SU626898A1 - Mill stock - Google Patents

Mill stock

Info

Publication number
SU626898A1
SU626898A1 SU762365590A SU2365590A SU626898A1 SU 626898 A1 SU626898 A1 SU 626898A1 SU 762365590 A SU762365590 A SU 762365590A SU 2365590 A SU2365590 A SU 2365590A SU 626898 A1 SU626898 A1 SU 626898A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
quill
movement mechanism
headstock
drive
milling
Prior art date
Application number
SU762365590A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Андреевич Бондаренко
Виктор Борисович Генин
Борис Григорьевич Мацковский
Николай Владимирович Шепель
Original Assignee
Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Агрегатных Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Агрегатных Станков filed Critical Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Агрегатных Станков
Priority to SU762365590A priority Critical patent/SU626898A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU626898A1 publication Critical patent/SU626898A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
    • B23Q16/001—Stops, cams, or holders therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Description

1one

Изобретение отноеитс  к станкостроению Н может быть использовано в агрегатных фрезерных станка.х.The invention relates to machine tool building H can be used in an aggregate milling machine. X.

Известны фрезерные бабки, в корпусе которы.ч распо.южена пиноль с поводковым элементом, закреп.ленным на переднем торце , снабженна  механизмом перемещени ,, содержаихим жесткий упор, ползун и привод 1. ,Known milling headstock, in the case of which.h is located, a quill with a driving element fixed on the front end, equipped with a displacement mechanism, containing a fixed stop, a slider and a drive 1.,

Недостатком этих устройств  вл етс  то, что они имеют большие габариты, что затрудн ет компановать станки с ними дл  обработки крупных или мелких дета.чей.The disadvantage of these devices is that they have large dimensions, which makes it difficult to machine with them for processing large or small parts.

С целью сокращени  габаритов бабки в предлагаемой фрезерной бабке по.-1зун механизма перемещени  св зан одинм концом с приводом, а другим -- с пинолью.In order to reduce the size of the headstock in the proposed milling headstock, the one-way gear mechanism is associated with one end to the drive and the other to the quill.

На фиг. 1 - изображена фрезерна  бабка , общий вид; на фиг. 2- вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1.FIG. 1 - depicted milling headstock, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - section bb FIG. 2; in fig. 4 shows a section bb of FIG. one.

В корпусе 1 фрезерной бабки расположена регулируема  по вылету подвижна  пиноль 2 с поводковым э.чемеитом 3, закрепленным на переднем торце пиноли. Механизм перемещен1   пиноли выполнен в виде автономного узла, размещенного на корпусе 1.In the housing 1 of the milling headstock there is a movable quill 2 adjustable on the hatch with a powered e.chemeite 3 fixed on the front end of the quill. The mechanism is moved to 1 pintles made in the form of an autonomous unit located on the housing 1.

Пиноль 2 взаимодействует с жестким упором 4 посредством встроенного в механизм пере.мещени  ползуна 5. жестко св занного с нриводо.м 6 и лодвижно - с пинолью 2 рег мирвочным чинтом 7, который пос.ае окончани  регулировки вылета пиноли закрепл етс  в noBoziKOBOM элементе 3 стопорным устройством 8.Pinol 2 interacts with a hard stop 4 by means of a slider 5, which is rigidly connected to the driver, and which is embedded in the movement mechanism; and rigidly connected with the quill 2 reg-unit 7, which is fixed in noBoziKOBOM element 3 locking device 8.

Ползун 5 перемещаетс  в направл ющих жесткого упора 4.The slider 5 moves in the guides of the hard stop 4.

Между ползуном 5 н жестким упором 4 расположен съемный налаживае.мый калибр 9, настраиваемый вне станка на размер фрезы , устанавливаемой на шпинделе 10.Between the slider 5 n hard stop 4 is removable adjusting. My caliber 9, adjustable outside the machine for the size of the cutter mounted on the spindle 10.

Работает устройство следующим образом.The device works as follows.

При перво1 ачальной наладке фрезы на размер обработки калибр 9 настраиваетс  вне станка точио на размер толщины фрезы, устанавливае.мой на щпиндель 10. После установки и закреплени  на жестко.м упоре 4 отрегулированного калибра ползун 5 подводитс  до упора в калибр 9 посредством привода 6.During the initial adjustment of the cutter, the size of the machining caliber 9 is adjusted outside the machine to the size of the mill thickness that is installed on the spindle 10. After the fixed gauge 4 is fixed and fixed on the fixture 4, the slider 5 is brought up to the stop in gauge 9 by means of the drive 6.

Claims (1)

Ослабив стопорное устройство 8, вращением регулировочного винта 7 перемещают поводковый элемент 3 и жестко св занную с ни.м пиноль 2 до необходимого размера, не измен   при этом взаимного р1гсположени  ползуна 5.   жесткого упора 4. После выставки фрезы на размер обработки и проверки правильности выставки пробным резом, зат гиваетс  стопорное устройство 8, обеспечива  посто нную жесткую размерную св зь пиноли с ползуном 5. В дальнейшем при замене фрезы в процессе эксплуатации фрезерной бабки наладка сводитс  только к замене калибров, настроенных заранее вне станка на толщину вновь устанавливаемой фрезы, При этом плоскость фрезы будет оставатьс  в одном и том же положении, так как разница в толщине фрезы компенсируетс  изменением вылета пиноли. У предлагаемой фрезерной бабки габариты меньше за счет конструктивно-компоновочного решени , заключающегос  в максимальном приближении привода механизма перемещени  пиноли с передачей к рабочему (исполнительному) органу, особенно в ком поновках, где привод в{)ащени  шпиндел  расположен с той же стороны, что и механизм перемещени . Автономное расположение механизма перемещени  пиноли позволит повысить унификацию бабок различных исполнений, так как механизм перемещени  можно устанав ливать на любую сторону одношпиндельной фрезерной бабки, или несколько таких механизмов на корпус многошпиндельной бабки . Кроме того, сокращаетс  врем  переналадки бабки и исключаетс  пробный рез при смене фрезы в результате того, что в механизме перемещени  пиноли установлен съемный калибр, наладка которого производитс  вне станка. Это увеличивает производительность обработки, Формула изобретени  Фрезерна  бабка, в корпусе которой расположена пиноль с поводковым элементом, закрепленным на переднем торце ее, снабженна  механизмом перемещени , содержащим жесткий упор, ползун и привод, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  габаритов бабки, ползун механизма перемещени  св зан одним концом с приводом, а другим - с пиноЛью. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Матвеев.В. Н. и др.. Агрегатные станки , М.-Л.,«Машиностроение, 1965, с, 167, р. 102.By loosening the locking device 8, rotating the adjusting screw 7 moves the driver element 3 and the quill 2 rigidly connected to it to the required size without changing the mutual p1 position of the slide 5. hard stop 4. After the cutter shows the size of processing and checks the correctness of the exhibition by test cut, the locking device 8 is tightened, providing a constant rigid dimensional connection of the quillies with the slider 5. Later on, when replacing the cutter during operation of the milling headstock, adjustment only reduces to the replacement of gauges, oennyh advance outside the machine on the newly installed thickness cutters, plane cutters This will remain in the same position as the difference in thickness is compensated by changing the cutter quill departure. In the proposed milling headstock, the dimensions are smaller due to the design and layout solution, consisting in the maximum approximation of the drive of the quill movement mechanism with transmission to the working (executive) body, especially in units where the drive in the spindle is located on the same side as movement mechanism. The autonomous arrangement of the quill movement mechanism will increase the unification of the headstocks of various versions, since the movement mechanism can be installed on either side of a single-spindle milling head, or several such mechanisms on the body of the multi-spindle headstock. In addition, the changeover time of the headstock is reduced and the test cut is eliminated when changing the milling cutter as a result of the fact that a removable caliber is installed in the quill movement mechanism, which is set up outside the machine. This increases the productivity of the treatment. Formula of the invention The milling head, in the case of which there is a quill with a driving element fixed on its front end, equipped with a displacement mechanism containing a fixed stop, a slider and a drive, characterized in that, in order to reduce the size of the headstock, a slider the movement mechanism is connected at one end to the drive, and to the other, to pinhoLue. Sources of information taken into account in the examination: 1. Matveev.V. N. et al. Aggregate Machines, M.-L., “Mechanical Engineering, 1965, p. 167, p. 102 fPui. 1fPui. one У/У////////////////Do / Do //////////////// Риг.ЗRig.Z
SU762365590A 1976-05-28 1976-05-28 Mill stock SU626898A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762365590A SU626898A1 (en) 1976-05-28 1976-05-28 Mill stock

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762365590A SU626898A1 (en) 1976-05-28 1976-05-28 Mill stock

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU626898A1 true SU626898A1 (en) 1978-10-05

Family

ID=20663223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762365590A SU626898A1 (en) 1976-05-28 1976-05-28 Mill stock

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU626898A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2227410A (en) Machine tool
US4577535A (en) Contouring machine with radial slide head
US2289874A (en) Milling machine
US3442175A (en) Multiple axis milling apparatus
JPS6034204A (en) Machine tool
SU626898A1 (en) Mill stock
US4642861A (en) Machine tool construction
US2784648A (en) Machine tool for producing blades of centrifugal machines
US3811346A (en) Box-shaped guide bushing and driving control unit for cutting tools for head stock moving type screw machines encasing cutting tool driving system
US3885280A (en) Bi-Rotational heads mounted on milling and boring machines
EP0018346B1 (en) Guide arrangement for a tool holder unit in a woodworking machine
US3533328A (en) Copying machine tool
JPS5715610A (en) Scroll machining device
US2500880A (en) Milling attachment for lathes
US2367414A (en) Machine tool
SU772748A1 (en) Combination planing and milling machine
US4265575A (en) Tooth-edge gear working machine
SU810444A1 (en) Machine for simultaneous sharpening of round broaching tool three cutting surfaces
US1168162A (en) Lathe.
SU837560A1 (en) Apparatus for working spherical surfaces
US1385491A (en) Back-facing attachment for lathes
SU1717287A1 (en) Device for machining inner profiled surfaces by automatic loom
US3119305A (en) Machine tool
US2202287A (en) Relieving attachment for lathes
SU1071379A2 (en) Cutter head