SU621812A1

SU621812A1 - Method of plasticized drawing of freshly formed polyacrylnitrile fibre

Info

Publication number: SU621812A1
Application number: SU772447058A
Authority: SU
Inventors: Алексей Владимирович Братухин; Владимир Борисович Кваша; Владимир Давыдович Фихман; Валентина Михайловна Кареева; Рада Алексеевна Полатовская
Original assignee: Предприятие П/Я А-3324
Priority date: 1977-01-27
Filing date: 1977-01-27
Publication date: 1978-08-30

Description

Изобретение относитс к сбласти получени пшиакрилонитрильного (ПАН) волокна из растворов полимеров в органических растворител х.This invention relates to the production of pu-acrylonitrile (PAN) fibers from polymer solutions in organic solvents.

Известно пластификационное выт гивание ПАН-волокон в среде паров диметилформамида fl.Plasticization stretching of PAN fibers in the vapor environment of dimethylformamide fl.

Однако выт гивание в парах ДМФ не обеспечивает необходимой степени выт гивани и,соответственно, прочности. . However, stretching in DMF vapors does not provide the necessary degree of stretching and, accordingly, strength. .

Известен способ выт гивани ПАН-волокон в паровоздушной среде при атмосферном давлении, т, е. при температуре не выше 100°С 2. Способ иэ-за невысоких кратностейThe known method of drawing PAN fibers in a vapor-air medium at atmospheric pressure, t, that is, at a temperature not exceeding 100 ° C. 2. The method is due to low multiplicities

выт гивани , не позвол ет достичь прочности волокна вьш1е 48 сн-текс.pulling does not allow to reach the strength of the fiber above 48 cn-tex.

Известен способ пластификационного выт гивани свежесформованного ПАНволокна в смеси паров воды и ДМФ под давлением 1-5 атм Гз.A known method for plasticizing the extrusion of freshly formed PANVOLOCNA in a mixture of water vapor and DMF under a pressure of 1-5 atm Gz.

Однако применение указанной смеси паров дл выт гивани гель-волокна ограничено влением быстрой потери растворител волокном, вследствие чего прочность волокна не превышает 55 сн-текс.However, the use of this vapor mixture for stretching the gel fiber is limited by the rapid loss of the solvent in the fiber, so that the strength of the fiber does not exceed 55 cn-tex.

Цель -изобретени - повышение прочнооти; ПАН-волокна.The purpose of the invention is to increase the strength; PAN fiber.

Поставленна цель достигаетс выт гиванием свежесформованного ПАН-волокна в смеси паров воды и ДМФ, содержащей 5-15 масс. % ДМФ.The goal is achieved by stretching the freshly formed PAN fiber in a mixture of water vapor and DMF containing 5–15 wt. % DMF.

Пример 1. Волокно формуют из 14%-ного раствора сополимера акрилонитрида (95%) с метакрилатом (5%) в осадительную ванну, состо щую из 50% ДМФ и затем его подвергают выт гиванию в 7 раз в среде насыщенного пара при атмосферном давлении. Прочность готовой нити - 48 сн-текс,Example 1. A fiber is formed from a 14% solution of acrylonitride copolymer (95%) with methacrylate (5%) into a precipitation bath consisting of 50% DMF and then subjected to stretching 7 times in saturated steam at atmospheric pressure. The strength of the finished thread - 48 sn-tex,

П р и М е р 2. Волокно формуют по примеру 1. После осадительной ванны выт гивают в насыщенном вод ном паре при давлении 5 атм в 8 раз. Прочность; готовой нити 55 сн-текс.A and M e p 2. The fiber is molded according to Example 1. After the precipitation bath, it is stretched in a saturated water vapor at a pressure of 5 atm 8 times. Strength; finished yarn 55 sn-tex.

Claims

Example 3. The fiber is molded according to Example 1. After the fiber is molded, it is stretched 8 times in a saturated water vapor containing 0% of DMF vapor at a pressure of 12 m / atm. The strength of the finished yarn is 57 cN-tex. EXAMPLE 4 Fiber shaping is carried out in accordance with Example 1. After molding, the fiber is drawn 12 times in a saturated water vapor containing 15% DMF vapor at a pressure of 5 atm. The strength of the finished yarn is 76 sn-tex. EXAMPLE 5 Fiber shaping is carried out according to Example 1. After shaping, the fiber is stretched 10 times in a mixture of saturated water vapor under a pressure of 35 atm and a DMF content of 5.0%. The strength of the finished yarn is 63 sn-} hex. The proposed method of plasticizing the extrusion of PAN fiber has the following advantages. The introduction of DMF solvent into saturated water vapor in an amount of 5–15 wt. % increases the plasticizing effect of the vapor environment and allows for stretching with a higher ratio (up to 12 or more times), which increases the strength of the fiber to 176 cn-tex. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The method of plasticizing the extrusion of freshly formed polyacrylonitrile fiber in a mixture of water vapor and dimethylformamide under a pressure of 1-5 atm. Sources of information taken into account in the examination: 1. Carbon chain synthetic windows, Mo, Chem., 1973, p. 97.

2. USSR author's certificate No. 218373, class B 01 R 11/04, 1968.

3. Forne F. Synthetic fibers, M, Himi, 1970, p. 111.