SU621440A1

SU621440A1 - Current-conducting coating for making investment moulds

Info

Publication number: SU621440A1
Application number: SU762416361A
Authority: SU
Inventors: Алексей Павлович Никифоров; Николай Андреевич Ласьков; Валерий Иванович Коновалов; Венера Мубаракшевна Мусыгина; Николай Васильевич Мяснянкин; Виктор Дмитриевич Солонина
Original assignee: Предприятие П/Я В-8402; Челябинский Политехнический Институт
Priority date: 1976-10-25
Filing date: 1976-10-25
Publication date: 1978-08-30

Description

3 В электропроводном покрытии по изобретению используют карандашный графит (в отличие от хлопьевидного, как в известном составе с размером частиц от 20 до 180 мкм, который широко выпускаетс промьл ленностью, по ГОСТ 4404-59. Предлагаемое покрытие приготовл ю следующим образом. В готовый раствор гидролизованног этилсиликата (готов т по обьлчной технологии гидролиза этилсиликата) при посто нном перемешивании поочв редно добавл ют порции мелкодисперсного карандашного графита. Размер . порции - одна дес та часть всего количества графита. Пример I, Берут графит карандашный - 25% и гидролизованный раствор, этиленсиликата (ЭТО-75%. В зкость- полученной суспензии по вискозиметру BJ-4-25 с. Дл гидролиз примен ют ЭТС-40. Температура смеси цехова . Покрыти нанос т на модель из массы Р-3, Продолжитель 1ость сушки SO-60 MifH. Кроюща способность .покрыти xopoiuaH, полученна керамиО ческа оболочка имеет высокую прочкость и плотность. П р и м е р 2, Берут графит карандашный 27% и гидролизованный ЭТС-73%. В зкость суспензии 30 с. Модельна масса ПС-50-50. Продолжительность сушки - 1 ч. Полученна оболочка имеет высокую плотность и прочность. . Примерз. Берут графит карандашный - 30% и гидролизованный ЭТС-70. В зкость - 43 с. Модельна масса ПС-50-50, Продолжительность сушки 1 ч. Полученна оболочка имеет повышенную плотность и прочность. Уменьшение количества карандашного графита меньше 25% ведет к паде- нию .электропроводности, увеличение его больше 30% увеличивает в зкость суспензии и делает ее технологичной . Физико-механические и технологические свойства предлагаемого покрыти приведены в таблице.3 In the electrically conductive coating according to the invention, pencil graphite is used (as opposed to flocculent, as in the well-known composition with a particle size of 20 to 180 µm, which is widely produced in industry, according to GOST 4404-59. The proposed coating was prepared as follows. In ready solution hydrolyzed ethyl silicate (prepared according to the main technology of hydrolysis of ethyl silicate) with constant stirring, additions of fine-grained pencil graphite are added alternately. The size of the portion is one tenth of the total amount of graphite. ep I, take graphite pencil - 25% and hydrolyzed solution of ethylene silicate (ETO-75%. Viscosity - obtained suspension by BJ-4-25 viscometer. ETS-40 is used for hydrolysis. Workshop mixture temperature. Coating is applied on model of mass P-3, Continuer 1 drying capacity SO-60 MifH. Coating ability xopoiuaH, the obtained ceramic shell has high strength and density. Example 2, Pencil graphite 27% and hydrolyzed with ETS-73% . Slurry viscosity 30 s. Model weight PS-50-50. Duration of drying is 1 hour. The resulting shell has a high density and strength. . Froze They take graphite pencil - 30% and hydrolyzed ETS-70. Viscosity - 43 s. Model weight PS-50-50, Drying duration 1 hour. The resulting shell has an increased density and strength. Reducing the amount of pencil graphite to less than 25% leads to a drop in electrical conductivity, increasing it to more than 30% increases the viscosity of the suspension and makes it technologically advanced. The physicomechanical and technological properties of the proposed coating are shown in the table.

2100 2802100 280

от 32 до 84from 32 to 84

8eight

ь пос.пе s pos.pe

от 0,6 до 2 , 5 м сильно шероховата рыхла поверхностьfrom 0.6 to 2, 5 m very rough loose surface

1200 481200 48

от 21 до 43from 21 to 43

33

от 0,25 до 0,28 ;повёрхность гладка from 0.25 to 0.28; the surface is smooth