SU621664A1 - Method of purifying 1,1,2-trifluorotrichlorethane - Google Patents
Method of purifying 1,1,2-trifluorotrichlorethaneInfo
- Publication number
- SU621664A1 SU621664A1 SU752118720A SU2118720A SU621664A1 SU 621664 A1 SU621664 A1 SU 621664A1 SU 752118720 A SU752118720 A SU 752118720A SU 2118720 A SU2118720 A SU 2118720A SU 621664 A1 SU621664 A1 SU 621664A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- purification
- freon
- purifying
- trifluorotrichlorethane
- efficiency
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
изобретение относитс к очистке 1/1,2-трифтортрихлорэтана (фреона113 ). Фреон-113 широко используетс в -качестве растворител и исходного сырь дл получени фторсодержащег мономера - трифторхлорэтилена. Известен способ очистки фреона113 , полученного,жидкофазным гидрофторированием полихлорэтанов в при сутствии катализатора - хлорида сур мы, от кислых примесей - фтористого и хлористого водорода, зак.таочающийс в обработке органических продуктов 4% (по весу) водным раствором едкого натра в противоточной насадочной колонне с последующим отстаи ванием и отделением отработанного щелочного раствора, повторной доочисткой органических продуктов смесь твердого едкого натра с гипосульфитом натри и затем активированным углем, с последуюсдей ректифи кацией fl} . Недостатками известного способа вл ютс : значительные потери фреон с отработанной щелочью при очистке органических продуктов, обусловленные образованием нерастворимых соединений , гадсорбирующих фреон, больш количество загр знённых стоков вследствие Частой и длительной промывки колонны гор чей водой, низка эффективность очистки фреона от соединений сурьмы. Цель изобретени - повьиение эффективности очистки, снижение потерь целевого продукта и сокращение количества Сточных вод. Эта цель достигаетс описываемым способом очистки 1,1,2-трифтортрихлорэтана , заключак цимс в том, что органические продукты гидрофторировани полихлорэтанов обрабатывают раствором едкого кали, карбонатом или бикарбонатом кали с концентрацией 2-130 г/л. Предпочтительно вести процесс при интенсивном перемешивании. Это позвол ет снизить до уровн физической растворимости потери фреона с отработанной щелочью, повысить эффективность очистки фреона от соединений сурьмы, практически исключить образование осадков, что приводит к резкому уменьшению количества промывок аппаратуры гор чей водой и значительному уменьшению сточных вод. Пример. В полиэтиленовый аппаоат емкостью 1 л, снабженныйThis invention relates to the purification of 1 / 1,2-trifluorotrichloroethane (freon 113). Freon-113 is widely used as a solvent and feedstock for the production of fluorine-containing monomer, trifluorochloroethylene. A known method of purification of freon113, obtained by liquid-phase hydrofluorination of polychloroethanes in the presence of a catalyst — surfactant chloride, from acidic impurities — fluoride and hydrogen chloride, is done by treating organic products with 4% (by weight) aqueous solution of caustic soda in a countercurrent packed column with the subsequent sedimentation and separation of the spent alkaline solution, the repeated purification of organic products, a mixture of solid caustic soda with sodium hyposulphite and then activated carbon, followed by rectif katsiey fl}. The disadvantages of this method are: significant losses of freon with spent alkali during purification of organic products, due to the formation of insoluble compounds, absorbing freon, a large amount of polluted effluent due to frequent and prolonged washing of the column with hot water, low efficiency of purifying freon from antimony compounds. The purpose of the invention is to increase the cleaning efficiency, reduce the loss of the target product and reduce the amount of wastewater. This goal is achieved by the described method of purification of 1,1,2-trifluorotrichloroethane, concluded that organic products of hydrofluorination of polychloroethanes are treated with a solution of caustic potash, carbonate or potassium bicarbonate with a concentration of 2-130 g / l. It is preferable to conduct the process with vigorous stirring. This makes it possible to reduce the loss of freon with spent alkali to the level of physical solubility, to increase the efficiency of purification of freon from antimony compounds, to virtually eliminate the formation of precipitation, which leads to a sharp decrease in the number of leaching equipment with hot water and a significant decrease in wastewater. Example. In a polyethylene device with a capacity of 1 l, equipped with
металлическим диффузором и пропеллерной мешалкой, загружают 500 г кислого фреонагсырца и 312,5 г 5%ного водного.раствора едкого кали (содержание едкого кали 46,5 г/л) смесь перемешивают при комиатиой температуре в течение 10 мин при интенсивном перемеишвании, отстаивают в длительной воронке в течение 1 ч, слои раздел ют и анализируют.A metal diffuser and a propeller stirrer were charged with 500 g of acidic freonates and 312.5 g of a 5% aqueous solution of caustic potassium (caustic potassium content of 46.5 g / l), the mixture was stirred at a temperature of 10 minutes with intensive mixing, settled into long funnel for 1 h, the layers are separated and analyzed.
Результаты анализов при использовании рекомендованных щелочных агентов представлены в табл. 1.The results of the analyzes when using the recommended alkaline agents are presented in table. one.
Сравнение эффективности предложенного способа очистки 1,1,2-трифторююрэтана по сравнению с известньлм способом очистки представлено вComparison of the effectiveness of the proposed method of purification of 1,1,2-trifluorouyuretan compared with limestone purification method is presented in
табл. 2, иллюстрирующей более высокую эффективность предложенного способа, очистки.tab. 2, illustrating the higher efficiency of the proposed method, cleaning.
. о. about
XX
а (б нa (bn
XX
шsh
22
SS
(Ч(H
XX
R ОR o
н tn t
SS
нn
(U 9и(U 9i
(Я(I
(X(X
IA IIA I
in vo оin vo o
1Л N1L N
en in en in
o оo o
IQ Iq
t-- о r оt-- o r o
ьs
0)0)
P) P)
HH
иand
hh
n rn r
иand
vcvc
MM
оabout
оabout
9 621664 . 109 621664. ten
Формула Изобретени сточных в.од, в качестве щелочногоFormula for Inventing Wastewater, as alkaline
1. Способ очистки ;lf1 3-трифтор-бикарбонат или карбонат кали с коитрихлорэтана , полученного гидрофто-центрацией 2-130 г/л. рированием полихлорэтанов в присут- 2. Способ поп.1, отлич;аюствии катализатора - хлорида сурьмы,щ и и с тем,что,обрабртку водным1. Purification method; lf1 3-trifluoro-bicarbonate or potassium carbonate with coitrichloroethane, obtained by a hydrofluorination of 2-130 g / l. by the treatment of polychloroethanes in the presence of 2. Method pop. 1, distinguished; in the course of the catalyst, antimony chloride, and with the fact that the treatment with water
от примесей катализатора и. примесей 5раствором щелочного агента провод тfrom catalyst impurities and. impurities with a solution of an alkaline agent
кислого характера, посредством обра-ппи интенсивном перемешивании. Лотки водным раствором щелочного аген- Источники информации, прин тыеsour character, by means of papi-pi, intensive mixing. Trays with an aqueous solution of an alkaline agent. Sources of information taken
та,отличающийс тем,во внимание при экспертизе: что, с целью снижени потерь целенбгр Технологический регламент пропродукта , повьааеии эффективности 10изводства фреона-113, 1969, the one characterized in that during examination: that, in order to reduce the losses of cellenbrg. Technological regulation of the product, to improve the efficiency of production of freon-113, 1969,
очистки и сокргодени количеств.А-161У, с. 5-15.cleaning and sozgodeni quantities. A-161U, p. 5-15.
агента используют гидроокись кали ,agents use potassium hydroxide,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752118720A SU621664A1 (en) | 1975-04-03 | 1975-04-03 | Method of purifying 1,1,2-trifluorotrichlorethane |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752118720A SU621664A1 (en) | 1975-04-03 | 1975-04-03 | Method of purifying 1,1,2-trifluorotrichlorethane |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU621664A1 true SU621664A1 (en) | 1978-08-30 |
Family
ID=20614393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752118720A SU621664A1 (en) | 1975-04-03 | 1975-04-03 | Method of purifying 1,1,2-trifluorotrichlorethane |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU621664A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112811977A (en) * | 2019-11-18 | 2021-05-18 | 科慕埃弗西有限公司 | Compositions and methods for purifying CFC-113 by adsorption |
-
1975
- 1975-04-03 SU SU752118720A patent/SU621664A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112811977A (en) * | 2019-11-18 | 2021-05-18 | 科慕埃弗西有限公司 | Compositions and methods for purifying CFC-113 by adsorption |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0673673B2 (en) | Waste liquid treatment method | |
SU621664A1 (en) | Method of purifying 1,1,2-trifluorotrichlorethane | |
US6214313B1 (en) | High-purity magnesium hydroxide and process for its production | |
US1401937A (en) | Purification of maleic acid by reducing agents | |
IE42368B1 (en) | Process for the preparation of trifluoromethyl-benzene compounds | |
US2945796A (en) | Process of purifying carbon tetrachloride | |
SU922070A1 (en) | Method for purifying solution of alkali metal hydroxite from chlorate | |
US3830859A (en) | Purification of vinyl chloride | |
US3434797A (en) | Process for treatment of hydrochloric acid waste pickle liquor | |
SU870394A1 (en) | Method of purifying outgoing gases in benzoyl chloride production | |
US3993705A (en) | Chlorinated hydrocarbons | |
US4072728A (en) | Process for the preparation of 1,2-dichloroethane in two reaction zones by reacting chlorine with not more than 102 mole percent of ethylene | |
JPS589767B2 (en) | Potassium recovery method | |
US2101998A (en) | Purification of lactic acid | |
CS203024B2 (en) | Method for the isolation of unreacted 1,2-dichlorethane from 1,2-dichlorethane splitting product | |
SU627081A1 (en) | Chlorine regeneration method | |
SU789141A1 (en) | Method of cleaning gas from hydrogen fluoride | |
SU865779A1 (en) | Method of producing thionyl chloride | |
JPH0645567B2 (en) | Purification method of oxidation reaction liquid | |
US3370000A (en) | Purification of coal tar fraction with hcl | |
SU988772A1 (en) | Process for producing calcium | |
SU880452A1 (en) | Method of extracting sulphur dioxides from gas mixtures | |
SU361803A1 (en) | METHOD OF CLEANING FROM CHLORINE CLEARING GASES OF CHLORATE PRODUCTION | |
RU2042623C1 (en) | Method for processing of alkali sulfate-thiosulfate solutions | |
SU710971A1 (en) | Method of purifying sulfide- and carbonate-containing waste water |