SU617504A1 - Способ получени волокнистой массы - Google Patents
Способ получени волокнистой массыInfo
- Publication number
- SU617504A1 SU617504A1 SU762340602A SU2340602A SU617504A1 SU 617504 A1 SU617504 A1 SU 617504A1 SU 762340602 A SU762340602 A SU 762340602A SU 2340602 A SU2340602 A SU 2340602A SU 617504 A1 SU617504 A1 SU 617504A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- minutes
- fibrous mass
- ammonia
- preparing fibrous
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
при температуре ПО-150° С в течение 0,5-10 мин.
Последующую механическую обработку материала ведут на рафинерах.
Предварительна пропитка щепы гипохлоритом натри предусматривает исключение воздуха из нее, что предотвращает состо ние взрываемости. Пропитанна гипохлоритом натри щепа обрабатываетс при повышенной температуре водным раствором аммиака, при этом непосредственное взаимодействие раствора аммиака и гипохлорита натри происходит на разделе двух фаз щепа - жидкость, что преп тствует образованию окрашенных структур лигнина и, следовательно, способствует иовыщению белизны целевого продукта.
Пример 1. 75 г воздушно-сухой древесины (березы) пропитывали 8%-ным раствором гипохлорита натри при 50°С в течение 30 мин (в эксикаторе), затем щепу переносили в нредварительно подогретый автоклав, который быстро закрывали и через загрузочное устройство подавали 100 мл 20%-ного раствора аммиака. За 1-1,5 мин температуру поднимали до конечной- 110° С и выдерживали в течение 10 мин. После этого пластифицированную щепу размалывали на дисковой мельнице Спроут-Вальдрон до 12-14° ШР, затем волокнистую массу размалывали на ЦРу до степени помола 50° ШР и иа листоотливном аппарате получали стандартные отливки весом 75 г/м. Физико-механические показатели отливок следующие: белизна - 43,6%, разрывна длина - 4600 м, сопротивление продавливаиию-1,5 кгс/см.
Пример 2. Волокнистую массу получали но режиму, описанному в примере 1. Использовали древесину осины. Пропитку 8%-ным раствором гипохлорита вели 30 мин при 70° С. Врем пластификации аммиаком - 6 мин При 110° С. Концентраци раствора аммиака-15%. Физико-механические показатели отливок: белизна - 44,2%, разрывна длина - 4100 м, сопротивление нродавлнванию-1,3 кгс/см.
Пример 3. Приготовление волокнистой массы вели по режиму примера 1. Использовали березовую древесину. Пропитку
4%-ным раствором гипохлорита проводили в течение 40 мин при 50° С. Врем пластификации аммиаком концентрацией 5% составл ло 0,5 мин при 150° С. Физико-механические показатели отливок: белизна -
42,6%, разрывна длина - 3300 м, сопротивление продавливанию - 1,1 кгс/см.
Пример 4. При получении волокнистой массы использовали древесину осины.
Пропитку 6%-ным раствором гипохлорита вели 30 мин при 50°С. Врем пластификации аммиаком концентрацией 0,5% составл ло 5 мин при 130° С. Физико-механические показатели отливок: белизна - 48,9%,
разрывна длина - 4100 м, сопротивление
продавливанию-1,1 кгс/см. Параллельно
нолучали волокнистую массу по способу
прототипа.
Физико-механические показатели волокнистой массы, полученной по предлагаемому способу, и массы, полученной по способу-прототипу , приведены в таблице
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762340602A SU617504A1 (ru) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | Способ получени волокнистой массы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762340602A SU617504A1 (ru) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | Способ получени волокнистой массы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU617504A1 true SU617504A1 (ru) | 1978-07-30 |
Family
ID=20654413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762340602A SU617504A1 (ru) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | Способ получени волокнистой массы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU617504A1 (ru) |
-
1976
- 1976-03-31 SU SU762340602A patent/SU617504A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1069405A (en) | Method in the manufacture of cellulose pulps from chips in grinding apparatus | |
| PL175486B1 (pl) | Sposób wytwarzania formowalnego roztworu celulozy | |
| JPS62236801A (ja) | 可溶性セルロ−スの製造方法 | |
| NO178467C (no) | Fremgangsmåte for fremstillig av kjemo-mekanisk og/eller kjemo-termomekanisk masse av ved | |
| US2904460A (en) | Continuous pulping process | |
| SU617504A1 (ru) | Способ получени волокнистой массы | |
| US3327952A (en) | Method for the preparation of fibrous materials for the production of paper and cardboard | |
| NO149828B (no) | Brann-beskyttelse | |
| US2669522A (en) | Method of preparing molded products of lignocellulose and lignin | |
| FI95921B (fi) | Puristusmenetelmä, jossa käytetään hajotettuja lignoselluloosamateriaaleja, ja näin valmistettu tuote | |
| US2552597A (en) | Process of making a molded article from lignocellulose | |
| US2692206A (en) | Process of making water-resistant molded lignocellulose | |
| US2757583A (en) | Method for the production of hard fiberboards | |
| US2361639A (en) | Process for defibering lignocellulosic materials | |
| NO124193B (ru) | ||
| US2581654A (en) | Dry process for making composite consolidated products with controlled presteaming of the raw materials | |
| KR900014602A (ko) | 콜라겐 섬유 시이트 | |
| SU1721149A1 (ru) | Способ получени химико-термомеханической массы | |
| US3079353A (en) | Lignosulfonate derivative | |
| UST867023I4 (en) | Defensive publication | |
| SE8101987L (sv) | Forfarande for framstellning av regenererade cellulosaprodukter och atervinning av losningskemikalierna | |
| US134286A (en) | Improvement in preparing wood for the manufacture of buttons | |
| US2614924A (en) | Composition for fabricating paper and a process of making it | |
| KR102113396B1 (ko) | 바나나 잎을 이용한 종이의 제조방법 | |
| NO139892B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av plater av tremateriale |