SU625111A1 - Induction pot furnace - Google Patents

Induction pot furnace

Info

Publication number
SU625111A1
SU625111A1 SU762409044A SU2409044A SU625111A1 SU 625111 A1 SU625111 A1 SU 625111A1 SU 762409044 A SU762409044 A SU 762409044A SU 2409044 A SU2409044 A SU 2409044A SU 625111 A1 SU625111 A1 SU 625111A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
crucible
ring
inductor
metal
charge
Prior art date
Application number
SU762409044A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Иванович Жудинов
Моисей Григорьевич Коган
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2190
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2190 filed Critical Предприятие П/Я В-2190
Priority to SU762409044A priority Critical patent/SU625111A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU625111A1 publication Critical patent/SU625111A1/en

Links

Landscapes

  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к конструкци м индукционных тигельных печей дл  выплавки металлов .The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the structures of induction crucible furnaces for smelting metals.

Известна индукцио1 на  тигельна  печь, содержаща  индуктор и металлический тигель, толщина стенки которого меньше глубины проникновени  тока-в нагретый материал тигл  1.Known induction on a crucible furnace containing an inductor and a metal crucible, the wall thickness of which is less than the depth of current penetration into the heated material of the crucible 1.

Однако в известной конструкции тигельных печей значительна  часть MOUJIOCTH выдел етс  непосредственно в расплавленный металл и это приводит к интенсивной циркул ции металла на зеркале расплава, разрущению окисной пленки и насыщению расплава неметаллическими и газовыми включени ми .However, in the known design of crucible furnaces, a significant part of MOUJIOCTH is released directly into the molten metal and this leads to intensive metal circulation on the melt mirror, destruction of the oxide film and saturation of the melt with non-metallic and gas inclusions.

Цель изобретени  - повышение качества металла путем устранени  интенсивного перемешивани  его в зоне зеркала расплава при сохранении циркул ции расплава в нижней части и обеспечение возможности управлени  перемешиваюн1им действием электромагнитных сил.The purpose of the invention is to improve the quality of the metal by eliminating its intensive mixing in the zone of the melt mirror while maintaining the circulation of the melt in the lower part and ensuring the ability to control the mixing action of electromagnetic forces.

Это достигаетс  гил юго, что в верхней части нечи между индуктором и тиглем расположено кольцо из :)Л ктронров6дногоThis is achieved by a southwest gil, which is located in the upper part of the nech between the inductor and the crucible, a ring of:) L ktronrov6dnogo

материала, причем толщина кольца и стенки тигл  равна или больше глубины проникновени  тока в нагретый материал тигл , а кольцо снабжено механизмом его перемещени  вдоль оси тигл .material, the thickness of the ring and the crucible wall is equal to or greater than the depth of current penetration into the heated material of the crucible, and the ring is equipped with a mechanism for its movement along the axis of the crucible.

На чертеже дана схема предлагаемой печи .The drawing is a diagram of the proposed furnace.

Печь имеет металлический тигель 1 и индуктор 2. Толщина стенки тигл  I меньще глубины проникновени  тока. В тигле I помещена щихта 3. В зазоре между верхней частью тигл  1 и индуктора 2 установлено кольцо 4, изготовленное из электропроводного материала. Кольцо может быть выполнено подвижным и установлено с возможностью перемещени  вдоль, оси тигл .The furnace has a metal crucible 1 and an inductor 2. The wall thickness of the crucible I is less than the penetration depth of the current. In crucible I, there is placed mea- surement 3. In the gap between the upper part of crucible 1 and inductor 2 there is a ring 4 made of electrically conductive material. The ring can be made movable and mounted for movement along the axis of the crucible.

Механизм перемещени  кольца может быть выполнен в виде электрнческой лебедки 5, соединенной с помощью тросов 6 через блоки 7с кольцом 4.The mechanism for moving the ring can be made in the form of an electric winch 5 connected with cables 6 through blocks 7 with ring 4.

Печь работает следующим образом.The furnace works as follows.

Claims (2)

При подаче питани  на индуктор 2 в тигле 1, кольцо 4 и шихте 3 навод тс  вихревые токи, вызывающие их нагрев. Наличие в промежутке между индуктором 2 и тиглем 1 кольца 4 (которое увеличивает толщину стенки тигл  до уровн , превышающе- . ,,./. .( глубину проникновени  тека в нагретмй материал тигл ), обеспечивает экраниропание верхней части расплавленного металла от действи  электромагнитных сил, что ослабл ет циркул цию металла в этой части объе- 5 ма. При необходимости увеличени  доли мощности выдел емой в шихте 3 (особенно когда шихта находитс  в твердом состо нии), кольцо 4 выводитс  из зоны действи  индуктора 2 за счет наматывани  троса 6 на ба- ° рабан лебедки 5. После расплавлени  шнхты во избежание чрезмерной циркул ции металла под действием электромагнитных сил кольцо 4 возвращаетс  в исходное положение под действием его веса при вращении ,5 барабана лебедки 5 в обратном направлении. Формула изобретени  I. Индукционна  тигельнай печь, содержаща  индуктор и металлический тигель. отличающа с  тем, чго, с: мелью повышени  качества металла путем устранени  инте+ь сивного )ивани  его в зоне ; ерка;1а расплава при сохранении циркул ции в нижней цa, в верхней части нечи между индуктором и тиглем расположено кольцо из электро1 роводно1Ч) материала, причем толHiHHB кольца и стенки тигл  равна или больMje глубины проникновени  тока в нагретый материал тигл . . When power is applied to inductor 2 in crucible 1, ring 4 and charge 3, eddy currents are induced causing them to heat. The presence in the gap between the inductor 2 and the crucible 1 of the ring 4 (which increases the thickness of the crucible wall to a level exceeding ...,. /. (The penetration depth of the heat into the heated material of the crucible), ensures that the upper part of the molten metal is ejected from which weakens the circulation of the metal in this part of the volume. 5 If necessary, increase the fraction of the power emitted in charge 3 (especially when the charge is in the solid state), ring 4 is removed from the zone of action of inductor 2 by winding cable 6 on the ba - ° Winch 5. After the melt is melted in order to avoid excessive metal circulation under the action of electromagnetic forces, ring 4 returns to its original position due to its weight during rotation, 5 drum winch 5 in the opposite direction. Formula I: Induction crucible furnace containing an inductor and a metal a crucible, characterized in that, with: the aim of improving the quality of the metal by eliminating the interesting + tive) in the zone; 1a melt while maintaining circulation in the lower ca, in the upper part of the nets between the inductor and the crucible there is a ring of electrically conductive material, and the HiHHB rings and the crucible walls are equal to or greater than the depth of current penetration into the heated crucible material. . 2. Тигельна  печь по п. I, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности управлени  перемешивающим действием электромагнитных сил, кольцо снабжено механизмом его перемещени  вдоль оси тигл . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Альтман М. Б. и др. Плавка и литье легких сплавов. М., 1969, с. 257-258.2. The crucible furnace of claim I, characterized in that, in order to enable the mixing action of electromagnetic forces to be controlled, the ring is equipped with a mechanism for its movement along the axis of the crucibles. Sources of information taken into account in the examination: 1. Altman, MB and others. Melting and casting of light alloys. M., 1969, p. 257-258.
SU762409044A 1976-10-07 1976-10-07 Induction pot furnace SU625111A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762409044A SU625111A1 (en) 1976-10-07 1976-10-07 Induction pot furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762409044A SU625111A1 (en) 1976-10-07 1976-10-07 Induction pot furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU625111A1 true SU625111A1 (en) 1978-09-25

Family

ID=20678694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762409044A SU625111A1 (en) 1976-10-07 1976-10-07 Induction pot furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU625111A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2524463C2 (en) * 2012-11-01 2014-07-27 Виктор Николаевич Тимофеев Inductor unit for mixing of liquid metals

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2524463C2 (en) * 2012-11-01 2014-07-27 Виктор Николаевич Тимофеев Inductor unit for mixing of liquid metals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB979583A (en) Refining metals
JPS63259012A (en) Waste iron melting method and electric furnace used therein
US3246373A (en) Magnetic stirring device and method
SE7607666L (en) OVEN FOR PELLET MELTING AND DYLIKT
SU625111A1 (en) Induction pot furnace
US2711436A (en) Fluid material container with inclined slotted bottom having inductive stirring device adjacent thereto for an electric furnace
US3729307A (en) Method and apparatus for electroslag remelting of metals,particularly steel
US2836637A (en) Apparatus for removing liquid metal from furnaces
SU341323A1 (en) Method of electroslag casting of ingots
GB1221909A (en) Improvements in or relating to apparatus for the heat treatment of electrically conductive materials
EP0286934B1 (en) Method of reducing lining wear in a ladle containing a melt
JPS564350A (en) Tundish for continuous casting
SU595614A1 (en) Electric melting furnace
US3586749A (en) Method for the electroslag welding and building up of metals and alloys
GB1470796A (en) Method and apparatus for the continuous production of steel
SU697789A1 (en) Induction crucible furnace
JPH0584565A (en) Device for heating molten metal in ladle
SU796627A1 (en) Crucible furnace
ES2029673T3 (en) PROCEDURE FOR THE SECONDARY METALLURGICAL TREATMENT OF METALLIC BROTHS, ESPECIALLY CAST STEEL.
SU799165A1 (en) Submerisible induction heater for heating metallic melt
SU973222A1 (en) Apparatus for electromagnetic stirring of metals
SU654847A1 (en) Electric arc furnace
SU414867A1 (en) Electroslag mixer
SU1575045A1 (en) Device for melting aluminium alloys in induction coreless furnace
SU376453A1 (en)