SU617066A1

SU617066A1 - Method of purifying nickel-ceramic catalyst for hydrogenation of vegetable fats and oils

Info

Publication number: SU617066A1
Application number: SU742038423A
Authority: SU
Inventors: Надежда Петровна Раемская; Зоя Васильевна Филимонова; Борис Мойшович Горенштейн; Арон Анисимович Шмидт; Мелкон Павлович Азнаурьян; Николай Дмитриевич Бут; Евгений Михайлович Коневец
Original assignee: Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров; Саратовский Жировой Комбинат
Priority date: 1974-07-28
Filing date: 1974-07-28
Publication date: 1978-07-30

Description

ды ,и 0,3% триполифосфата натри . Моющий paiCTBOp Циркулируют ласосом через колонну емкостью 1,2 объема колонны в течение ЗОмин. Отмывают катализатор в течение 1 ч кип щим конденсатом, а затем конденсатом с темлературой помещени (20° С) до отсутстви в лромывной вод-е следов щелочи (иро.ба на фенолфталеин).and 0.3% sodium tripolyphosphate. Washing paiCTBOp is circulated by lasos through a 1.2 column volume column for 3 min. Wash the catalyst for 1 hour with boiling condensate, and then with condensate with the temperature of the room (20 ° C) until there is no traces of alkali in the water-washing (irob on phenolphthalein).

Очищенный таким образ-ом катализатор, реактивированный по авт. свид. СССР № I601i62 20%-ным водным раствором муращьиной кислоты, показал его активность, равную первоначальной.Purified thus catalyst, reactivated by the author. swith The USSR No. I601i62 with a 20% aqueous solution of human acid, showed its activity equal to the initial one.

Пример :2. Очистка никелькерамического катализатора гидрировани растительных масел и жиров.Example: 2. Purification of nickel-ceramic catalyst for hydrogenation of vegetable oils and fats.

Катализатор Catalyst

Вес образца, г До гидрировани 180 До регенерации 189,27 После очистки 180,05Sample weight, g Before hydrogenation 180 Before regeneration 189.27 After cleaning 180.05

Услови процесса Process conditions

очисткиcleaning

приведены абл. 1. Таблица 1given abl. 1. Table 1

.Пример 3. Обобщающие результаты пробных очисток дезактивированного катали-15 затора. Технологические параметры процессаExample 3. Summarizing the results of test cleaning deactivated katali-15 mash. Process parameters

Из табл. 2 видно, что наиболее «онцентрировалный моюплнй раствор (компоненты по верхней границе за вленного интервала) обладает наилучшей эффективностью 1, в этом случае отмывка от загр знений проходит практически полностью.From tab. 2 that the most centralized washing solution (components at the upper boundary of the intervening interval) has the best efficiency 1, in this case the removal of contaminants takes place almost completely.

Нижн граница интервала варьировани состава композиции выбрана, исход из того ограничени , чтобы отмывка водным раствором проходила .не хуже, чем при извлечении загр знений из катализатора однократно орочистки идентичны приведенным в примере 1, варьируетс только состав моющей композидии . Данные приведены в табл. 2. Таблица 2 ганическими растворител ми (степень очистки около 99,0%). Сравнительные данные по активности катализатора , определенные лрн лроблых гидрдровани х подсолнечного рафинированного масла в периодическом процессе, приведены в табл. 3. слови проведени олытов: давление - атмосферное; температура 220° С; расход водорода 2 л/мин; О бъемное соотлошение маеЛ0|-катализатор 1:1 (50 мл масла на 50 мл катализатора); длительность гидрировани 2 ч. Фо)рмула изобретели Способ очистки никелькерамического катализатора дл гидр.огенизащии растительных масел и жиров путем обработки его раствором щелочи и неионогенным моющим агентом, отличающийс тем, что, с целью полного восста,новлени активности катализатора, в раствор дополнительно ввод т флотирующие и .дишергирующие до-бав-ки: метасилижат иатТаблица 3 Температура Регенераци образца катализатора плавлени саломаса, ° С Ранее не примен лс (1- активаци )32,0 С применением щелочной отмывки34,1 С применением очистки петролейным эфиром36,7 По предлагаемому методу (состав моющего раствора по примеру 1)46,7 По предлагаемому методу (состав моющего раствора по примеру 4)44,1 По предлагаемому методу (состав моющего раствора по примеру I, 4- регенераци )59,7 ри 1,5-2 вес. %, триполифосфат натри 0,3- 0,5 вес. % л кальцинированную соду 0,5- 1 вес. %, остальное - вода. Источники информации, прин тые во вни малие при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 397537, С II D3/06, :1971. 2.Авторское свидетельство СССР №289157, С И D 3/06, 1969.The lower boundary of the variation interval of the composition is selected, based on the restriction that washing with an aqueous solution takes place no worse than when removing contaminants from the catalyst once or when cleaning is identical to that shown in Example 1, only the composition of the detergent composition varies. The data are given in table. 2. Table 2: Panic solvents (purification degree: about 99.0%). Comparative data on the activity of the catalyst, as determined by the fragmentation of sunflower refined oil in a batch process, are given in Table. 3. If words are spent: pressure is atmospheric; temperature 220 ° C; hydrogen consumption 2 l / min; MayA0 / Catalyst 1: 1 (50 ml of oil per 50 ml of catalyst); Hydrogenation duration 2 hours. Fo-rmulae invented a method for purifying a nickel-ceramic catalyst for hydrating vegetable oils and fats by treating it with an alkali solution and a non-ionic detergent, characterized in that, in order to completely restore the activity of the catalyst, flotation and disintegrating additives: metasilicate iat Table 3 Temperature Regeneration of a sample of a melomas melting catalyst, ° C (1-activation) 32.0 was not previously used With an alkaline wash 34.1 C petroleum ether cleaning 36.7 According to the proposed method (the composition of the washing solution of example 1) 46.7 According to the proposed method (the composition of the washing solution of example 4) 44.1 According to the proposed method (the composition of the washing solution of example I, 4- regeneration) 59 , 7 and 1.5-2 wt. %, sodium tripolyphosphate 0.3-0.5 wt. % l soda ash 0.5 to 1 weight. %, the rest is water. Sources of information taken into consideration during examination: 1. USSR author's certificate No. 397537, С II D3 / 06,: 1971. 2. USSR author's certificate No. 289157, C & D 3/06, 1969.