SU629234A1

SU629234A1 - Method of flame-slag remelting of metal

Info

Publication number: SU629234A1
Application number: SU772486704A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Приймачек; Олег Яковлевич Анненко; Николай Михайлович Шандюрко
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Имени Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority date: 1977-05-16
Filing date: 1977-05-16
Publication date: 1978-10-25

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при переплаве отходов с помощью многоструйной горелки, погруженной в шлаковый расплаThe invention relates to metallurgy and can be used in the remelting of waste using a multi-jet burner immersed in a slag melt.

Известен способ факельнсн-шлакового переплава, при котором материалы пода- ют в расплавленнзгю шлаковую ванну, обогреваемую погружным факелом. Материалы подают в перерьгоах между пульсаци ми факела The known method of torch-slag remelting, in which materials are fed into a molten slag bath heated by a submerged torch. Materials are served between the pulsation torches.

Цель изобретени - обеспечить глубокое окисление легирующих элементов в переплавл емом металле.The purpose of the invention is to provide deep oxidation of alloying elements in the metal to be melted.

Достигаетс это тем, что переплавл емый металл подают.в шлаковую ванну в зону факела, при этом коэффициент расхода кислорода поддерживают 1,11 .35.-.This is achieved by the fact that the metal to be melted is fed. Into the slag bath in the zone of the torch, while the coefficient of oxygen consumption is supported by 1.11 .35.-.

Количество струй пламени выбирают произвольно, по конструктивньлм соображени м . Струи пламени могут быть наклонены к горизонту под разными углами , в зависимости от глубины погружени головки горелки в шлаковый расплав и глубины ванны (чем глубже ванна , тем большеэтот угол). Переплавл емый металл подают, преимущественно, в виде стружки с помощью специапьно1 о распределительного устройства в зоныThe number of flame jets is chosen arbitrarily, for constructive reasons. Jets of flame can be inclined to the horizon at different angles, depending on the depth of the burner head in the slag melt and the depth of the bath (the deeper the bath, the greater this angle). The metal to be melted is supplied mainly in the form of chips using special-purpose switchgear to zones

5 расплава, содержащие струи факела. В этом спучае обеспечиваетс HenoqaeacT венное возцействие окислительного выс1 котемпературного факела на переплавл емый металл в объеме шлаковой ванны. Q Теплообмен между факелом и металлом происходит непосредственно внутри объема шлака. За врем опускани через зону , содержащую факел, металл нагреваетс , расплавл етс , окисл етс и затем со5 бираетс на дне ванны. Так как струи пламени перемешивают шлаковый расплав, то траектории движени частиц расплавленного металла вл ютс криволинейными. В. результате ускор етс и улучшаетс 5 melt containing jet torch. In this case, HenoqaeacT provides a venous effect of the oxidative high temperature flame on the metal to be melted in the volume of the slag bath. Q Heat exchange between the torch and the metal takes place directly inside the slag volume. During the time of descent through the zone containing the torch, the metal is heated, melted, oxidized and then deposited at the bottom of the bath. Since the flame jets stir the slag melt, the trajectories of the particles of the molten metal are curvilinear. V. result is accelerated and improved.

0 нагрев и рафинирование капель металла.0 heating and refining of metal drops.

Интенсивное окисление легирующих элементов стали обусловлено применением окислительного факела, при этом желательно, чтобы с одной стороны окнс25 лктельный потенциал факела был как можно -Ьыше, a с другой - чтобы поддер живалась температура ванны, обеспечивающа , шавпение металла. Практически ашшзон коэффициента расхода кислорода 4 в горючей смеси 1,1-1,35. При меньших 1 неиостаточно глубоко окисл ютс легирующие элементы, при больших ка обеспечиваетс достаточно высока температура ванны. Пример. Факельно-щлаковый переплав стержней стали ШХ-15 диаметром 60 мм провод т в слое доменного шлака глубиной 20О мм при расходах природного газа ЗО и кислорода . Переплавл емый стер жень подают в шлак непосредственно в зону факела.. Химический состав исходного металла, %| 0,98QO,29Mn5o.27 «.i l,53Crj 0,02Р| 0,0155} Ре-остальное Переплавленный металл имеет следующий химический состав, %; О ООЗС0 .007МЙ1 0,01 Si; 0,006СпГо,013Р0 ,002 S| Ре - остальное. Пример 2. В слое шлака, полученного с использованием экзотермиЧеской смеси, состо щей из алюминие вого порошка (10%), натриевой селитры (20%)i плавикового шпата (20%), силикатной гпый, (20%), мела (20%), пере34 плавл ют CTpykxy стали ЗИ961 химического состава, %: 0,19С; 0,43Мп { 0.27§| . 10,90Chj I,78l4i, 0,34 Mo: 1,81W I 0,28V; 0.023Р{ 0.014SI Fe - остальное. В .результате факельношлакового переплава (. 1,35) при подаче стружки в зону струй погружного факела получают металл химического состава , %: 0,012 С; О.ОбМп; 0.02 4i 0.02СГ . 2,21NI } 0,80 Mo; 0,06 V - следы; 0,019 Р; 0,001$; Fe - оотальное . Формула зобретен Способ факедьно-шлакового переплава металла путем погружени в расплав многоструйной горелки, отличающийс тем, что, с пелью глубокого окислени легируюЙ х элементов, переплавл емый металл подают в шлаковую ванну в зону факела, при этом коэффициент расхода кислорода поддерживают 1,1-1,35. Источники информации, прин тые во нимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство № 390156 л. С 21 С 5/56Д976.Intensive oxidation of alloying elements of steel is due to the use of an oxidizing torch, while it is desirable that on the one hand the potential of the torch should be as high as possible, and on the other, the temperature of the bath should be maintained, ensuring metal flux. Almost as much as the oxygen consumption coefficient of 4 in the combustible mixture is 1.1-1.35. With less than 1, the alloying elements are not sufficiently deeply oxidized; with large k, the bath temperature is sufficiently high. Example. Flare-slag remelting of ShH-15 steel rods with a diameter of 60 mm is carried out in a layer of blast-furnace slag of a depth of 20 mm with the consumption of natural AO gas and oxygen. The melted core is fed into the slag directly to the zone of the torch. Chemical composition of the initial metal,% | 0.98QO, 29Mn5o.27 ".i l, 53Crj 0.02P | 0.0155} Re-rest The melted metal has the following chemical composition,%; About OOZS0 .007MY1 0.01 Si; 0,006СпГо, 013Р0, 002 S | Re - the rest. Example 2. In a layer of slag obtained using an exothermic mixture consisting of aluminum powder (10%), sodium nitrate (20%) i fluorspar (20%), silicate gpy, (20%), chalk (20% ), 34 transitioned CTpykxy ZI961 steel of chemical composition,%: 0.19 ° C; 0.43 Mp {0.27§ | . 10.90Chj I, 78l4i, 0.34 Mo: 1.81W I 0.28V; 0.023P {0.014SI Fe - the rest. As a result of the flare and slag remelting (1.35), when metal chips are fed into the zone of the jets of the submersible torch, a metal of chemical composition is obtained,%: 0.012 С; O.Obmp; 0.02 4i 0.02SG. 2.21 NI} 0.80 Mo; 0.06 V - traces; 0.019 P; 0,001 $; Fe is hot. The formula is acquired The method of fired-slag metal remelting by immersion in a multi-jet burner melt, characterized in that, with a deep oxidation condition of the alloying elements, the remelted metal is fed into the slag bath in the flame zone, while the coefficient of oxygen consumption maintains 1.1-1 , 35. Sources of information taken into account in the examination: 1, Copyright certificate № 390156 l. C 21 C 5 / 56D976.