SU629235A1 - Reducing mixture - Google Patents
Reducing mixtureInfo
- Publication number
- SU629235A1 SU629235A1 SU772498013A SU2498013A SU629235A1 SU 629235 A1 SU629235 A1 SU 629235A1 SU 772498013 A SU772498013 A SU 772498013A SU 2498013 A SU2498013 A SU 2498013A SU 629235 A1 SU629235 A1 SU 629235A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- coke
- silicon
- reducing
- cellulose
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Ивобретение относитс к области чер ной металлургии, а именно к производст ферросплавов, в частности к восстановительным смес м цл выплавки кремний- содержащих ферросплавов, Известны шихты дл производства ферросилици , в состав которых входит восстановитель, представл ющий смесь кокса и полукокса, при этом содержание кокса составл ет от 4О до 45 вес. % смеси, остальное - полукокс TlJ . Восстановительна смесь имеёт р д недостатков: образование карбида кремни ( Sic ), особенно в зонах с пониженной температурой. Это приводит к образованию тугоплавких слабореакйионных соединений, замедленному сходу шихты в рабочие тигли руднотермической печ1Ц при ис юльзовании смеси кокса и полукокса из-за слабой адсорбционной способности происходит замеуный улет низших окислов кремни - моноокис кремни ( SiOa ){ смесь обладает низкой поглотительной способностью по отношению Si 0. Вс едствие высокого улета моноокиси кремни сни саетс использоЕшние кремни и ухудшаютс показатели процесса получени кремнийсодержащих ферросплавов. Целью изобретени вл етс снижение карбпдообразовани и улета моноокиси крем ВИЯ. Это достигаетс тем, что смесь до- полнительно содержит Л1ггник и целлюлозу при следующем соотноше{шп компонентов , вес. %: Полукои;30-7О Лигнин5-23 Целлюлоза0,2-5 КоксОстальное Восстановительную смесь ал выплавки кремнийсодержащих ферросплавов получают путем измельчени компонентов смеси до фракции менее 20 мм. Затем компоненты смешивают, В состав смеси входит лигнин с содержанием 50-7О% , 3-9% н, . 20-30% о , целлюлоза с соотношением элементов, соответствующих формуле CgHjoOj. Восстановительную смесь используют дл выплавжй кремнкйсоцержащих форрасплавов: ферросилици , ферросилйкохром н других ферросплавов путем проплавлени совместно с кварцитом (более 90% Si О5 ) металлодобавками (стальной стружкой, углеродистым феррохромом). Проплавление производ т в руднотермической печи при постепенном нагоеве аагружаеьйлх материалов до В щзонессе нагрева происходит пиролиз л гника н целлю оэы. с выделением газообра ых продуктов деструкцииj что тормозит развитие реакции образовани карбнца кремни на углеродистых материалах восстановительной смесй при температурах 12ОО-1500 С, При возцей ствйпа газообразных продуктов на угле роавстый материал восстановительной смесв в порах образуютс радикалы, поБьш ак ййе хвмосорбнионнуто способность восстановительной смеси по отношению к моиоокисн аремй . Воздействие гаж «абравкык . иродуктов (углеводородов) на углеродистый материал (кокс н полукокс повышает их актршность по отношению к газообразной моноокисв -ремни (SiO« При нри повьшенйй температуры восстановление моноокиси кремни протекает пренкзущественно до метал и ческого кремнг® с аамецленнем побочног проаеоса карбНдообразовани , В этих услови х скорость процесса восстановленш кремнезема и обраговани кремнийсодержаших ферросплавов увеличиваетс на 5-10% и сокращаютс потери кремнистых соединений ( S() ) с отход щими газами в 1,2-1,6 раза. При снижении количества лигнина в восстановительной смеси менее 5 вес.% и количества целлюлозы менее 0,2 вес% процесс карбидообразовани на углеродистом материале ускор етс и в результате снижаетс скорость восстановлени кремнезема. При увеличении количества лигнина в восстановителыюй смеси более 23 вес.% и целлюлозы более 5 вес. % происхооит интенсивна газификаци шихты и ухудшение условий обслуживани плавильных печей. Испытание восстановительной смеси осутпвствл гот в лабораторных услови х в печн с Tpy64aTb«s графитовым нагревателем при нагреве до 1800 С. Восстановительную смесь roToBsrr из полукокса и кокса с добавкой лигнина и вгллюлозы. Восстановительную смесь ввод т в состав шихты дл выплавки 75%-ного фер оснпипн . В качестве железосодержащего компонента примен ют железный порошок. Компоненты шихты перемешивают , помещают в электрическую печь, нагревают до 18ОО С и выдерживают 20 мнн. В продуктах плавки определ ют соцержаиие карбида кремни , а также улет моноокиси кремни . Результаты испытани восстановительной смеси привод тс в таблице.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely, to the production of ferroalloys, in particular to reducing mixtures for melting silicon-containing ferroalloys. There are known mixtures for the production of ferrosilicon, which include a reducing agent, a mixture of coke and semi-coke, while the coke content ranges from 4O to 45 wt. % of the mixture, the rest is a semi-coke TlJ. The reducing mixture has a number of disadvantages: the formation of silicon carbide (Sic), especially in areas with a low temperature. This leads to the formation of refractory weakly reactive compounds, which are slowed down by the charge of the crucible-thermal furnace during the use of a mixture of coke and semi-coke due to the weak adsorption capacity, a substitute of lower silicon oxide — silicon monoxide (SiOa) occurs — the mixture has a low absorbing capacity of SiOa. 0. Due to the high flyaway of silicon monoxide, the use of silicon is reduced, and the performance of the production of silicon-containing ferroalloys deteriorates. The aim of the invention is to reduce the carbide formation and fly away of VIA monoxide cream. This is achieved by the fact that the mixture additionally contains ½ grain cellulose and cellulose in the following ratio {weight ratio, weight. %: Semi-cokes; 30-7O Lignin5-23 Cellulose 0.2-5 Cox. The remaining Reducing mixture of smelting silicon-containing ferroalloys is obtained by grinding the mixture components to a fraction less than 20 mm. Then the components are mixed. The composition of the mixture includes lignin with a content of 50-7O%, 3-9% n,. 20-30% o, cellulose with a ratio of elements corresponding to the formula CgHjoOj. The reduction mixture is used for smelting of silica-containing formaficides: ferrosilicon, ferrosilic chromium and other ferroalloys by melting together with quartzite (more than 90% Si O5) metal additives (steel shavings, carbon ferrochrome). The melting is carried out in a ore-smelting furnace with a gradual nakedness of aagruzheyl materials up to. In the heating of the heat, the pyrolysis of the mineral is applied to the cellulose. with the release of gas-forming products of destruction, which hinders the development of the reaction of the formation of silicon carbide on carbon materials of reducing mixtures at temperatures of 12OO-1500 ° C. When gaseous products come to a carbon-like material of reducing mixture, radicals are formed in the pores, and a mixture of solvent can form in the pores. to myochem. The impact of drywall "abravkyk. products (hydrocarbons) on carbonaceous material (coke and semi-coke increases their actuality with respect to gaseous monoxide in belts (SiO). of the process of recovery of silica and the formation of silicon-containing ferroalloys increases by 5-10% and the loss of silicon compounds (S ()) with waste gases is reduced by 1.2-1.6 times. The lignin content in the reducing mixture is less than 5% by weight and the amount of cellulose is less than 0.2% by weight, the carbidization process on the carbonaceous material is accelerated and as a result the rate of reduction of silica decreases. In addition, the amount of lignin in the reducing mixture is more than 23% by weight and cellulose is more than 5 wt.% intensive mixture gasification and deterioration of the conditions of service of smelting furnaces occurs Test of a reduction mixture of oxygen in laboratory conditions in a furnace with Tpy64aTb "s graphite heater when heated to 1800 C. In reduction mixture of roToBsrr from semi-coke and coke with the addition of lignin and glucose. The reduction mixture is introduced into the composition of the charge for smelting 75% ferrite core. Iron powder is used as the iron component. The components of the mixture are mixed, placed in an electric furnace, heated to 18OO C and incubated for 20 mn. In the melting products, the content of silicon carbide is determined, as well as the fly of silicon monoxide. The test results of the reduction mixture are given in the table.
Такнм обрааом, применение восстановнтвпьной смеси предлагаемого состава снижает содержание карбида кремни в 3-6(7 рае и улет моноокиси кремни наThus, the use of a reducing mixture of the proposed composition reduces the content of silicon carbide in 3-6 (7 para and the fly of silicon monoxide on
ФориЛула изобретени ForiLula invention
Восстановительна смесь дл вьшлав- ки кремнийсодержащих ферросплавов, содержаща кокс и полукокс, о т л и 5 6292356Reducing mixture for flushing silicon-containing ferroalloys, containing coke and semi-coke, O tl and 5 6292356
чающа с тем, что, с целью Целлюлоза 0,2-5with the aim that Cellulose 0.2-5
снижени карбидообразовани и улетаКокс Остальное,reducing carbide formation and fly away
мокоокиси кремни , она пополнительноИсточники информации, прин тые воsilicon oxide, it is replenishing. Sources of information taken in
содержит лигнин и целлюлозу при еле-внимание при экспертизе:contains lignin and cellulose when barely attention during examination:
ауюшем соотношении компонентов, вес,%:1. Шецровиикий Я. С. ПроиввоцствоAvushem component ratio, weight,%: 1. Shetsroviik Ya. S. Prosvvotstvo
Полукокс 30-7ОS ферросплавов в закрытых печах, М„Semi-coke 30-7OS ferroalloys in closed furnaces, M „
Лигнин 5-23 Металлурги , 1975, с. 278-279.Lignin 5-23 Metallurgists, 1975, p. 278-279.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772498013A SU629235A1 (en) | 1977-06-16 | 1977-06-16 | Reducing mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772498013A SU629235A1 (en) | 1977-06-16 | 1977-06-16 | Reducing mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU629235A1 true SU629235A1 (en) | 1978-10-25 |
Family
ID=20713998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772498013A SU629235A1 (en) | 1977-06-16 | 1977-06-16 | Reducing mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU629235A1 (en) |
-
1977
- 1977-06-16 SU SU772498013A patent/SU629235A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4306030A (en) | Carbon-containing refractory | |
JP4847237B2 (en) | Composite ceramic powder and manufacturing method thereof | |
CN101851106B (en) | Antioxidation aluminium unburned carbon brick and preparation method thereof | |
CN108640662B (en) | Environment-friendly anhydrous stemming | |
WO2009047682A2 (en) | Coke making | |
CN105753490A (en) | Tap hole medium-temperature-sintering environment-friendly stemming for large- and medium-sized blast furnaces and preparation method of tap hole medium-temperature-sintering environment-friendly stemming | |
SU629235A1 (en) | Reducing mixture | |
JPH026815B2 (en) | ||
JPH05262559A (en) | Unburned carbon-containing brick | |
Nurmukhanbetov et al. | Reducibility and electric resistance of carbonaceous materials within ferroalloy smelting processes | |
JP5565143B2 (en) | Blast furnace operation method | |
JPH111373A (en) | Mad material for tap hole | |
SU616284A1 (en) | Compound for caulking gaps between coolers of blast furnaces | |
Angolenko et al. | Oxidation resistance before and after heat treatment for compacted Al 2 O 3–SiC–C mixtures with aluminum-chromium-phosphate binder | |
JP2001247377A (en) | Silicon iron nitride powder, method for evaluation of the powder and use | |
SU833867A1 (en) | Mass for resin-binded articles | |
US4144053A (en) | Processes for blast furnace operations | |
JPS6042190B2 (en) | Refractory material for blast furnace tapping | |
SU952820A1 (en) | Refractory composition | |
SU1696564A1 (en) | Charge for producing ferronickel | |
NO20181425A1 (en) | Carbon based raw material | |
SU1122640A1 (en) | Refractory composition for lining troughs of phosphorus furnace | |
SU981294A1 (en) | Refractory filling composition | |
SU1719373A1 (en) | Refractory body for plugging blast furnace iron tap-holes | |
SU697469A1 (en) | Refractory packing mass |