SU618615A1 - Furnace for oxidation of green ultramarine to blue - Google Patents
Furnace for oxidation of green ultramarine to blueInfo
- Publication number
- SU618615A1 SU618615A1 SU772451407A SU2451407A SU618615A1 SU 618615 A1 SU618615 A1 SU 618615A1 SU 772451407 A SU772451407 A SU 772451407A SU 2451407 A SU2451407 A SU 2451407A SU 618615 A1 SU618615 A1 SU 618615A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- oxidation
- blue
- ultramarine
- chamber
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к производству синего ультрамарина в муфельных печах.This invention relates to the production of blue ultramarine in muffle furnaces.
Известен аппарат периодического действи дл окислени зеленого ультрамарина в синий, содержащий цилиндрический корпус, помещенный в камерную печь. Внутри цилиндрического корпуса помещен вал с гребками дл перемешивани продукта 1.A batch apparatus is known for the oxidation of green ultramarine to blue, comprising a cylindrical body placed in a chamber furnace. Inside the cylindrical body there is a shaft with strokes for mixing the product 1.
Недостатком этого препарата вл ютс низкий коэффициент полезного действи , небольща производительность и периодичность осуществл емого процесса.The disadvantage of this drug is low efficiency, low productivity and frequency of the process.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс печь дл окислени зеленого ультрамарина в синий, содержаща разделенную на секции вращающуюс трубчатую камеру. Кажда из секций находитс в огнеупорных камерах, обогреваемых топочными газами, и снабжена индивидуальной подачей воздуха дл окислени 2Closest to the invention, it is a furnace for the oxidation of green ultramarine to blue, containing a rotating tubular chamber divided into sections. Each of the sections is in refractory chambers heated by flue gases and provided with an individual air supply for oxidation 2
Недостатком печи вл етс низкий коэффициент полезного действи , так как дл создани нормального поступательного движени материала коэффициент загрузки вращающегос барабана не превышает 30%. Кроме того, имеет место налипание материала к стеикам рабочей камеры, нарущение равно.мерного поступательного движени материала из-за его комовани . Скомованный материал неравномерно окисл етс , что приводит к получению неоднородного по цвету и крас щей способности пигмента.The disadvantage of the furnace is low efficiency, since the load factor of the rotating drum does not exceed 30% to create a normal material translational motion. In addition, there is sticking of the material to the stakes of the working chamber, the violation is equal to the dimensional translational movement of the material due to its coking. The cobbled material is not uniformly oxidized, which results in a pigment that is not uniform in color and color.
Целью изобретени вл етс повышение коэффициента полезного действи и интенсификации технологического процесса окислени зеленого ультрамарина в синийThe aim of the invention is to increase the efficiency and intensification of the oxidation process of green ultramarine to blue.
Поставленна цель достигаетс тем, что в печи дл окислени зеленого ультрамарина в синий, содержащей трубчатую камеру с нагревательным кожухом, загрузочный и разгрузочный патрубки и патрубок отвода реакционных газов, камера снабжена расположенным внутри нее щнеком с полым валом, выполненным с перфорацией дл подачи газа-окислител .The goal is achieved by the fact that in the furnace for the oxidation of green ultramarine to blue, containing a tubular chamber with a heating jacket, a loading and unloading nozzle and a nozzle for discharging the reaction gases, the chamber is provided with a hollow shaft cheek located inside it, made with perforations for the supply of oxidant gas .
Печь содержит горизонтальную трубчатую камеру Г с загрузочным и разгрузочным патрубками 2 и 3, нагревательный ко жух 4, установленный в средней части камеры , патрубок 5 дл отсоса реакционных газов, размещенный на камере с противоположной стороны ОТ разгрузочного патрубка 3, шнек 6, размещенный на полом перфорированном в средней части валу 7, расположенном внутри камеры, и штуцер 8 дл подачи газа-окислител .The furnace contains a horizontal tubular chamber G with loading and unloading nozzles 2 and 3, a heating hood 4 installed in the middle part of the chamber, a nozzle 5 for sucking reaction gases placed on the chamber from the opposite side FROM the discharge nozzle 3, auger 6 placed on the floor a shaft 7 perforated in the middle part, located inside the chamber, and a fitting 8 for supplying an oxidizing gas.
Печь работает следующим образом. Рабочий цикл начинаетс разогревом печи в результате подачи топочных газов из выносной топки в нагревательный кожух 4. Зеленый ультрамарин через загрузочный патрубок 2 поступает в камеру 1 и перемещаетс при перемепжвании в продольном направлении с помощью шнека 6, нагрева сь через стенки камеры до 400-420°С. Достигнув участка перфорации полого вала 7 щнека, порци зеленого ультрамарина подвергаетс окислению с помощью газа-окислител , подаваемого по внутренней полости вала через щтуцер 8. Пройд обогреваемую зону рабочей камеры, продукт постепенно остывает и доокисл етс . Непрерывно во врем работы печи производитс отсос реакционных газов через патрубок 5.The furnace works as follows. The working cycle starts heating up the furnace as a result of supplying flue gases from the external furnace to the heating casing 4. Green ultramarine through the inlet pipe 2 enters the chamber 1 and moves with stirring in the longitudinal direction using the screw 6, heating through the walls of the chamber to 400-420 ° WITH. Having reached the site of perforation of the hollow shaft 7 of the screw, a portion of the green ultramarine undergoes oxidation with the help of an oxidizing gas supplied through the inner cavity of the shaft through the shield 8. Passing through the heated zone of the working chamber, the product gradually cools and re-acidifies. Continuously during operation of the furnace, the suction of the reaction gases is carried out through the pipe 5.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772451407A SU618615A1 (en) | 1977-01-25 | 1977-01-25 | Furnace for oxidation of green ultramarine to blue |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772451407A SU618615A1 (en) | 1977-01-25 | 1977-01-25 | Furnace for oxidation of green ultramarine to blue |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU618615A1 true SU618615A1 (en) | 1978-08-05 |
Family
ID=20695133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772451407A SU618615A1 (en) | 1977-01-25 | 1977-01-25 | Furnace for oxidation of green ultramarine to blue |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU618615A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3153469A4 (en) * | 2014-06-03 | 2017-11-29 | Gaia Institute Of Environmental Technology, Inc. | Amorphous silicon for use in foods, drugs, cosmetics and feed, and production method and production device thereof |
-
1977
- 1977-01-25 SU SU772451407A patent/SU618615A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3153469A4 (en) * | 2014-06-03 | 2017-11-29 | Gaia Institute Of Environmental Technology, Inc. | Amorphous silicon for use in foods, drugs, cosmetics and feed, and production method and production device thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5287383A (en) | Method and apparatus for producing active carbon using carbon-containing material | |
SU618615A1 (en) | Furnace for oxidation of green ultramarine to blue | |
GB1568593A (en) | Kiln | |
CN208139822U (en) | A kind of swing kiln | |
CN209341786U (en) | A kind of spiral drying unit | |
US4449924A (en) | Industrial furnace | |
ES472850A1 (en) | Apparatus for making carbon black | |
KR870000794Y1 (en) | Barrel-type coating apparatus | |
WO2000008402A1 (en) | Continuous rotary kiln for calcination, especially suited for the calcination of inorganic pigments | |
RU2087569C1 (en) | Installation for zinc oxide production | |
US812174A (en) | Method of manufacturing iron sponge. | |
SU616304A1 (en) | Box furnace | |
SU1697676A1 (en) | Singeing oven for by-products | |
CN218155211U (en) | Raw material drying machine | |
RU2105019C1 (en) | Zinc white production apparatus | |
SU1082480A1 (en) | Screw mixing reactor | |
SU362979A1 (en) | MUFFLE FURNACE | |
FR2246816A1 (en) | Rotary drum screw fed incinerator - has burner through centre of drum and main burner under drum | |
SU748110A1 (en) | Furnace for producing sulfur dioxide | |
RU2079785C1 (en) | Gas burner | |
SU682745A1 (en) | Furnace with a rotary hearth for non-oxidizing heating of metal | |
SU1039967A1 (en) | Method for smelting steel in double-tank furnace | |
SU505853A1 (en) | Rotary incinerator for solid waste | |
ES346307A1 (en) | High temperature vacuum furnace | |
US1358330A (en) | Recuperative furnace |