SU617226A1

SU617226A1 - Method of assembling shaft-sleeve-type components by pressure fit

Info

Publication number: SU617226A1
Application number: SU772475025A
Authority: SU
Inventors: Игорь Михайлович Павлов; Федор Романович Карелин; Борис Сергеевич Крылов; Владимир Николаевич Бринза; Борис Сергеевич Векшин; Рискидин Михридинович Михритдинов
Original assignee: Институт Металлургии Имени А.А.Байкова; Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1977-04-14
Filing date: 1977-04-14
Publication date: 1978-07-30

Description

Это достигаетс тем, что из свариваемых давлением Материалов собирают па.кет, со1СТОЯЩИЙ из двух ЛИ.СТОВ основного Материала, между .которыми по Всей площади размещают листовые прокладки и-з того же материала и металлический наполнитель, причем толщину наполнител берут равной 0,7-0,9 от толщины проклаДки при отношении толщин прокладки и пакета равном 0,,5, затем .пакет нагревают и прокатывают в вакууме с относительным обжатием 20-23%.This is achieved by the fact that from a pressure-welded Material a pa.ket is assembled, consisting of two LEAST of the main Material, between which sheet gaskets of the same material and metallic filler are placed over the entire area, the filler thickness being equal to 0.7. -0.9 of the thickness of the dough when the ratio of the thickness of the gasket and the package is 0, 5, then the package is heated and rolled in vacuum with a relative compression of 20-23%.

В полученной таким образ-ом слоистой заготонке величина относительного обжати на участке с наполнителем меньше по абсолютному значению на 5-16%, чем на участке с прокладкой, продвформированном с обжатием 20-23%. Вследствие этого прочность оцеплени основного материала -с наполнителем оказываетс значительно ниже прочности соединени материала с прокладкой, так как обжатие пакета на 5-15% в вакууме обеспечивает лишь пред|варительное соединение материалов . В то врем как на участке заготовки с- прокладкой обеспечиваетс .практически максимальна прочность сцеплени материалов . Известно, что павыщение обжати свыше 20% фактически не отражаетс на прочности Оцеплени сваренных давлением в вакууме слоев материалов.In the layered zagotonok thus obtained, the relative reduction in the area with the filler is less in absolute value by 5-16% than in the area with the gasket extended with a compression of 20-23%. As a result, the strength of the base material's cordoning off with filler is significantly lower than the strength of the material and gasket joints, since the compression of the package by 5-15% in vacuum provides only a preliminary material connection. At the same time, at the site of the workpiece, with the padding, an almost maximum adhesion strength of the materials is provided. It is known that depressurization of over 20% does not actually reflect on the strength of the cordization of pressure-welded layers of materials.

Следует отметить, что в предлагаемом способе оборка пакета значительно проще, чем в случае прототипа, благодар меньщему числу собираемых элементов и более простой их конфигурации.It should be noted that in the proposed method, the frill package is much simpler than in the case of the prototype, due to the smaller number of elements collected and their simpler configuration.

Наполнитель удал ют механическим путем отрыва от основного материала, а освободившиес от наполнител элементы отгибают на заданный угол в зависимости от тлпоразмера профильной заготовки.The filler is removed mechanically by detaching it from the base material, and the elements released from the filler are bent at a predetermined angle depending on the size of the profile blank.

Пр-и необходимости с целью оптимизации структуры и свойств материала профильной заготовки примен ют термическую обработку по известным режимам.In order to optimize the structure and material properties of the profile blank, heat treatment according to known conditions is used.

При сбо.рке па-кета нецелесообразно толщииу наполнител брать менее 0,7 от толщины прокладки, так ка.к это приведет к больШой неравномерности деформации пакета и нарушению форМЫ заготовки. При толщине наполнител более 0,9 от толщины прокладки не обеспечиваетс необходима разница в обжати х участков заготовки с наполнителем и без TJero,, а 1Сле|Д01зательно, и в прочности сцеплени материалов. В свою очередь толщина прокладки и толщина па.кета должны находитьс в определенной зависимости, котора выражена их отношением и измен етс в пределах 0,2-0,5. Такое ограничение вызвано тем, что не любое соотношение толщин слоев в пакете может обеспечить устойчивость процесса прокатки и заданную величину обжати на различных участках профильной заготовки.When assembling a package, it is not advisable to take a filler thickness of less than 0.7 from the thickness of the gasket, as this will lead to a large uneven deformation of the package and a violation of the shape of the blank. When the filler thickness is more than 0.9, the thickness of the gasket does not provide the necessary difference in the reduction of the areas of the workpiece with and without filler TJero, and in the After Effect, and in the adhesion strength of the materials. In turn, the thickness of the gasket and the thickness of the packet must be in a certain relationship, which is expressed by their ratio and varies between 0.2-0.5. This limitation is due to the fact that not any ratio of the thickness of the layers in the package can ensure the stability of the rolling process and a given amount of reduction in different parts of the profile billet.

Оснозанигм дл указанного ограничени толщины на-полнител и отношени прокладки и .па.кета послужила сери экспериментов при зтотовлеиии различных профильных заготовок .The ososanigm for the indicated limitation of the thickness of the filler and the ratio of the gasket and the .package served as a series of experiments on the production of various shaped blanks.

Пример 1. На вакуумном прокатном ста.не при температуре 900° С с обжатием 20% прокатывают сборный пакет, Состо щий из двух листов размерами 1,5x40x200 мм титанового сплава марки ОТ4, между которыми по всей площади расположена прокладка размерами 1,5Х 10x200 мм из того же сплава и на .полнитель размерами 1,2x30x200 мм в виде листа из стали марки Ст. 3. Указанные размеры листов рассчитаны после того, :ка.к толщину наполнител .принимают равной 0,8 от толщины Прокладки, а отношение толщины прокладки к толщине пакета 0,33. После прокатки получают заготовку, у которой обжатие наExample 1. At a vacuum rolling station, not at a temperature of 900 ° C with a reduction of 20% roll an assembly bag, consisting of two sheets with dimensions 1.5x40x200 mm of titanium alloy OT4, between which there is a gasket with dimensions 1.5x 10x200 mm from the same alloy and on a 1.2x30x200 mm dimensions in the form of a sheet of steel of the grade Art. 3. The specified sheet sizes are calculated after: the thickness of the filler is taken to be equal to 0.8 of the thickness of the gasket, and the ratio of the thickness of the gasket to the thickness of the package is 0.33. After rolling, a blank is obtained, in which compression

5 участке с .прокладкой составл ет 20%, а на участке с наполнителем 14%. Наполнитель удал ют путем отрыва его от титанового сплава , а освОбодивЩиес от наполнител части заготовки отгибают в противоположные сторо0 ны «а угол i20°. В результате иаготовлана У-образна профильна заготовка.5, the area with the gasket is 20%, and at the site with the filler, 14%. The filler is removed by detaching it from the titanium alloy, and the parts of the blank that are left from the filler are bent in opposite directions and the angle i20 °. As a result, the Y-shaped profile is prepared.

Пример 2. Пакет, состо щий из двух листов размера.ми l,6Xi80X3.00 мм аплава марки ВТбс, Между которыми расположенаExample 2. Package consisting of two sheets of size.m l, 6xi80x3.00 mm of an aplava of the brand of Vtbs, between which there is

5 прокладка раз1МераМИ 2,8ХЗОХ300 мм из сплава маржи ВТбс и ino oi6e стороны от нее напол .нитель а виде листа размерами 2,ОХ25Х ХЗОО мм из стали марки Ст.З прокатывают на вакуумНОМ прОкатй.ом стане при температуре5 laying raz1MeRAMI 2.8ХОХ300 mm from alloy of VTbs margin and ino oi6e on the side of it, laying a sheet in the form of a sheet with dimensions 2, ОХ25Х ХЗОО mm from steel grade St.Z. is rolled on a vacuum plate at a temperature of

900° С с Обжатием 23%. При этом толщину .наполнител .берут 0,7 от толЩи.ны Лрокладки, а отношение толщины прокладки к Толщине пакета - 0,47. Заготовка а участке с на .пол1нителем получает о1бжатие 11%.900 ° C with Compression 23%. The thickness of the filler shall be 0.7 of the thickness of the layer, and the ratio of the thickness of the gasket to the thickness of the package is 0.47. Procurement on a plot with on .polnitel receives about 11%.

5 После удалени на.полнител путем отрыва его от основного материала освободивщиес части профильной заготовки отгибают щ противоположные стороны на угол 30°, в результате чего получают -образную .профильную заго0 тоику. .5 After removing the filler by detaching it from the base material, the vacant parts of the profile blank are folded over the opposite sides by an angle of 30 °, resulting in a shape-shaped profile design. .

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет изготовить :Из легкоокисл ющихс материалов , на.пример сплавов титана, тонкостенные профильные заготовки различной толщины , в том числе меиее 0,5 мм, .получение которых другими способами св зано с больщими трудност ми или практически невозможно. Изготовленные за вл емым .способом сварные тонкостенные профильные заготовки, характеризующиес мелкозернистой структурой и высоким ком.плексом свойств, присущих дефор .мированному материалу, рекомендуютс дл производства ширакой номенклатуры деталей И аборочных единиц, к которым предъ вл ютс требовани по жесткости и удельной прочности.Thus, the proposed method makes it possible to manufacture: Of light-oxidizing materials, such as titanium alloys, thin-walled profile billets of various thicknesses, including less than 0.5 mm, which can be obtained by other means with great difficulty or almost impossible. Welded thin-walled profile billets made with the inventive method, characterized by a fine-grained structure and a high complex of properties characteristic of deformed material, are recommended for the manufacture of a wide range of parts and curtain units for which the requirements for stiffness and specific strength are imposed.

Профильные заготовки наход т применение .во многих отрасл х промышленности, например , химической, авиационной, мащиностроительной в качестве конструкционныхProfiled blanks are used. In many industries, for example, chemical, aeronautical, machine building as construction materials.

элементов.items.

Ф о р (М у л а изобретени F o r (M in l and inventions

Способ изготовлени сварной тонкостенной 5 профишьной заготовки, преи.Мущественно Y-, Xобразной , тавровой и двутавровой из лепкоокисл ющихс материалов, включающий сборку пакета путем установки между двум листами основного материала, по всей их площади листовых прокладок из того же материала и металлического налолнител , гор чую прокатку пакета в вакууме, удаление наполнител , отличающийс тем, что, с целью упрощени олеращии удалени наполиител , наполнитель берут толщиной 0,7-0,9 отA method of manufacturing a welded thin-walled 5 profiled blank, advantageously. Essentially Y-, X-shaped, T-shaped and I-shaped of lepto-acidic materials, including assembly of a package by installing between two sheets of base material, over their entire area of sheet pads of the same material and metal material, I sense the rolling of the package in vacuum, the removal of the filler, characterized in that, in order to simplify the removal of the filler, the filler is 0.7-0.9 in thickness from

толщины .прокладки при отнощен.ии толщины прокладки и пакета 0,,5, и прокатывают пакет с относительным обжатием 20-23%.thickness. pads with respect to the thickness of the gasket and package 0, 5, and rolled package with a relative compression of 20-23%.

Источники ин1формации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account during the examination:

1.Авторское свидетельствоСССР Л-о 159783, кл. В 23 Р .3/02, 1964.1. Author's certificate of the USSR. About 159783, cl. 23 P. 03/02, 1964.

2.Патент Франции 9 2149990, кл. В 23 Р 3/06, Ш73.2. The patent of France 9 2149990, cl. B 23 P 3/06, Sh73.