SU61542A1

SU61542A1 - Method of casting inserts for subsequent pouring them with another metal

Info

Publication number: SU61542A1
Application number: SU45116A
Authority: SU
Inventors: С.Г. Воинов; Е.В. Зотова; Г.И. Марков
Original assignee: С.Г. Воинов; Е.В. Зотова; Г.И. Марков
Priority date: 1941-03-13
Filing date: 1941-03-13
Publication date: 1941-11-30

Description

Дл получени двухслойных изделий предлагаетс новый способ отливки металлических вставок, подлежащих последующей заливке другим металлом.In order to obtain two-layer products, a new method is proposed for casting metal inserts to be subsequently cast with another metal.

Сущность этого способа заключаетс в том, что на поверхность стенок формы дл отливки вставки нанос т перед заливкой металлический порошок. Благодар этому поверхность вставки получаетс пористой , что и обеспечивает хорощее сцепление с заливаемым металлом.The essence of this method is that metal powder is applied to the surface of the mold walls for casting the insert before pouring. Due to this, the surface of the insert is porous, which ensures good adhesion to the poured metal.

Примен емые в насто щее врем различные способы получени многослойной стали, как, например, метод отливки с твердыми вставками (одна из составл ющих многослойной стали предварительно вставл етс в изложницу в виде твердого вкладыща, а втора заливаетс в изложницу сифоном или сверху) и метод сборки и прокатки пакетов, хот и позвол ют получать издели из многослойной стали удовлетворительного качества, но не решают, однако, проблемы получени многослойного металла. Дл получени же многослойного металла с наиболее совершенным соединением составл ющих предлагаетс организовать производство мно10 440The currently used various methods for producing multi-layered steel, such as the method of casting with hard inserts (one of the components of the multi-layered steel is previously inserted into the ingot mold as a solid liner, and the second is poured into the ingot mold or from the top) and rolling the bags, although they allow to obtain products of multi-layered steel of satisfactory quality, but they do not solve, however, the problems of obtaining a multi-layer metal. To obtain the same multilayer metal with the most perfect combination of components, it is proposed to organize the production of a variety of 440

гослойного металла различного назначени , а также различных профилей по следующему способу.gingival metal of various purposes, as well as various profiles by the following method.

Поверхность разъемных изложниц окрашиваетс , например, мел сой и специальной торкрет-мащиной , на окрашенные стенки пзложниц наноситс раздробленна в порошок металлическа стружка. Толщина сло металлического порошка составл ет примерно 3- 10 мл{. Затем изложницы просушиваютс , собираютс и, наконец, в изложницу с такой внутренней поверхностью заливаетс одна из составл ющих многослойной стали.The surface of the detachable molds is painted, for example, with chalk and a special gunning machine, and metal chips are crushed into powder on the painted walls of the female camps. The thickness of the metal powder layer is about 3 to 10 ml. Then the molds are dried, assembled, and finally, one of the components of the multi-layer steel is poured into the mold with such an internal surface.

При застывании залитого металла произойдет спекание его со слоем металлического порошка, поверхностный слой которого образует шероховатую поверхность заготовки .When solidified metal solidifies, sintering it with a layer of metal powder will occur, the surface layer of which forms the rough surface of the workpiece.

Полученна лита заготовка с такой искусственно разрыхленной поверхностью подвергаетс травлению и обработке пескоструйным апггаратом. Затем той же самой торкрет-машиной наноситс небольшой слой твердого металлического припо , например, порошкообразного ферромарганца, увлажненного флюсующим, в частности, на№ 61542 сыщенным раствором хлористого цинка с добавками технического крахмала. Заготовка, подготовленна таким образом, просушиваетс , вставл етс в изложницу и заливаетс второй составл ющей многослойного металла. Полученный слиток многослойной стали прокатываетс на заданный профиль. Предмет изобретени Способ отливки металлических вставок дл последующей заливки их другим металлом и получени двухслойных изделий, отличающийс тем, что на поверхность стенок формы нанос т перед заливкой металлический порошок с целью обеспечить, благодар образующейс пористой поверхности вставки, хорошее сцепление с заливаемым металлом.The resulting cast billet with such an artificially loosened surface is etched and sandblasted. Then a small layer of solid metal solder, for example, powdered ferromanganese, moistened with fluxing agent, in particular, No. 61542, with a saturated solution of zinc chloride with additives of technical starch, is applied with the same gunning machine. The preform thus prepared is dried, inserted into the mold and poured into the second component of the multilayer metal. The resulting multi-layer steel ingot is rolled to a predetermined profile. The subject of the invention is a method of casting metal inserts for subsequent pouring them with another metal and obtaining two-layer products, characterized in that metal powder is applied to the surface of the mold walls prior to pouring, in order to ensure good adhesion to the metal to be cast.