каталитический реактор 4, образованный вогнутыми входной торцовой решеткой 5, выходной торцовой решеткой 6 и боковой обечайкой 7. Реактор 4 заполнен гранулированным катализатором 8 и крепитс к корпусу 1 при помощи кольцевого фланца 9 на боковой обечайке 7. Обечайка 7 в предпочтительном варианте выполн етс совместно с торцовыми решетками 5 и 6, что позвол ет уменьшить число деталей реактора 4 и изготовить его штамповкой. Кольцевой фланец 9 может быть выполнен в виде отбортовки на обечайке 7. Кажда из торцовых решеток 5 и 6 в центре снабжена выпуклостью 10, плавно сопр женной с вогнутой поверхностью И. Торцовые решетки 5 и 6 соединены между собой ст жкой 12, размешенной в зоне выпуклостей 10.a catalytic reactor 4 formed by a concave inlet end grill 5, an outlet end grill 6 and a side shell 7. The reactor 4 is filled with a granular catalyst 8 and is attached to housing 1 by means of an annular flange 9 on the side shell 7. Shell 15 is preferably in conjunction with end grids 5 and 6, which allows reducing the number of parts of reactor 4 and making it by stamping. The annular flange 9 can be made in the form of flanging on the side 7. Each of the end grilles 5 and 6 in the center is provided with a bulge 10, smoothly mated with a concave surface I. The end grilles 5 and 6 are interconnected by a straightening 12, placed in the bulge zone ten.
При работе нейтрализатора отработавшие газы через входной патрубок 2 корпуса 1 попадают в реактор 4, где в присутствии катализатора 8 происходит их очистка. Очищенный газ выходит из нейтрализатора через выходной патрубок 3. Процесс очистки сопровождаетс интенсивным нагревом и тепловой деформацией реактора 4. Нагрева сь, ст жка 12 удлин етс , при этом рассто ние между выпуклост ми 10 на торцовых решетках 5 и 6, а следовательно и объем реактора 4, увеличиваютс . Одновременно с этим процессом происходит прогиб вогнутых поверхностей 11 торцовых решеток 5 и 6 во внутрь реактора 4, что приводит к уменьшению объема реактора 4. Вследствие противоположного направлени деформаций выпуклостей 10 или вогнутых поверхностей II, объем реактора 4 при нагреве измен етс незначительно.During the operation of the neutralizer, the exhaust gases through the inlet pipe 2 of the housing 1 enter the reactor 4, where they are cleaned in the presence of the catalyst 8. The cleaned gas exits the neutralizer through the outlet 3. The cleaning process is accompanied by intense heating and thermal deformation of the reactor 4. The heating, straining 12 lengthens, and the distance between the bulges 10 on the end grids 5 and 6, and hence the volume of the reactor 4 increase. Simultaneously with this process, the concave surfaces 11 of the end gratings 5 and 6 are deflected into the interior of the reactor 4, which leads to a decrease in the volume of the reactor 4. Due to the opposite direction of deformations of the protuberances 10 or the concave surfaces II, the volume of the reactor 4 varies slightly during heating.
Таким образом, уменьшаетс сжатие и раздавливание гранул катализатора 8, сохран етс его первоначальна плотна упаковка , а следовательно увеличиваетс долговечность реактора и нейтрализатора в целом .Thus, the compression and crushing of the catalyst granules 8 is reduced, its original tight packaging is preserved, and therefore the durability of the reactor and the neutralizer as a whole is increased.