SU630937A1 - Сплав на основе алюмини - Google Patents
Сплав на основе алюмини Download PDFInfo
- Publication number
- SU630937A1 SU630937A1 SU762390863A SU2390863A SU630937A1 SU 630937 A1 SU630937 A1 SU 630937A1 SU 762390863 A SU762390863 A SU 762390863A SU 2390863 A SU2390863 A SU 2390863A SU 630937 A1 SU630937 A1 SU 630937A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- aluminium
- based alloy
- alloys
- Prior art date
Links
Description
(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ
Изобретение относитс к област разработки сплавов на основе алюм предназначенных дл изготовлени талей, методом лить и деформирова ных полуфабрикатов. Известен сплав на основе алюми ни 019, содержащий,use.%: Медь - 3,8-4,3 Магний 1,7-2,3 Марганец 0,5-1,0 Бериллий 0,0002-0,005 Алюминий Остальное . Однако этот сплав обладает нед статочно высокими литейными свойс вами (жидкотекучесть его равна 27 290 мм). Наиболее близким к предложенно вл етс сплав на основе алк лини содержсцций, вес. %; 4,7-5,85 3,2-4,2 Магний 0,35-0,55 Марганец 0,08-0,15 0,001-0,003 Бериллий 0,1-0,3 Железо Остальное 2. Алюминий Но прочностные характеристики сплава и его жидкотекучесть (240255 мм) также недостаточно высок Цель изобретени - повышение прочностных свойств сплава при комнатной и повышенных температурах,а также улучшение его литейных свойств. Дл достижени цели сплав содержит легирук цие компоненты в следующем соотношении, вес.%: Медь4,9-6,5 Магний 1,8-3,0 Марганец 0,2-0,8 Титан0,1-0,45 Железо 0,1-0,45 Бериллий 0,001-0,005 Алюминий Остальное Пример 1. Плавки приготавливают на чистом чушковом алюминии (А99). Медь, марганец, титан, железо , бериллий ввод т в виде соответствующих двойных лигатур, приготовленных также на чушковом алюминии А99Плавки провод т в печах (миксерах) электросопротивлени . В случае применени сплава в качестве литейного после введени магни расплав рафинируют предварительно прокаленными сол ми хлористого марганца (из расчета 0,1-0,15% от веса плавки).
Отлитые Q землю образцы подвергают полному циклу термической обработки - закалке по режиму вьздержка 6,5-7,0 ч при 49.5ilO°C, охлаждение в воде (40ilO®C), искусственное старение 175-20р°С с вьщержкой 8-15 -ч. Дл получени естественно состаренного состо ни после закалки сплав необходимо вьщержать при комнатной температуре 7-10 сут.
Проверку различных характеристик проводили на р де сплавов, по своему химическому составу вход щих в пределы химического состава предлагаемого сплава. Все.сплавы изготавливали по одной и той хе технологии, с тщательньи/. контролем температур и химических составов.
Пример 2. Изготовление полуфабрикатов осуществл лось в лабораторных услови х по следукицей схеме: плавка в электропечах; отливка слитков полунепрерывным методом в водоохлазвдае алй кристаллизатор диаMetpOM 110 мм; гомогенизаци при 49р45с в течение 48 ч прессование полосы сечением 65x12 мм пр мым методом и смазкой при температуре металла 400-4lO C и скорости его истечени 0,6-0,9-м/мин. Лита заготовка при прессовании подвергалась подпрессовке в контейнере на 20%; коэффициент выт жки при прессовании 11,5, степень деформации 91,2%.
Изготовленные из прессованной полосы образцы подвергались, . с температуры 505±1,5°С в воду комнатной температуры. Операци правки после закалки (холодна деформаци
Составы и литейные характеристики опытных сплавов (стандартные пробы) .
раст жением около 2,0-2,5) при про-ведении работы отсутствовала.
Часть образцов испытывалась в естественно состаренном состо нии, часть после наложени различных режимов искусственного старени . Испытанию при повышенных температурах подвергались образцы, прошедшие искусственное старение при в течение 20 ч. Результаты испытаний представлены в табл.3-5.
Предлагаемый сплав по сравнению с известным имеет повышенные механические свойства при комнатной (как в естественно, так и в искусственно сотаренных состо ни х) и повышенных температурах. Помимо этого предлагаемый сплав интенсивно упрочн етс при естественном старении, набира максимальные свойства уже через сутки после закалки.
Способность предлагаемого сплава к быстрому естественному старению позволит сократить длительность производстве ного цикла, снизить затраты , св занные с проведением искусственного старени и упростить технологию .
Применение сплава в промышленности позволит уменьшить брак при литье, повысить весовую отдачу издели , увеличить надежность узлов и деталей конструкции, расширить возможность применени сварных конструкций из алюминиевых сплавов. Полуфабрикаты из сплава могут подвергатьсй сварке, при этом сварные соединени имеют прочность не ниже 0,8 от прочности основного материала .
Таблица 1
22,5295
20,0290
20,5290
22,5300
20,0315 Механические свойства образцов, отлитых в (искусственно состаренное состо ние 175°С 1 3 5. 24,5 1,2 22,8 0,95 22,6 1,42 17,3 2,5 12,0 5,8 7,0 15,2 24,4 1,0 22,50,75 22,51,23 17,5 2,3812,155,77,1 24,6 0,85 23,7 0,6 23,2 1,08 17,65 2,3 12,1 5,5 7,15 14,5 Изменение механических свойств в п юцессе естественного старени (долевое направление) Таблица 2 землю сплавов таблицы 1 - 15 ч) Таблица 3
Изменени механических свойств при испытании при повышенных температурах (состо ние металла : искусственное старение, 20 4J долевое направление)
25,8
36,8 23,8 32,7 17,8 16,0 12,5 10,0
Claims (2)
1.Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы. М., Металлурги , 1972, с. 91. Сплав Д19.
2.Авторское свидетельство СССР № 467134, кл. С 22 С, 21/00, 1972.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762390863A SU630937A1 (ru) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Сплав на основе алюмини |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762390863A SU630937A1 (ru) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Сплав на основе алюмини |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU630937A1 true SU630937A1 (ru) | 1981-04-23 |
Family
ID=20672159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762390863A SU630937A1 (ru) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Сплав на основе алюмини |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU630937A1 (ru) |
-
1976
- 1976-07-19 SU SU762390863A patent/SU630937A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2016524045A (ja) | 向上した高温機械特性を有するアルミニウム合金複合材 | |
CN105568082A (zh) | 一种Al-Si-Cu-Mg铸造合金的热处理方法 | |
SU822761A3 (ru) | Способ термической обработки сплавов наОСНОВЕ АлюМиНи | |
CN109735748A (zh) | 一种耐热铸造铝合金活塞材料及其制备方法 | |
CN110184510A (zh) | 一种新型高导热铝合金材料 | |
US6083328A (en) | Casting rolls made of hardenable copper alloy | |
US4569702A (en) | Copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry | |
KR850007813A (ko) | 반고체 금속슬러리 형성용 β상 동기본합금 및 그 제조방법 | |
US3522039A (en) | Copper base alloy | |
CN109825747A (zh) | 一种低成本高挤压性易切削含铋铝合金及其制备方法 | |
US3993479A (en) | Copper base alloy | |
SU630937A1 (ru) | Сплав на основе алюмини | |
KR950014423B1 (ko) | 구리를 기재로 한 전자부품 구조용의 금속합금 | |
US3639119A (en) | Copper base alloy | |
JPS59143039A (ja) | 押出用Al―Mg―Si系アルミニウム合金鋳塊の製造法 | |
KR890010256A (ko) | 입자크기의 환원첨가제를 포함하는 알루미늄 베타황동을 얻는 동을 기재로한 합금 | |
EP0341354B1 (en) | Magnesium alloy | |
CN109161767A (zh) | 一种含w相的抗蠕变性能镁合金及其制备方法 | |
WO2000071765A1 (en) | Aluminum-base alloy for cylinder heads | |
SU620178A1 (ru) | Сплав на основе алюмини | |
US3522038A (en) | Copper base alloy | |
US4049474A (en) | Aluminum-based alloy | |
US4071359A (en) | Copper base alloys | |
US4139372A (en) | Copper-based alloy | |
US2263823A (en) | Method of producing and treating aluminum alloy castings |