SU62890A1 - Электромагнитное устройство к станкам непрерывного действи дл подведени намагничивающихс деталей к месту обработки - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  широко известного электромагнитного устройства к станкам непрерывного действи  дл  подведени  намагничивающихс  деталей к месту обработки. Такое устройство выполн етс  в виде вращающихс  расположенных по окружности электромагнитов, возбуждение которых регулируетс  в соответствии с циклом подачи деталей.

Предлагаемое устройство отличаетс  тем, что в нем электромагниты выполнены в виде двух концентрически расположенных систем, одна из которых предназначена дл  подведени  деталей, а друга  - дл  их сн ти . Электромагниты перемещаютс  в вертикальной плоскости в соответствии с циклом работы.

На фиг. 1 изображена схема действи  электромагнитного устройства; на фиг. 2 - вертикальный разрез станка непрерывного действи  с предлагаемым устройством; на фиг. 3 - разрез детали устройства по фиг. 2; на фиг. 4 - вертикальный разрез станка в плоскости, перпендикул рной разрезу по фиг. 2; на фиг. 5 - вертикальный разрез дисковой муфты и зажимного устройства дл  обрабатываемых деталей.

Электродвигатель М (фиг. 4), установленный около основани  57 станка, через цепную передачу 1 к 2, сменные шестерни а и Ь, шестерни J4 и 15, 16 и 17 соединен с коробкой подач, котора  имеет реверсивный механизм из конических шестерен 18, 19 и 20, сменных шестерен с w. d и черв ка 21. Через вал 84 (фиг. 4), конические шестерни 3 -л 4, шестерню 5, венец 6, шестерни 7, 8 и 9 сообщаетс  вращение рабочим шпиндел м 61 станка. Валик 7а (фиг. 2 и 5) шестерни 7 несет муфту 23, выключение которой, а следовательно, и прекращение вращени  щестерни 8 при смене изделий на данном шпинделе производитс  рычагом 25, укрепленным на нижнем поворотном столе 29. Управление

№ 62890

рычагом 25 осуществл етс  кулачком 25а, укрепленным на опорном фланце средней неподвижной колонны 24 (фиг. 5). Дл  того чтобы шпиндель с изделием при его смене не продолжал вращатьс  по инерции после выключени  шестерни 8, производитс  торможение корпуса муфты 23 (фиг. 4) ленточным тормозом 26. Включение этого тормоза производитс  автоматически через привернутый на цилиндрической части неподвижной колонны 24 кулачок 27а (фиг. 2) и рычаг 27, ось вращени  которого укреплена на поворотном столе 29.

К головкам рабочих шпинделей 61 (фиг. 4) прикр еплены кулачковые -патроны 90 дл  обрабатываемых изделий.

Обрабатываема  заготовка автоматически зажимаетс  при помощи шестерен 10 и // (фиг. 4), из которых шестерн  10 непосредственно, а 11 через паразитическую шестерню (на чертеже не показана) наход тс  в посто нном сцеплении с шестерней 7. Шестерни 10 и // соединены с валиком 91 (фиг. 5) при помощи муфты 50 сцеплени . Когда шпиндель заторможен, происходит разжим издели . Дл  этого в кольцевом пазу 35 (фиг. 2) между двум  фасонными кольцами, прикрепленными к внутренней части обода 70, расположен конец рычага 89 (фиг. 5), который взаимодействует через кривошип 64, т гу 68, кривошип 65, рычаг 72 и т гу 85 с колодкой муфты 50 сдеплени  шестерен 10 и 11 с валиком 91. На конце валика 91 сидит шестерн  12, сцепленна  с шестерней 13, укрепленной на шпонке вала 60, который проходит внутри рабочего шпиндел  61.

При вращении вала 60 стержень 34 (фиг. 2) получает поступательное движение и через пружины 76, хомутик 77, рычаг 78 передает усилие на кулачки 80 патрона 90. Кулачки 80 зажмут заготовку или освобод т законченное обработкой изделие.

В пустотелой неподвижной колонне 24 проходит: 1) нагнетательна  труба 36 (фиг. 2) дл  эмульсии, подаваемой насосом 55 .в колпак. 37-и через трубки 49 к инструментам; 2) нагнетательна  труба 58 дл  подачи смазочного масла в резервуар 38 (фиг. 2); 3) распределительна  труба 59 (фиг. 2) дл  смазочного масла, проход щего предварительно фильтр 74; 4) вертикальный вал 56 (фиг. 5), передающий вращение шпиндел м от привода. На подшипник 69 (фиг. 4), сид щий на фланце неподвижной колонны 24, опираетс  шестигранна  колонна 29а, нижн   часть которой имеет цилиндрическое сечение и ограничена (двум  параллельными кольцевыми приливами) поворотным столом 29 (фиг. 2), на которых смонтированы илесть рабочих шпинделей 61, дисковые муфтьг 23 (фиг. 4) и кронштейн 62 механизма дл  заж-има заготовок. К гран м шестигранной колонны 29а привернуты направл ющие 66, по которым перемешаютс  суппорты 67. В верхней части шестигранна  колонна 29а опираетс  на роликовый подшипник 69. На периферии основани  57 станка расположены кронштейны 81 (фиг. 2 и 5), поддерживающие на цапфах ролики 79, служащие опорами дл  поворотного стола 29.

Количество суппортов 67 соответствует числу шпинделей. Основна  подача происходит от общего неподвижного кулачкового барабана 28 (фиг. 2), расположенного на верхнем фланце средней неподвижной колонны 24. Этот барабан 28 на своей поверхности снабжен двум  спиральными полосами 73, образующими паз. Движение всех суппортов одного за другим, слагаетс  -из ускоренного подхода к обрабатываемому изделию, короткого пребывани  внизу, быстрого возврата и поворотного короткого пребывани  вверху.

Суппорт 67 перемещаетс  вертикально от паза неподвижного кулачкового барабана 28, по которому катитс  ролик со штангой 30.

НиЖНий конец этой штанги зажат в муфте 31 с приводной рейкой 32, св занной с нижней частью суппорта 67 специальным замком 75.

К каждой грани шестигранной колонны 29а под суппортом прикреплен упор (на чертеже не показан), который регулируетс  по высоте . В момент прикосновени  замка 75 упора замок размыкаетс  и нижн   часть суппорта 67 жестко св зываетс  с этим упором и остаетс  неподвижной, а приводна  рейка 32, продолжа  перемеш,атьс  по вертикали вниз вместе с штангой 30 и муфтой 31, через шестерни 111 и 12 будет передвигать горизонтальную рейку 3,3 и св занный с ней собственно суппорт 86, несущий режуший инструмент. Наружна  его поверхность представл ет собой плоскость дл  креплени  резцедержателей .

Средн   часть суппорта может принимать относительно нижней части суппорта 67 любое положение как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскост х, в зависимости от конусности обрабатываемой поверхности.

Дл  выбирани  мертвых ходов суппорт уравновешен противовесом 87 (фиг. 2), подвешенным к основанию суппорта 67 цепью 88 Галл , перекинутой через ролик, укрепленный на поворотном столе 29. Пружина см гчает удары противовеса при прохождении суппорта через конечные мертвые точки.

Падаюшие на стол стружки и эмульси  направл ютс  съемниками 51 (фиг. 2) в фильтр 52. Проход  фильтр, эмульси  стекает через отверсти  в отстойник 53, а оттуда снова в полость основани  57. Стружка уноситс  ленточным транспортером IV из цеха. По наружной части верхнего стола на ободе 70 расположен прозрачный (из стекла или слюды) шиток 71, удерживаюш,ий стружку и предупреждаюш.ий разбрызгивание эмульсии. Сделанный в ободе 70 лоток предназначен дл  собирани  могуш;ей просочитьс  эмульсии.

На станке устанавливаетс  предлагаемое электромагнитное устройство дл  подведени  намагничивающихс  деталей к патрону 90 или сн ти  с него. Устройство это помешено «а коленке 39, направл емой стаканом 41 и вращающейс  вокруг него. Стакан 41 имеет фланец 41а, которым стакан крепитс  к основанию 57 станка. Внизу колонки 39 на ос х 42 сид т три цилиндрических ролика 43, которые кат тс  по кольцевому рельсу 44. Колонка 39 получает врашение от конической шестерни 4, через вал 84, шестерню 63, вал 54, цилиндрический венец 45 колонки 39, вращающийс  синхронно с вращением поворотного стола 29.

Между каждой парой электромагнитов установлены щетки 46, вращаемые от шестерен 47 к 48 -  предназначенные дл  очистки поверхности патрона 90, от стружки перед установкой новой заготовки.

Предлагаемое электромагнитное устройство показано отдельно на фиг. 1.

Здесь видны две пары электромагнитов 40 и 40, установленных на врашаюшемс  магнитном диске 22. Сердечники магнитов проход т над патроном очередного шпиндел  и над ленточным транспортером, который непрерывно подает заготовки и уносит издели .

Дл  того чтобы сн ть изделие с патрона, необходимо магнитному диску 22 периодически сообщать вертикальные перемещени  в момент прохождени  над издели ми, наход щимис  на станке и на транспортере ///, на высоту зажимных кулачков.

На фиг. 1 показано два рабочих положени . В первом положении один из электромагнитов 40 находитс  в точке А пересечени  траекторий центров щпинделей и центров наружных электромагнитов, а один

№ 62890

YO 62890

из электрбмагййтов 40 - над транспортером ///, на Линий расйоложёни  готовых изделий.

В этот момент электромагнит 40 снимает готовое изделие с патрона шпиндел , а электромагнит 40 опускает изделие на ленту транспортера ///. Во втором положении другой из электромагнитов 40 находитс  в точке В пересечени  траектории центров шпинделей и центров внутренних электромагнитов, а другой из электромагнитов 40 - над транспортером ///, на линии расположени  заготовок.

В этот момент электромагнит 40 устанавливает новую заготовку в патрон шпийдел , а электромагнит 40 берет новую заготовку с транспортёра ///.

Таким образом, за врем  съема и установки происходит два спуска и два подъема с магнитного диска 22.

, В момент первого спуска цепь катушки замыкаетс , магнит 40 снимает изделие со шпиндел , а магнит 40 устанавливает изделие на транспортер и цепь катушки прерываетс .

В момент второго спуска магнит 40 устанавливает заготовку в патрон шпиндел  и цепь катушки прерываетс . Магнит 40 и цепь катушки замыкаютс , после чего он снимает заготовку с транспортера. Дл  того чтобы за один поворот автомата каждый из шпинделей дважды пересекалс  последовательно наружным магнитом, а затем электромагнитом , необходимо условие равенства дуг поворота электромагнитов обоего рода.

Возможен второй случай: электромагниты перемешаютс  над обрабатываемой заготовкой на высоте зажимных кулачков патрона. В момент пересечени  Окружностей - центров патронов и наружных элек тромагнйтов изделие подхватываетс  электромагнитом 40 и на этой высоте уноситс  к Транспортеру.

Электромагнит же 40 при совпадении с центром патрона опустйТс  вместе с колонкой на высоту кулачков и установит заготовку. В это же врем , т. е. (в момент «пускани  колонки и установки заготовки в патрон, электромагнит 40 устанавливает изделие на транспортере ///. Затем колонка идет на подъем; цикл закончен, начинаетс  следуюш .ий и т. д.

Таким образом, наружные магниты снимают йзДелие со станка и став т его на транспортер, а внутренние, наоборот, снимают заготовку с транспортера и устанавливают в патрон шпиндел .

При повороте колонки по стрелке, как показано на фиг. 1, включены в сеть на учасТКё от Транспортера к станку - внутренние электромагниты , а на участке от станка к транспортеру - наружные.

Полбжеййе заготовки на транспортере должно быть точно фиксировано , а само движение транспортера синхронизировано с движением сТола и электромагнитов.

Предмет изобретени 

Электромагнитное устройство к станКам непрерУвйОго действи  дЛ  подведени  намагничивающихс  деталей К месту обработки в виде вращающихс  расположенных пО окружности электромагнитов, возбуждение которых регулируетс  в соответствии с цйКлбМ подачи деталей, отлйчающеесй тем, что в нем электроМагйиты выйолнены в Ёиде двух концентрически расположенных систем электромагнитов, из которых одна предназначена дл  подведени  деталей, а Друга  - дл  их сн ти , а также тем, что эл&ктромагниты перемещаютс  .в вертикальной йлоскости в соответствии с циклом работы.

777///j 7///////// ///i //////////////.i///y // / /: /

±7 i72MWwI/ m I /lui

Фиг 4

27

88/68/

Фиг. 5