SU621435A1

SU621435A1 - Forging ingot

Info

Publication number: SU621435A1
Application number: SU772458584A
Authority: SU
Inventors: Сергей Пантелеевич Бакуменко; Валерий Михайлович Шатов; Геннадий Иванович Морозов; Эмиль Владимирович Верховцев; Виктор Николаевич Лебедев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1977-03-01
Filing date: 1977-03-01
Publication date: 1978-08-30

Description

1one

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к конструкци м кузнечных слитков.The invention relates to the field of metal forming, namely, the design of forging ingots.

Известен кузнечный слиток, содержащий прибыльную часть и конусное тело 1.Также слитки имеют больш ю прот женность осевой неоднородности (V-образна ликвидаци ) - до 70% от высоты его тела. Больша прот женность осевой неоднородности сочетаетс с большой шириной неоднородной зоны в средней и верхней част х слитка. Осева неоднородность таких слитков обусловлена низкой направленностью затвердевани .The blacksmith's ingot is known, which contains a profitable part and a tapered body 1. Also, ingots have a large extent of axial heterogeneity (V-shaped elimination) - up to 70% of the height of its body. The large extent of the axial heterogeneity is combined with the large width of the non-uniform zone in the middle and upper parts of the ingot. The axial heterogeneity of such ingots is due to the low direction of solidification.

Осева неоднородность характеризуетс пористостью, про вл ющейс в виде трещин и снижением упругих свойств стали.Axial inhomogeneity is characterized by porosity, which appears as cracks and a decrease in the elastic properties of the steel.

Дефекты осевой зоны слитка наиболее опасны. Так как эффективность ковки (проработка металла) уменьшаетс по мере приближени к центру слитка, подобные пороки обычно полностью не устран ютс .Defects in the axial zone of the ingot are the most dangerous. Since the forging efficiency (development of the metal) decreases as the center of the ingot is approached, such defects are usually not completely eliminated.

Таким образом, недостатки известного кузнечного слитка состо т в некачественной структуре и, как следствие, ухудшенных услови х проработки слитка в процессе ковки.Thus, the disadvantages of the known blacksmith ingot consist in the poor-quality structure and, as a result, the deteriorated conditions of the ingot development in the forging process.

Цель изобретени - улучшение структуры слитка и качества проработки по объему в процессе ковки.The purpose of the invention is to improve the structure of the ingot and the quality of development by volume in the forging process.

Это достигаетс за счет того, что нижний торец тела слитка выполнен в виде овала , больша ось которого в 1,03-1,35 раза меньше диаметра верхнего сечени тела слитка и в 1,1 -1,8 раза больше малой оси овала. Нижние пределы соотношений относ тс к слиткам массой до 10 т, а верхние - к слиткам массой свыше 100 т.This is achieved due to the fact that the lower end of the ingot body is made in the form of an oval, whose major axis is 1.03-1.35 times smaller than the diameter of the upper section of the ingot body and 1.1-1.8 times larger than the minor axis of the oval. The lower limits of the ratios refer to ingots weighing up to 10 tons, and the upper to ingots weighing in excess of 100 tons.

Выполнение нижнего сечени слитка в виде овала увеличивает конусность слитка по малой его оси, что повышает направленность затвердевани . При соотношении большой оси овала к меньшей оси менее 1,1 ухудшаетс качество макроструктуры осевой части слитка, а нри соотношении более 1,8 ухудшаютс услови ковки слитков. При соотношении диаметра верхнего сечгни слитка и большой оси овала менее 1,03 затрудн етс извлечение слитка из изложницы , а при соотношении более 1,35 не сохран етс нужный вес слитка.The implementation of the lower section of the ingot in the form of an oval increases the taper of the ingot along its small axis, which increases the direction of solidification. When the ratio of the major axis of the oval to the smaller axis is less than 1.1, the macrostructure quality of the axial part of the ingot deteriorates, and at a ratio of more than 1.8, the ingot forging conditions deteriorate. When the ratio of the diameter of the upper section of the ingot and the major axis of the oval is less than 1.03, the extraction of the ingot from the mold is difficult, and at a ratio of more than 1.35, the required ingot weight is not maintained.

На чертеже представлен предлагаемый слиток.The drawing shows the proposed ingot.

Он имеет тело 1 и прибыль 2. Верхнее сечение 3 тела слитка имеет диаметр d. Нижний торец выполнен в виде овала с меньшей осью а и большей осью Ь.It has body 1 and profit 2. The upper section 3 of the ingot body has a diameter d. The bottom end is made in the form of an oval with a smaller axis a and a larger axis b.

Слиток может быть получен в чугунной изложнице верховым или сифонным способом разливкп.An ingot can be obtained in a cast-iron mold by pouring or siphon casting.

В промышленных услови х был испытан слиток весом 5 т, верхнее сечение которого выполнено в форме круга, а нижнее имело форму овала. Соотношение диаметра верхнего сечени и большой осн овала было 1,06, а отношение большой оси овала к меньшей 1,3. Осева часть этого слитка характеризовалась слабовыражеипой V-образной неоднородностью, полностью устран ющейс при двукратном обжатии.Under industrial conditions, an ingot weighing 5 tons was tested, the upper section of which was made in the shape of a circle, and the lower section had the shape of an oval. The ratio of the diameter of the upper section and the major base of the oval was 1.06, and the ratio of the major axis of the oval to less than 1.3. The axial portion of this ingot was characterized by a slight V-shaped heterogeneity, completely eliminated by a twofold reduction.

Таким образом, предлол енный слиток обладает улучшенными качествами в отношении его структуры и условий проработки по объему в процессе ковки.Thus, the predlozhenny ingot has improved qualities in terms of its structure and conditions for the development of the volume in the process of forging.

Claims

Invention Formula

A blacksmith ingot containing a profitable part and a conical body, distinguished by the fact that, in order to improve the structure and quality of working through the volume during the forging process, the lower end of the ingot body is made in the form of an oval, with a larger axis smaller than the diameter of the upper section of the ingot body and 1.1-1.8 times the minor axis of the oval.

Sources of information taken into account during the examination 1. Bogoroditsky, A. L., et al. Metal science and thermal processing of steel. M., Mashgiz, 1955, p. 3-32.