SU620221A3 - Устройство дл креплени конвейера скрепера - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРА СКРЕПЕРА креплени  ведущего вала к ковшу скрепера 3. Однако известное устройство ненадежно в работе, так как не 1редотвращает сбегани  цепи с направл ющих и т говых элементов . Цель изобретени  - повышение надежности устройства путем обеспечени  центровки положени  цепей, исключени  разрыва их и сбегани  с направл юпдих и т говых элементов . Эта цель достигаетс  тем, что в предлагае .мом устройстве средства креплени  ведущего вала выполнены разъемными в виде подвижно соединенных друг с другом плит и снабжены установочными средствами, кинемагически взаимодействующими друг с другом через раму конвейера. Плиты одного конца вала соединены посредством поворотного суппорта, а плиты другого конца вала - посредством регулировочного- винта. Поворотный суппорт выполнен из цилиндрической оправки, установленной в цилиндрических зажимах, соединенных с одной из плит болтами. Цилиндрическа  оправка и зажим выполнены со сквозными отверсти ми, в которых размещены .упом нутые болты. Отверстие цилиндрической оправки выполнено в виде продолговатого паза. На плите, соединенной с поворотным суппортом , закреплен привод конвейера. Плиты выполнены со сквозными продолговатыми пазами, в которых раз.мещены болты их соединени . Такое выполнение устройства исключает сбегание ветвей цепи с опорных и ведущих элементов, а также их разрыв. На фиг. 1 представлен скрепер с описываемым устройством дл  креплени  в нем конвейера, общий вид; на фиг. 2 - часть конвейера скрепера, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - вид разобранных частей поворотного суппорта узла привода ведущих звездочек: на фиг. 5 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 6 - узел I части поворотного суппорта (фиг. 2). На фиг. 1 показан наиболее характерный пример использовани  предлагаемого изобретени  в ковще скрепера. Скрепер 1 содержит две вертикальные боковые стенки 2 и 3, отделенные одна от другой днищем 4 и задней стенкой, или укосиной 5, дл  образовани  ковща с открытым передним концом. Ковщ скрепера опи раетс  задней частью на два колеса 6, а передн   его часть поддерживаетс  т говой рамой 7, имеющей две простирающиес  назад лапы 8 и 9, шарнирно прикрепленные к вертикальным боковы.м стенкам 2 и 3 при помощи поперечно расположенных осей 10. Ковщ скрепера содержит в переднем конце днища 4 нож 11, который снимает заранее установленное количество грунта, контролируемого подн тием или опусканием переднего конца скрепера , а следовательно, и ножа 11. Такое регулирование осуществ л етс  двум  гидравлическими домкратами 12, взаимно св зывающими т говую раму 7 с передними, или головными, част ми боковых стенок 2 и 3. Штоки домкрата 12 выдвигаютс  или вт гиваютс  и устанавливают таким образом глубину среза ножом II. Снимае.мый грунт поступает в скрепер по мере его продвижени  вперед. В передней части ковща имеетс  бесконечный конвейер 13, или элеватор, примыкающий к переднему концу ковша. Бесконечна  лента конвейерного механизма приводитс  в движение в направлении против часовой стрелки и перемещает сн тый грунт вверх и в заднюю часть ковща дл  более равномерного распределени  его. Чтобы уменьшить повреждени  конвейера 13 во вре.м  работы скрепера в случае , например, столкновени  ножа 11 с большими камн ми, или горной породой, конвейерный механизм имеет воз.можность плавать в пределах ковща. Два направленные вниз и назад рычага 14 (фиг. 1) шарнирно св заны с боковыми стенками 2 и 3 ковща скрепера и рамой конвейера таким образом, что при столкновении с больщим камне.м или валуном конвейерное устройство перемещаетс  вертикально вверх, поворачива сь относительно поперечных осей. На самом нижнем конце элеватора 13 имеютс  амортизирующие опоры 15, укрепленные на боковых стенках 2 и 3 ковша скрепера при помощи кронштейнов, которые дают возможность элеватору свободно плавать при столкновении с крупными предметами. Конвейер 13 имеет узел 16 ведущих звездочек и узел 17 направл ющих звездочек, вращающихс  в подшипниках между дву.м  параллельно расположенными плитами 18 и 19, образующими раму, 20. Рама в своей верхней части укреплена между боковыми стенками 2 и 3 ковша скрепера посредством направленных назад и вниз рычагов 14 и амортизирующей опоры 15 в ее нижней части . Т говые цепи 21 конвейера содержат несколько скребковых пластин, или черпаков, 22. Узел 17 направл ющих звездочек смонтирован между плитами 18 и 19 в самом нижнем конце конвейера при помощи подшипников с уплотнением. Две направл ющих звездочки 23 прикреплены к ведомому валу 24. Узел 16 ведущих звездочек включает в себ  две звездочки 25, прикрепленные к валу 26, расположен на самом верхнем конце элеватора и приводит в движение т говые цепи 21 при помощи непосредственно соединенного с валом мотора 27. Один конец узла 16 ведущих звездочек укреплен подвижно на плите 18 при помощи поворотного суппорта 28. Противоположный конец узла 16 ведущих звездочек укреплен на плите 29, соединенной с плитой 19. Плита 29 служит дл  проверки и фиксации осевого перемещени 

уз.1а ведущих звездочек относительно поворотного супнорта 28.

Мотор 27 е валом 26 передачи мощности укреплен на плите 18 прн помощн монтажной плиты 30. Монтажиа  нлита 30 имеет возможность поворачиватьс  с помощью супнорта 28 через цилиндрическую оправку 31, приваренную к монтажной плите 30. На каждом конце цилиндрической оправки имеетс  паз 32 (фиг. 4). Вместо паза могут быть сделаны проемы различной другой формы.

Цилиндрическа  оправка 31 посредством двух цилиндрических зажи1мов 33 прикреплена к плите 18 рамы дл  фиксации этой оправки, а следовательно, и монтажной плиты 30 относительно рамы элеватора. Установочное средство - болт 34 имеет диаметр меиьще, че.м размер паза 32 в цилиндрической оправке, и свободно проходит в отверсти  цилиндрических зажимов 33, а также через пазы 32 и обеспечивает крепление цилиндрической оправки к плите 18 рамы элеватора .

Поскольку размер паза 32 больше, чем диаметр болта 34, цилиндрическа  оправка может поворачиватьс  относительно цилиндрического зажима 33 в пределах зазора между телом болта 34 и сторонами паза. Таким образом, узел 16 ведущих звездочек и мотор 27 привода, укрепленный на монтажной плите 30, могут быть повернуты относительно рам1.1 конвейера и затем зафиксированы зат жными болтами 34.

Плита 18.рамы, на/которой поко тс  цилиндрические зажимы 33, имеет цродольные пазы 35, расположенные строго параллельно ос м цилиндрической оправки 31. Зажимные болты 34 каждого цилиндрического зажима 33 проход т свободно через пазы 35. Таким образом, узел ведущих звездочек может быть повернут и установлен в необходимое положение.

Если в результате первоначальной регулировки элеватора 13 т говые цепи 21 движутс  неравномерно вокруг узлов ведущих и направл ющих звездочек, то цепи часто сбегают со звездочек или рвутс . Во избежание этого оси узлов 16 и 17 должны быть параллельны, что достигаетс  регулировкой узла 16.

Регулировка узла 16 ведущих звездочек относительно поворотного суппорта 28 осуществл етс  при по.мощи плиты 29, котора  поддерживает узел ведущих звездочек, вращающихс  в ней на подщипниках (см. фиг. 5). Поддерживающа  плита 29 имеет р д продольных пазов 36, которые расположены строго параллельно движению конвейера . В плите 19 имеютс  пазы 37. Продольные оси пазов 36 и 37 взаимно перпендикул рны . В эти пазы вставлен р д болтов 38, которыми крепитс  плита 29 к плите 19.

Дл  того, чтобы наладить правильное движение т говой цепи 21 вокруг узлов ведущих и направл ющих звездочек, установка поддерживающей плиты 29 и, следоваTe .ibiio, осевое пере.мещение узла ведущих звездочек относительно суппорта 28 осуществл етс  винтом 39, ввернутым в кронщтеГн 40 на плите 19 и упирающимс  в торцовую часть плиты 29.

При регулировке осей узлов 16 и 17 6o,iты 38 ослабл ют и винтами 39 узел 16 ведущих звездочек устанавливают в правильное положение. Затем винты 39 фиксируют контр гайками 41, а болты 38 закрепл ют, че.м обеспечиваетс  надежное соединение пли г 19 и 29.

Предлагаемое устройство позвол ет регулировать положение узла 16 ведущих звездочек относительно узла 17 направл к)пи1х звездочек конвейера, что обеспечивает надежную работу устройства дл  креплени  конвейера скрепера путем исключени  сбегани  цепей с направл ющих и т говых элементов и их разрыва.

Claims (7)

1.Устройство Д;з  креплени  конвейера скрепера, включающее установленный в ковше конвейер в виде бесконечных цепей, огибающих посредством направл ющих и т говых элементов ведущий и ведомый валы, соединенные продольны.ми элементами в раму , -привод, св занный с ведущим валом, и средства креплени  ведущего вала к ковшу скрепера, отличаюшеес  тем, что, с целью повышени  его надежности путем обеспечени  центровки положени  цепей, исключени  их разрыва и сбегани  с направл ющих и т говых эле.ментов, средства креп.лени  ведущего вала выполнены разъемными в виде подвижно соединенных друг с другом плит и снабжены установочными средствами, кине .матически взаи.модействующими друг с другом через раму конвейера.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что плиты одного конца ва.ча соединещ посредством поворотного суппорта, а плиты другого конца вала - посредством регулировочного впнта.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что поворотный суппорт выполнен из цилиндрической оправки, установлеиной в цилиндрических зажимах, соединенных с одной , из плит болтами.. ;

4.Устройство по пп. 1-3. отличающеес  тем, что цилиндрическа  оправка и зажимы выполнены со сквозными отверсти ми, в которых размещены упом нутые болты.

5.Устройство по пп. 1-4, отличающеес  тем, что отверстие цилиндрической оправки выполнено в виде продолговатого паза.

6.Устройство по пп. 1-5, отличающеес  тем,- что на плите, соединенной с поворотным суппорто.м, закреплен привод конвейера.

7.Устройство по пп. 1 - , отличающеес  тем, что плиты выполнены со сквозными нродолговатыми пазами, в которых размещены болты их соединени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3971146, кл. 37/8, 1976. 2. Патент США № 3971147, кл. 37/8, 1976. 3. Патент США № 3934361 кл 37/8 1976.

Фиг.г

Фиг.З

Ъl

Фиг Л

ffui.S

33- 311.

33