SU618385A1

SU618385A1 - Method of rubber reclaiming

Info

Publication number: SU618385A1
Application number: SU762435946A
Authority: SU
Inventors: Галина Никитична Зачесова; Жанна Васильевна Перлина
Original assignee: Предприятие П/Я В-8749
Priority date: 1976-12-30
Filing date: 1976-12-30
Publication date: 1978-08-05

Description

Изобретение относитс к резиновой промышленности, в частности к способу получени регенерата резины в цвухчерв чном шестизонном смесителе непрерывного действи .This invention relates to the rubber industry, in particular, to a method for producing rubber regenerate in a double-worm six-zone continuous mixer.

Известен способ получени регенерата резины и резиновой массы Til , который включает загрузку в смеситель непрерывного действи компонентов регенерируемой смеси: резины, м гчителей и (или) активаторов регенерации. При этом под действием интенсивной механической пластикации происходит разогрев массы и частична деструкци резины. Процесс ведут при температуре не ниже 17О С. Необходимый температурный режим достигаетс путем предварительного нагре ,вани компонентов смеси и подачи теплоносител в рубашку корпуса смесител .A known method of obtaining rubber regenerate and rubber mass Til, which includes loading into the mixer the continuous action of the components of the mixture being regenerated: rubber, softeners and / or regeneration activators. In this case, under the action of intensive mechanical kneading, the mass is heated and partial destruction of the rubber. The process is carried out at a temperature not lower than 17 ° C. The required temperature condition is achieved by preheating the components of the mixture and feeding the coolant into the jacket of the mixer body.

Недостатками такого способа вп ютс значительное снижение физико-механических показателей регенерата по сравнению с физико-механическими показател ми исходной резины вследствие термо- окислительной деструкции и интенсивное The disadvantages of this method include a significant decrease in the physicomechanical parameters of the regenerate as compared with the physicomechanical indicators of the original rubber due to thermo-oxidative degradation and intensive

выделение газообразных продуктов, кото рые содержат сернистые соединени , вредные дл здоровь работающих и корродирующие оборудование.the release of gaseous products that contain sulfur compounds that are harmful to the health of workers and corrosive equipment.

-Сроме того, в процессе регенерации резины при 170 С Н выше в последней образуетс много активных центров, в результате на выходе из смесител при контакте с кислородом воздуха начинаетс автокаталитический процесс окислительной деструкции, вызывающий уменьшение предела прочности при разрыве вулканизатов регенерата и самовозгорание последнего, что делает известный способ пожароопасным.In addition, during the rubber regeneration process at 170 C H, many active centers are formed in the latter, and as a result, an autocatalytic oxidative destruction process starts at the exit of the mixer when in contact with atmospheric oxygen, causing the regenerate vulcanizates to decrease in strength and self-ignite makes the known method fire hazard.

С целью повышени прочностных свойств регенерата по предлагаемому способу в последнюю зону смесител ввод т воду или водный раствор щелочи, или водный раствор поверхностно-активного вещества в количестве 2-15% от веса резины.In order to increase the strength properties of the regenerate according to the proposed method, water or an aqueous alkali solution, or an aqueous solution of a surfactant in an amount of 2-15% by weight of rubber is introduced into the last zone of the mixer.

Температурный режим поддерживаетс непрерывным введением дозированного количества воды, водного раст ора щело-The temperature regime is maintained by the continuous introduction of a metered amount of water, aqueous diluent

чи или поверхностно-активного вещества, а также отводом тедла через рубашки KotMiyca и полости черв ков. Теплосъем осуществл етс за счет распределени воды в тонких пленках материала и последующего быстрого ее испарени .chi or surfactants, as well as the removal of tedla through KotMiyca shirts and cavity worms. Heat removal is carried out due to the distribution of water in thin films of the material and its subsequent rapid evaporation.

Положи1;ельный эффект при использовании предлагаемого способа достигаетс за счет того, что при снижении температуры регенерата путем непрерывного введени воды в смеситель перед выходом смеси из него происходит ингибирование активных центров, поэтому приA positive effect when using the proposed method is achieved due to the fact that when the temperature of the regenerate is lowered by the continuous introduction of water into the mixer, the active centers are inhibited before leaving the mixture; therefore, when

контакте смеси с воздухом окислительна деструкци практически не идет.There is practically no oxidative destruction of the mixture in contact with air.

Пример 1 Шинную дробленую резину содержащую м гчитель и активатор пластикации, непрерывно загружают в двухчерв чный шестизонный смеситель и подвергают обработке при температуре в рабочей камере 100-200°С. В последнюю зону рабочей камеры смесител ввод т 2-15 вес.% воды, что приводит к снижению температуры пластиката| выход щего, из смесител на 20-50 С (см. табл. 1).Example 1 A crushed rubber tire containing a softener and a kneading activator is continuously loaded into a two-screw six-zone mixer and treated at a temperature in the working chamber of 100–200 ° C. In the last zone of the working chamber of the mixer, 2-15 wt.% Of water are introduced, which leads to a decrease in the temperature of the plastic compound | coming out of the mixer at 20-50 C (see Table. 1).

Таблица 1Table 1

, Результаты испЬгганий регенерата, пвлучи1Н1«го по предлагаемому способу шш дюзлвчных температурных режимах., Results of use of regenerate, pvuchi1N1 "th according to the proposed method, shush temperature regimes.

Предла- 10О Offer 10O

70 О,20 3,4 гаемый 100 0,25 3,6 2,8 1,02 О,47 70 O, 20 3.4 perennial 100 0.25 3.6 2.8 1.02 O, 47

в сравнении с регенератором, который получен по известному способу, при-гведены в табл. 2.in comparison with the regenerator, which is obtained by a known method, are shown in Table. 2

Т аT a

лицаfaces

1212

1,00 0,44 1ОО 380 93 385 151.00 0.44 1OO 380 93 385 15

Извес-Пг 180-20.0 180-200 0,32 4,0 2,7, 1ДО 0.45 ныйIzves-Pg 180-20.0 180-200 0.32 4.0 2.7, 1DO 0.45 ny

Пример 2. Процесс провод т по примеру 1, но вместо воды ввод тExample 2. The process is carried out as in example 1, but instead of water is introduced

раствор щелочи. Свойства полученного регенерата аналс ичны свойствам регенерата по примеру 1.alkali solution. The properties of the obtained regenerate analc to the properties of the regenerate in example 1.

Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, но. вместо воды ввод т раствор поверхностно-активного вещества Свойства полученного регенерата такие же, как у регенерата по примеру 1.Example 3. The process is carried out analogously to example 1, but. surfactant solution is introduced instead of water. The properties of the obtained regenerate are the same as those of the regenerate of example 1.

Предлагаемый способ позвол ет получить регенерат с высокими физико-механическими показател ми: предел прочност при разрыве повышаетс в 1,5-2 раза по сравнению с пределом прочности известного регенератора. Кроме того, ус- ран етс опасность самовозгорани регенерата и исключаетс выделение газообразных продуктов.The proposed method allows to obtain a regenerate with high physicomechanical indicators: the tensile strength at break increases 1.5-2 times as compared with the tensile strength of the known regenerator. In addition, the danger of spontaneous combustion of the regenerate is eliminated and the release of gaseous products is avoided.

55 37О 1855 37O 18

Claims

1. USSR author's certificate N 149557, cl. B 29 B 1/10, I960.