SU618444A1

SU618444A1 - Iron

Info

Publication number: SU618444A1
Application number: SU762346007A
Authority: SU
Inventors: Израиль Исаакович Гузман; Лев Зиновьевич Певзнер; Вячеслав Александрович Люзин; Аркадий Исаакович Золотарь; Вячеслав Болеславович Шемель; Александр Алексеевич Величко; Геннадий Михайлович Щеглов; Владимир Ефимович Нестеренко; Виктор Павлович Бугай; Константин Варфоломеевич Окулич
Original assignee: Предприятие П/Я М-5356
Priority date: 1976-04-12
Filing date: 1976-04-12
Publication date: 1978-08-05

Description

II

Изобретевие относитс к области чер ной металлургии, в частивети к износостойким чугунам, работающим в услови . гкароабразивного износа. ,The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular, to wear-resistant cast irons operating under conditions. abrasive wear. ,

Известен изнсюостойкий чугун следующего состава, вес. %:Known wear-resistant cast iron of the following composition, weight. %:

Углерод2,6-3,2Carbon 2.6-3.2

Хром12,0-15,0Hrom12,0-15,0

Бор0,1-0,35Bor0.1-0.35

Вавааий0,4-0,6Vava'ai0.4-0.6

Меаь0,8-1,2Meay0.8-1.2

ЖелезоОстальное l.Iron Else l.

Этот чугун обладает высокой твердостью после отжига, низкой стоимостыо, но имеет низкую износостойкость: вThis cast iron has high hardness after annealing, low cost, but has low wear resistance: in

1,2 раза ниже износостойкости чугуна марки ИЧХ 28 Н 2.1.2 times lower than the wear resistance of iron grade ICHH 28 N 2.

Наиболее близким к изобретению вл етс износостойкий чугун, содержащий вес.%:Closest to the invention is wear-resistant cast iron containing wt.%:

Углерод1,0-3,5Carbon1.0-3.5

Кремний0,3-2,8Silicon0,3-2,8

Марганец0,3-8,0Manganese 0.3-8.0

Хром12-36,0Chrome 12-36,0

Молибден0.1-3,0Molybdenum 0.1-3.0

О,О5-3,5O, O5-3,5

Аломшгай Alomshgay

0,1-1.5 Ванадий О,ОЗ -О,3 0.1-1.5 Vanadium O, OZ -O, 3

РЗМ О,О1 -О,1 REM O, O1 -O, 1

Магний О,О1 -0,2 Magnesium O, O1-0.2

Кальций 0,001,1 Calcium 0.001.1

Бор Остальное 2. ЖелезоBor Rest 2. Iron

Недостатком этого чугуна вл етс низка износостойкость в гицроабразивной среда, соста вл гоща 0,95-1,05 по отношедик к взиосостойкостн чугуна маки ИЧХ28Н 2.The disadvantage of this cast iron is its low wear resistance in a hybro-abrasive environment, which is 0.95-1.05 in relation to high resistance of cast iron to ICA28H 2.

Цель аобретени - псюышение изно1СОСТОЙКОСТЯ чугуна в (азнвной среде.The purpose of the acquisition is the reduction of the durability of cast iron in (aznvnoy environment.

Поставивша цель ост гаетс тем, что предлагаемый чугун, содержащий углерод , хромг: бор, Вйшгадай, церий и железо отличаетс от нэаествого т«м, что он компоненты в следующем соотношении, вес. %:The goal is set by the fact that the proposed cast iron containing carbon, chromium: boron, Vishgadai, cerium and iron differs from that of the components in the following ratio, weight. %:

Углерод2,8-3,6Carbon2.8-3.6

Хром16-24Chrome16-24

БорО,5-Ю,7BorO, 5-U, 7

Ванадий0,3-0,5 Церий0,,15 ЖелезоОстальное Такое соотношение компонентов повышает износост.ойкость чугуна в гидроабрааивной среде по сравнению с износостойким чугуном марки ИЧХ28Н2 в 1,1 - 1,45 раэа. Приме р.Чугунвыплавл ют в электро .дуговых и индукционных печах с основно футеровкой. Ванадий в виде феррованади ввод т в печь перед выпуском металла . Церий в виде ферроцери ввод т в ковш. Разливку чугуна производ т в песчано-жидкостельные или сухие песчаиоглинистые формы. Перед механической обработкой отлив ки отжигают при температуре 85О-90О в течение 3-4 ч и охлаждают до температуры 2ОО С со скоростью не более 70 С в час. Окончательна термическа обработка состоит из нормализации при температуре i 100-1150 С и отпуска при температуре 350-4ОО С в течение 4 час. Износостойкость чугуна на гидроабра- зивньгй износ определ етс в водопесчаной смеси, содержащей до 15% по объем песка со средней крупностью до 2 мм, в соответствии с износостойкостью чугуна марки ИЧХ28Н2. В таблице приведены значени относительной износостойкости предлагаемого чугуна в ги(Чоабразивной среде.Vanadium0.3-0.5 Cerium0,, 15 IronErestal This ratio of components increases the wear resistance of cast iron in a hydro abrasive environment compared to wear resistant cast iron of ICH28N2 brand in 1.1 - 1.45 rae. The example of a cast iron is melted in electric arc and induction furnaces with a primary lining. Ferrovanadium vanadium is introduced into the furnace before the metal is released. Cerium in the form of ferroceri is introduced into the ladle. Cast iron is produced in sand-liquid or dry sand and clay forms. Before machining, castings are annealed at a temperature of 85 ° -90 ° for 3–4 hours and cooled to a temperature of 2 ° C at a rate not exceeding 70 ° C per hour. The final heat treatment consists of normalization at a temperature of i 100-1150 C and tempering at a temperature of 350-4OO C for 4 hours. The wear resistance of cast iron for hydroabrasive wear is determined in a water-sand mixture containing up to 15% by volume of sand with an average particle size of up to 2 mm, in accordance with the wear resistance of cast iron of the IChH28N2 grade. The table shows the values of the relative wear resistance of the proposed iron in g (Choabrasive environment.