SU626885A1 - Method of obtaining granulated metals - Google Patents
Method of obtaining granulated metalsInfo
- Publication number
- SU626885A1 SU626885A1 SU772477035A SU2477035A SU626885A1 SU 626885 A1 SU626885 A1 SU 626885A1 SU 772477035 A SU772477035 A SU 772477035A SU 2477035 A SU2477035 A SU 2477035A SU 626885 A1 SU626885 A1 SU 626885A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- vibration
- melt
- obtaining granulated
- sprinkler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам получени гранулированных металлов непосредственно из расплавов.The invention relates to methods for producing granular metals directly from melts.
Известен способ центробежного лить гранулированных металлов, заключающийс в разбрызгивании расплава через отверсти вращающегос стакана - разбрызгивател (Ц.A known method of centrifugal casting of granulated metals involves the spraying of a melt through the holes of a rotating nozzle (C.
Прн известном способе не исключена возможность забивани выходных отверстий стакана-разбрызгивател окис ми и шлаками, при этом снижаетс производительность.The known method does not exclude the possibility of clogging the outlet openings of the glass-sprinkler with oxides and slags, while performance decreases.
Целью изобретени вл етс повышение производительности.The aim of the invention is to increase productivity.
Поставленна цель достигаетс путем совмещени вращени и вибрации стакана-разбрызгивател в вертикальной плоскости.The goal is achieved by combining the rotation and vibration of the sprinkler in a vertical plane.
Параметры вибрации стакана-разбрызгивател определ ютс требуемым качеством гранул.The vibration parameters of the glass-sprinkler are determined by the required quality of the granules.
Пример. В камерной печи производилась выплавка 5 кг расплава бронзы БрОЦС 5- и перегрев до 1250°С. Стакан-разбрызгиватель изготавливали из стали 20 X X 13. Размеры стакана-разбрызгивател : наружный диаметр 100мм; высота 140мм; толщина стенки 1,5мм.Example. In the chamber furnace, 5 kg of Melt BROTS 5 5 bronze melt was smelted and overheated to 1250 ° С. The glass sprinkler was made of steel 20 X X 13. The size of the glass sprinkler: outer diameter 100mm; height 140mm; wall thickness 1,5mm.
Гранул цию производили при следующих параметрах:Granulation was performed with the following parameters:
скорость вращени стаканаразбрызгивател 7 (Ю об/мин диаметр отверсти в стаканеразбрызгивателе , 2мм число отверстий 0щт частота вибрации стаканаразбрызгивател в вертикальной плоскости 60 ГЦ . амплитуда вибрации0,2мм охлаждающа среда воздух, вода Расплав выливаетс во вращающийс стакан-разбрызгиватель, который одновременно вибрирует в вертикальной плоскости. Под действием центробежной силы и виб5 рации расплав вытекает в виде капель из отверстий стакана-разбрызгивател . Капли расплава, пролетев некоторое рассто ние в воздухе, падают в воду, где кристаллизуютс , превраща сь в гранулЫ. Длительность процесса истечени 5кг расплава составила 0 5 сек. Полученные гранулы имели округлую форму, были крупностью I-3 цм и насыпной массой 5,3 г/см. |glass rotation speed 7 (10 rpm hole diameter in the spray glass, 2 mm number of holes 0 frequency vibration of the glass spray head in the vertical plane of 60 Hz. vibration amplitude 0.2 mm cooling medium air, water The melt is poured into the rotating spray glass, and the vibration time and time, and the vibration time air, water Under the action of centrifugal force and vibration, the melt flows out in the form of droplets from the openings of the sprinkler glass. Melt droplets, flying some distance in the air, fall t in the water, where they crystallize, turning into granules. The duration of the expiration of 5 kg of melt was 0 5 sec. The obtained granules had a rounded shape, I-3 cm in size and bulk density of 5.3 g / cm. |
С помощью предлагаемого способа можно увеличить производительность по сравне- 626885 1 .3 4Using the proposed method, you can increase productivity by comparing 626885 1 .3 4
нию с известным в ,5 раза, а за счетва через вращающийс стакан-разбрызгивавибрацйи получать гранулы требуемого ка-гель, отличающийс тем, что, с целью повычества н геометрических параметров, за счетшени производительности, стака -разбрызвозникновени специфических условий пригиватель подвергают вибрации в вертикальвибрации , при которых улучшаютс уело-§ ной плоскости. ВИЯ дроблени истекающих струй расплавленного металла, значительно повысить ста-Источники информации, прин тые во внибильность процесса гранул ции.мание при экспертизе:5 times, and through a rotating glass — by spraying a vibration — to obtain granules of the required cage, characterized in that, in order to improve the geometrical parameters, due to the productivity of the stack, the crumbler is subjected to specific conditions to vibrate in verticalization, with which the uwell plane is improved. The VIA of fragmentation of flowing streams of molten metal, significantly increase the rate of information sources taken into consideration in the granularity of the granulation process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772477035A SU626885A1 (en) | 1977-04-19 | 1977-04-19 | Method of obtaining granulated metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772477035A SU626885A1 (en) | 1977-04-19 | 1977-04-19 | Method of obtaining granulated metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU626885A1 true SU626885A1 (en) | 1978-10-05 |
Family
ID=20705381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772477035A SU626885A1 (en) | 1977-04-19 | 1977-04-19 | Method of obtaining granulated metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU626885A1 (en) |
-
1977
- 1977-04-19 SU SU772477035A patent/SU626885A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5787754B2 (en) | Rotary atomizer to spray molten material | |
| JPH06172819A (en) | Method of granulating molten metal | |
| SU626885A1 (en) | Method of obtaining granulated metals | |
| US4450885A (en) | Process for preparation of granules of low-melting-point metals | |
| ES473383A1 (en) | Method of making slag sand and slag wool | |
| WO2013152946A1 (en) | A method for producing shot from melt, a device for carrying out same, a device for cooling melt fragments, and a die for producing shot from melt | |
| US3532775A (en) | Method for producing aluminum particles | |
| JPH0642980B2 (en) | Pouring method and immersion nozzle in twin-drum type continuous casting | |
| SU988457A1 (en) | Apparatus for producing bimetallic pellets | |
| SU994113A1 (en) | Method of granulating of metal melt | |
| RU2191661C2 (en) | Metal pellet production method | |
| SU1475776A1 (en) | Granulator for spraying molten metal | |
| SU1696149A1 (en) | Method of manufacture of granules, device for manufacture of granules | |
| SU1311849A1 (en) | Installation for manufacturing metal powders by spraying melt | |
| SU831371A1 (en) | Method of producing metallic granules | |
| SU541581A1 (en) | The method of granulation of cast iron | |
| SU1109265A1 (en) | Apparatus for producing metal pellets from melt | |
| SU703235A1 (en) | Device for obtaining granules from refractory metals | |
| SU1284699A1 (en) | Installation for producing shot | |
| JPS62161443A (en) | Casting method for fine metallic wire | |
| SU725804A1 (en) | Apparatus for centrifugal granulating of melts | |
| SU301058A1 (en) | Apparatus for making porous construction materials from pyroliquid slags | |
| SU1018808A1 (en) | Unit for making metallic pellets | |
| SU1386273A1 (en) | Method and apparatus for obtaining granules from melt material | |
| JPS5922642A (en) | Granulating and scattering device for slag particle |