SU62826A1

SU62826A1 - Method of making carbon brushes for electric machines

Info

Publication number: SU62826A1
Application number: SU40168A
Authority: SU
Inventors: Г.П. Степанов; П.П. Шилов
Original assignee: Г.П. Степанов; П.П. Шилов
Priority date: 1941-01-23
Filing date: 1941-01-23
Publication date: 1943-11-30

Description

Изобретение касаетс способа изготовлени угольных щеток электрических машин. Способ состоит в том, что тонко размолотый углеродистый материал смешивают со св зующим материалом. Полученную массу прессуют в издели нужной формы и подвергают обжигу при температуре пор дка 1800°С.This invention relates to a method for producing carbon brushes of electric machines. The method consists in mixing finely ground carbonaceous material with a bonding material. The resulting mass is pressed into articles of the desired shape and fired at a temperature in the order of 1800 ° C.

Дл быстроходных электрических машин с т желыми услови ми коммутации необходимы щетки, обладающие следующими показател ми:For high-speed electrical machines with commutative conditions, brushes are required that have the following characteristics:

1)эластичностью и малой инерцией;1) elasticity and low inertia;

2)сравнительно высоким переходным падением напр жени ;2) relatively high transient voltage drop;

3)достаточной теплопроводностью и термоустойчивостью;3) sufficient thermal conductivity and heat resistance;

4)искрогас щими свойствами.4) sparkling properties.

Выпускаемые щетки не удовлетвор ют этим требовани м.Available brushes do not meet these requirements.

Отличие предложенного способа состоит в том, что с целью придани щеткам повышенной эластичности, высокого переходного сопротивлени , необходимой теплопроводности и термоустойчивости, а также искрогасительных свойств применен в качестве основного углеродистого материала активированный древесный уголь, обжигаемый в печи с восстановительной средой при температуре не ниже 1000°С.The difference of the proposed method is that in order to give the brushes increased elasticity, high transition resistance, necessary thermal conductivity and thermal stability, as well as flame-retardant properties, activated charcoal fired in a furnace with reducing medium at a temperature not lower than 1000 ° WITH.

Тонко размолотый древесный уголь смешиваетс со св зующими веществами. В качестве св зующих могут быть вз ты антрацитовое масло, каменноугольна смола или другие св зующие.Finely ground charcoal is mixed with binders. Anthracite oil, coal tar or other binders may be used as binders.

Св зующие берутс в таком количестве, чтобы образовалась пластична масса, котора обж;игаетс в печах с восстановительной средой при температуре свыще 1000°С. Затем эта масса размалываетс до состо ни тонкого порошка (перва стади ) и снова смешиваетс со св зующими в такой пропорции, чтобы ввести максимальное количество св зующих и вместе с тем чтобы после остывани масса хорощо размалывалась .Binders are taken in such an amount that a plastic mass is formed which is pressed, and is used in furnaces with a reducing medium at a temperature higher than 1000 ° C. This mass is then ground to a fine powder (first stage) and again mixed with the binders in such a proportion as to introduce the maximum number of binders and at the same time so that after cooling the mass is finely ground.

После вторичного размола массы полученный порошок прессуют под малым давлением в блоки (втора стади ). Блоки подвергаютс обжигу при температуре не ниже 1800°С и затем из блоков изготовл ютс щетки.After secondary grinding of the mass, the resulting powder is pressed under low pressure into blocks (second stage). The blocks are fired at a temperature not lower than 1800 ° C and then brushes are made from the blocks.

При производстве .щеток по этому способу к основным компонентам, т. е. к активированному древесному углю и св зующим, можно добавл ть некоторое количество других углеродистых материалов (сажа, графит и пр.) как в первой, так и во второй стадии изготовлени массы.In the production of brushes using this method, a number of other carbonaceous materials (soot, graphite, etc.) can be added to the main components, i.e., activated carbon and binder, in both the first and second stages of the mass production. .

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени угольных щеток дл электрических машин, состо щий в том, что тонко размолотый углеродистый материал смещивают со св зующим материалом, обжигают, размалывают в порошок, снова смешивают со св зующим материалом, полученную массу прессуют в издели нужной формы и подвергают обжигу при темпера-туре пор дка 1800°С, отличающийс тем, что, с целью придани щеткам повышенной эластичности, высокого переходного сопротивлени , необходимой теплопроводности и термоустойчивости, а также искрогасительных свойств, в качестве основного углеродистого материала примен ют активированный уголь и первый обжиг осуществл ют в печи с восстановительной средой при температуре не ниже 1СЮО°С.A method of making carbon brushes for electric machines, consisting in that the finely milled carbon material is displaced with a bonding material, burned, ground into powder, mixed again with a bonding material, the resulting mass is pressed into the desired shape and subjected to annealing at round about 1800 ° C, characterized in that, in order to give the brushes enhanced elasticity, high transition resistance, necessary thermal conductivity and heat resistance, as well as spark-suppressing properties, as the basis Activated carbon is used for carbonaceous material, and the first calcination is carried out in a furnace with a reducing medium at a temperature not lower than 1-1010 ° C.