on the surface of the granules. When the granules move in a cyclone, dust accumulating on the wall of the cyclone rolls onto their moistened surface. The dust rolled on the granules is firmly fixed on their surface, and the a-wall of the cyclone is cleaned from dust. From the cyclone 8, the granules enter the hopper 9 and are fed through pipe 10 to the upper part of the fluidized bed, and the ammonium sulphate stock solution is introduced through the device 2 through the tube 2. The solution, crystallizing on the surface of the granules, strengthens the bond of knurled dust to the body of the granule. The finished product in the form of granules with a size of 1.5-2.5 mm is unloaded from the pellet of torus 1 through a separation device 3. Fixing dust on the surface of the granules greatly intensifies the granulation process, allows to obtain durable granules, to ensure stable and reliable operation of the installation. An apparatus for granulating materials in a fluidized bed, comprising a granulator with an fluidized bed, made in the form of a chamber with a gas distribution grid, a device for supplying the solution, supply and discharge ducts, a cyclone connected to the exhaust gas duct, which is different that, in order to intensify the granulation process, to increase the stability and reliability of the plant operation, an ejector is connected between the granulator and the cyclone; the ejector is connected to the chamber by a suction nozzle at the lattice level. or above it, with a clamp for supplying transporting air - to the inlet duct and pressure fitting - to the upper part of the cyclone. Sources of information taken into account in the examination:. 1. Patent of Great Britain No. 1381494, cl. In 1B, 1975,.
SU772455034A 1977-02-23 1977-02-23 Unit for granulating materials in fluidized bed SU631192A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772455034A SU631192A1 (en) 1977-02-23 1977-02-23 Unit for granulating materials in fluidized bed

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772455034A SU631192A1 (en) 1977-02-23 1977-02-23 Unit for granulating materials in fluidized bed

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU631192A1 true SU631192A1 (en) 1978-11-05

Family

ID=20696511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772455034A SU631192A1 (en) 1977-02-23 1977-02-23 Unit for granulating materials in fluidized bed

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU631192A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992010283A1 (en) * 1990-12-12 1992-06-25 Moskovskoe Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie Khimicheskogo Mashinostroenia Npo 'niikhimmash' Apparatus for obtaining granulated product

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992010283A1 (en) * 1990-12-12 1992-06-25 Moskovskoe Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie Khimicheskogo Mashinostroenia Npo 'niikhimmash' Apparatus for obtaining granulated product

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110150755A1 (en) Method and Apparatus for Hydrating Lime
US3512340A (en) Method and apparatus for cooling and humidifying a hot gas flow
US4334898A (en) Device for the production of solid aluminum chloride
SU631192A1 (en) Unit for granulating materials in fluidized bed
HUT64249A (en) Method and apparatus for purification of waste gases
US5297622A (en) Method for cooling of dust separated from the flue gases from a PFBC plant
JPH0453570B2 (en)
SU1155155A3 (en) Method of concentrating urea aqueous solutions
EP0888168A1 (en) Method for cleaning process gases
FI59160C (en) FOERFARANDE FOER FOERAONGNING AV VAETSKA OCH ANORDNING FOER UTFOERANDE AV DETSAMMA
US2525224A (en) Dehydration of liquids
AU635597B2 (en) Method and apparatus for cleaning flue gas
RU2347991C1 (en) Impulse 6 type installation for drying and heat treatment of catalysts
US3161464A (en) Method in soda recovery boiler plants for re-feeding dust discharged from an electrostatic precipitator
SU129193A1 (en) Exhaust gas cleaning method
SU468634A1 (en) Installation for evaporation of solutions
SU1373712A1 (en) Soot production method
SU664625A1 (en) Dry milk cooling plant
FI83816C (en) Method and apparatus for feeding solid material into a combustion or gasification reactor
SU547622A2 (en) Recycled grain dryer
SU1315460A1 (en) Method for controlling process of granulated carbon black drying
SU1741716A1 (en) Line for production of agglomerated milk products
SU1375919A1 (en) Method of spray drying of colloidal materials
RU2258037C2 (en) Granulated calcium chloride manufacture process and installation
SU1262228A1 (en) Spraying unit for drier