(54) РАСПЛАВ ДЛЯ МЕДНЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
Изобретение относитс к нанесению покрытий на алюминий и его сплавы, в частности в меднению алюмини , и преиму щественно к составам расплавов дл меднени алюмини и его сплавов. Известен расплав дп меднени алюмини и его сплавов на основе хлорида меди l. Однако использование известнето расплава дл получени качественных покрь тий требует предварительной термической обработки ;обезжиренного образца, а также применени защитной атмосферы. Наиболее близким к предложенному по составу компонентов вл етс расплав дп меднени , содержащий окисное соединение меди , закись, и соединение, включающее хлорион-монохлорид меди с добавкой или бео нее хлорида никел и хлсфида кобальта или их смеси 2П, Однако при использовании известного расплава дл меднени алюмини и его сплавов покрытие получаетс недостаточно хорошо сцепленным с основой. Предложенный расплав отличаетс от известного тем, что с целью повьшени адгезии покрыти с сюновой в качестве окисното соединени меди он содержит окись меди, а в качестве хлс одержашего соединени - хлористый аммоний при следующем соотнсиыении компонентов, вес.%: Окись меди4О-60 Хлористый аммоний40-6О. Дл приготовлени расплава используют смесь, содержащую 40-60 вес.% окиси меди и 6О-40 вес,% хлористого аммони , которую нагревают на воздухе до 48О530 С. Детали опускают в расплав на 5г-1О с. После извлечени детали на ее поверхности сохран етс хрупка ксфочка, расплава, котора при остывании до комнатной температуры легко отслаиваетс или раство з етс в воде. Наход щеес под ней медное покрытие вл етс сплощ- ным, имеет толщину 1О-15 мкм и не отслаиваетс при многократном изгибе образца до его излома. Подученное медное покрытие хорощо лудитс и па етс обычными м гкими припо ми, например ПОС-4О. 362 Расплав может использоватьс многокрврно без ухудшени качества покрытий после охлаждени и повторного нагревани . При нагревании смеси, содержащей окись меди и хлористый аммоний, ее компоненты вступают в реакцию с образованием смеси хлоридов -CuCE 4-M2.0-t-2NH,,, GuO -CuCE H20 2NH -i/2C 2 Образующийс при этом аммиак создает заиштную атмосферу и преп тствует взаимодействию образовавшихс хлоридов с кислородом воздуха. Кроме , влажный аммиак за счет образовани гидроокисв раствор ет жиры и взаимодействует с окисной пленкой на поверхности алюмини что исключает необходимость предваритель ного обезжиривани и депассивировани алю миниев(й поверхности и способствует повыше вшо адгезии покрытий. Испо ьзование предпоженнсж о расплава может быть проиллюстрировано следующими примерами. П р е р 1. Смесь, содержащую 4О вес.% окисв меди н 6О вес.% хлорист 3 го аммони , в керамическом тигле нагревают до 5ОО С, после чего в расплав на 5 с погружают алюминиевую фольгу, которую извлекают и охлаждают на воздухе. Корочку расплава удал ют путем легкого постукивани или изгиба фольги. П р и м е р 2. Через расплав, содержащий 50 вес.% окиси меди и 50 вес.% хлористого аммони , с температурой 51ОS2O С прот гивают алюминиевую прова:оку со скоростью 0,1-0,2 м/с. Покрытые медью в указанных услови х стандартные образцы с шириной шейки 2О мм спаиваютс припоем ПОС-40 при топишве припо 0,15 мм и величине перехлеста 1О-11 мм с использованием в качестве флюса канифоли и испытываютс ва разрыв с максимальной величиной ра рывного усили 500 кгс и скоростью приложени нагрузки 200 мм/мин. Дл сравнени испытываютс в тех же услови х образцы, покрытые медью известного расплава, содержащего 1О вес. % CU20 и 9О вес.% Си СЕ . Полученные результаты приведеныВ таблице.