SU623123A1 - Installation for pressure transducer testing - Google Patents

Installation for pressure transducer testing

Info

Publication number
SU623123A1
SU623123A1 SU762415772A SU2415772A SU623123A1 SU 623123 A1 SU623123 A1 SU 623123A1 SU 762415772 A SU762415772 A SU 762415772A SU 2415772 A SU2415772 A SU 2415772A SU 623123 A1 SU623123 A1 SU 623123A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
chamber
filled
installation
collector
Prior art date
Application number
SU762415772A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Игнатьевич Демченко
Виктор Константинович Данилюк
Михаил Ильич Проскурин
Михаил Иванович Ермишин
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6521
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6521 filed Critical Предприятие П/Я Р-6521
Priority to SU762415772A priority Critical patent/SU623123A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU623123A1 publication Critical patent/SU623123A1/en

Links

Landscapes

  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Description

Изобрете1ше относитс  к области приборостроени , в частности к устройствам дл  испытани  цатчиков давлени .The invention relates to the field of instrumentation, in particular to devices for testing pressure gauges.

Известна установка дл  проверки датчиков аавлени , содержаща  грузопоршневой манометр и коллектор дл  присоецинени  повер емых датчиков lj|.A known installation for testing aavac sensors, comprising a dead weight piston manometer and a collector for attaching the sensors being scanned lj |.

В этой установке в качестве среды, с помощью которой передают давление провер емому прибору, используют маслс на котором работает грузопоршневой манометр . Поэтому после проверки приборы требуют обработки их рабочей полости под агрессивную среду, так как масло реагирует с агрессивными средами.In this installation, as the medium with which the pressure is transmitted to the instrument being tested, an oil is used on which the piston pressure gauge operates. Therefore, after checking the devices require processing of their working cavity under an aggressive environment, as the oil reacts with aggressive media.

Наиболее близким по технической сущности и достигаеммиу техническому аффекту  вл етс  устройство дл  поверки преобразователей давлени  кислорода, содержащее заполненный маспом грузопоршневой манометр, коллектор дл  присоеоинени  манометров и разделительную камеру, позвол ющую создавать давление в провер емом манометре водой C2j,The closest in technical essence and achievable technical affection is a device for calibrating oxygen pressure transducers containing a piston pressure gauge filled with a mask, a manifold for connecting pressure gauges and a separation chamber, which allows the pressure in the pressure gauge to be pressurized by C2j,

При поверке преобразователей давлени , предназначенных дл  измерени  давлени  кислорода, примен ют разделительные камеры различных конструкций. Применение разделительной камеры, передающей давление на повер емые приборы с помощью воды, предотвращает их непосредственный контакт с маслом грузопорщневого манометра, однако не исключает возможности попадани  масла в приборы, так как вода может частично смещиватьс  с маслом в виде эмульсии. После проверки рабочие полости приборов обезжиривают , сущат и подвергают контролю чистоты , что усложн ет эксплуатацию манометров и датчиков, работающих на кислороде. Целью изобретени   вл етс  исключение попадани  масла в провер емые приборы .When calibrating pressure transducers for measuring oxygen pressure, separation chambers of various designs are used. The use of a separation chamber that transmits pressure to the test instruments using water prevents them from being in direct contact with the oil of the load gauge gauge, but does not exclude the possibility of oil entering the instruments, since water may partially shift with the oil in the form of an emulsion. After testing, the working cavities of the devices are degreased, cleaned and subjected to cleanliness control, which complicates the operation of gauges and sensors operating on oxygen. The aim of the invention is to prevent the ingress of oil into the devices being tested.

Эта цель достигаетс  тем, что в установке дл  поверки преобразователей давлени , содержащей заполненный маслом грузопоршневой манометр, коллектор дл  подсоединени  преобразователей давлени This goal is achieved by the fact that in a device for calibration of pressure transducers containing a piston-type manometer filled with oil, a manifold for connecting pressure transducers

Claims (2)

дели тельную камеру, расположеннук 62 между коллектором и грузопоршневым манометром , между разделительной камерой и коллектором дополнительно установлены две разделительные камеры, причем камера , соединенна  в нижней части с грузопоршневым манометром, заполнена маслом камера, соединенна  верхней частью с коллектором, - растворителем масла, а промежуточна  камера, соединенна  верхней частью с камерой, заполненной маслом , а нижней -с камерой,заполненной жидкостью растворителем, заполнена, жидкостью, не смешивающейс  с маслом и его растворителем, с удельным весом, превышающим удельный вес масла и растворител . На чертеже показана скема установки . Установка содержит груаопоршвевой манометр, включающий грузопоршневую: колонку 1, клапанный насос 2, пресс 3, питательный бачок 4 и вентиль 5, заполненный маслом и соединенный со снаб женным штуцерами коллектором 6 через разделительные камеры 7-9. Камера 7, соединенна  с прессом 3, заполнена маелом , камера 8, соециыенна  с коллектором 6, - спиртом, а промежуточна  кам ра 9 заполнена жицкостью представл ю щей отдельную фракцию перфторполнэфиров с высоким удельным весом, котора  не смешиваетс с маслом и спиртом, Дл  подпитки камеры 8 спиртом установ лен бачок Юс вентилем 11, Кажда  камера имеет корпус 12, верхний штуцер 13 с патрубком 14, вы веденным в нижнюю часть корпуса 12, и нижний штуцер 15 с патрубком 16, вьюеденным в верхнюю часть корпуса 1 Установка работает следующим о азом , Камеры 7-9 заполн ют через верхни штуцера 13, после чего монтируют на установке. К коллектору 6 подсоедин ют повер емые преобразователи давлени , Вентиль 5 закрывают. С помощью клапанного насоса 2 и пресса 3 создают поверочные ступени давлени , которые контролируют колонкой 1, Задаваемые давлени  от пресса 3 передаютс  через камеры 7-9 в коллектор 6 с повер емы ми приборами. Давление сбрасываетс  за счет открыти  вентил  5, при этом масло из Системы перетекает через вен тиль 5 в питательный бачок 4. 34 В процессе эксплуатации установки часть спврта йэ разделительной камеры ухоийт с вовер емыми приборами. Дл  пополнекю  спирта открываетс  вентиль. 11 бачка 1О. При повышении йавлени  и его сбросе возможно попадание жидкости в камеры 7 и 8, а также масла и спирта - в камеру 9. Однако в любом случае давлеШ1е на спирт в камере 8 передаетс  через жидкость 6, а попадание масла в Kdмеру 8 исключено, так как эта -жидкость не смешиваетс  с маслом, а поскольку масло имеет удельный вес значительно меньший по сравнению с жидкостью, то оно может находитьс  только в верхней части камеры 9. Таким образом, предлагаема  установка исключает обезжиривание повер емых приборов после их поверки на установке. Формула изо б р е т е н и   Установка дл  поверки преобразователей цавлени , содержаща  заполненный маслом грузопоршневой манометр, коллектор дл  подсоединени  преобразователей и разделительную камеру, расположенную между коллектором и грузопоршневым манометром , отличающа с  тем, что, с целью исключени  попадани  масла в преобразователи давлени , между разделительной камерой и коллектором цопо/шительно установлены две разделительные камеры, причем камера, соединенна  в нижней части с грузопоршневым манометром, заполнена маслом, камера, соединенна  верхней частью с коллектором , - растворителем масла, а промежуточна  камера, соединенна  верхней час1ъю с камерой, заполненной маслом, а нижней - с камерой, заполненной жидкостью раствор телвм , заполнена жидкостью, не смешивающейс  с маслом и его растворителем , с удельным весом, превьпиаюшим удельный вес масла и растворител . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ffe 2О5344, кл. G О1 Ь 11/00, 1968.  The separation chamber, located 62 between the collector and the cargo piston gauge, between the separation chamber and the collector, two separating cameras are additionally installed, the camera connected in the lower part with the cargo piston manometer, filled with oil, connected to the upper part with the collector, is an oil solvent, and an the chamber connected to the upper part with the chamber filled with oil, and the lower part with the chamber filled with liquid by solvent, is filled with a liquid that is not miscible with the oil and its growth a solvent with a specific weight exceeding the specific weight of oil and solvent. The drawing shows the installation schema. The installation contains a piston pressure gauge, including a cargo piston: column 1, valve pump 2, press 3, supply tank 4 and valve 5 filled with oil and connected to the manifold 6 provided with fittings through separation chambers 7-9. Chamber 7, connected to press 3, is filled with Mael, chamber 8, connected with manifold 6, with alcohol, and intermediate chamber 9 is filled with zhizkost representing a high-density perfluoropolyether fraction that does not mix with oil and alcohol. chambers 8 with alcohol installed flax tank Yus valve 11, Each chamber has a body 12, an upper fitting 13 with a nozzle 14, drawn into the lower part of the hull 12, and a lower fitting 15 with a fitting 16, fitted into the upper part of the housing 1 The installation works as follows , Cameras 7-9 are full ny through the top fitting 13, and then mounted on the installation. A turnable pressure transducer is connected to the collector 6, the valve 5 is closed. Using a valve pump 2 and a press 3, pressure levels are created, which control column 1. The pressures set from press 3 are transmitted through chambers 7-9 to collector 6 with calibrated instruments. The pressure is relieved by opening the valve 5, and the oil from the System flows through the valve 5 into the supply tank 4. 34 During the operation of the installation, part of the separation chamber of the separation chamber is equipped with suitable instruments. To replenish the alcohol valve opens. 11 tank 1O. With increasing pressure and its discharge, it is possible that liquid enters chambers 7 and 8, as well as oil and alcohol — into chamber 9. However, in any case pressure on alcohol in chamber 8 is transmitted through liquid 6, and oil from Kdmer 8 is excluded, since This liquid does not mix with oil, and since the oil has a specific weight that is much smaller than liquid, it can only be located in the upper part of chamber 9. Thus, the proposed installation eliminates the degreasing of calibrated devices after they have been calibrated at the installation. Formula of calibration and installation for calibration of pressure converters containing oil-filled piston pressure gauge, manifold for connecting converters and separation chamber located between the collector and piston pressure gauge, characterized in that in order to prevent oil from entering the pressure transducers , between the separating chamber and the collector, two separating chambers are installed, the chamber connected in the lower part with the cargo-piston manometer, is filled with oil, to the measure, connected by the upper part to the collector, is an oil solvent, and the intermediate chamber, connected by the upper part to the chamber filled with oil, and the lower one to the chamber filled with liquid, the telvm solution is filled with liquid that is not miscible with the oil and its solvent, with specific gravity The specific gravity of the oil and of the solvent. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate ffe 2O5344, cl. G O1 L 11/00, 1968. 2. Инструкци  № 4-53. Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, с. 70, 1963. .2. Instructions № 4-53. Committee of Standards, Measures and Measuring Instruments at the Council of Ministers of the USSR, p. 70, 1963. .t УHave п m г-1  p m g-1 п/4p / 4 «" ISIS / / П P жwell
SU762415772A 1976-11-01 1976-11-01 Installation for pressure transducer testing SU623123A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762415772A SU623123A1 (en) 1976-11-01 1976-11-01 Installation for pressure transducer testing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762415772A SU623123A1 (en) 1976-11-01 1976-11-01 Installation for pressure transducer testing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU623123A1 true SU623123A1 (en) 1978-09-05

Family

ID=20681205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762415772A SU623123A1 (en) 1976-11-01 1976-11-01 Installation for pressure transducer testing

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU623123A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU623123A1 (en) Installation for pressure transducer testing
US3394590A (en) Hydraulic system and liquid level sensing mechanism therefor
US4875366A (en) Apparatus and method for the field measurement of bearing lubricant and seal integrity testing
SU492051A1 (en) Calibration method of sound converters
SU1656406A1 (en) Device for determining buoyancy of objects at varying hydrostatic pressure
SU124176A1 (en) Portable test bench for checking differential pressure gauges
JPS6017721Y2 (en) Calibration device for volumetric pressure gauge
US3332287A (en) Device for measuring fluid pressure
SU679833A1 (en) Gravity-type piston pressure indicator
US2608865A (en) Manometer
SU1145254A1 (en) Device for measuring liquid leaks
SU690344A1 (en) Absolute pressure gauge
SU92172A2 (en) Device for measuring the height of the liquid level
SU428218A1 (en) DEVICE FOR THE CONTROL OF THE FLOW OF THE FLOW THROUGH THE OPENING
SU99613A1 (en) Installation for determining the resistance to compression and shear of soil samples under conditions of a complex stress state
US3224276A (en) Pressure testing apparatus
SU617989A1 (en) Hydraulic dynamometer
RU2098786C1 (en) Method for determination of internal leakage from closed space
GB159674A (en) Improved liquid level gauge
SU489993A1 (en) Densitometer
RU10259U1 (en) DEVICE FOR CHECKING PRODUCTS FOR TIGHTNESS
SU627359A1 (en) Weight-piston type pressure gauge
SU101693A1 (en) Hydraulic deflectometer
SU687351A1 (en) Method for measuring pressure on soil
SU386320A1 (en)