SU615094A1

SU615094A1 - Method of obtaining shale tar

Info

Publication number: SU615094A1
Application number: SU752177394A
Authority: SU
Inventors: Лидия Яковлевна Воробей; Рихард Эдуардович Иоонас; Калью Эдгарович Кийс; Ромуальд Эльмарович Коткас; Тийт Антсович Пурре; Ялмар Семенович Уланен; Яков Григорьевич Шмагин; Райво Александрович Суурмаа
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Сланцев; Сланцехимический Комбинат "Кивиыли"
Priority date: 1975-09-29
Filing date: 1975-09-29
Publication date: 1978-07-15

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛАНЦЕВОЙ СМОЛЫ(54) METHOD OF OBTAINING SHALE RESIN

Изобретение относитс к области производства смол, которые используютс в качестве гидроиэол иионных, антикорроэийиых и склеивающих материалов, в частности при выполнении кровельных работ. СМОЧУ предпочтительно использовать в составе паков и мастик.The invention relates to the production of resins, which are used as hydro-ionic, anti-corrosion and bonding materials, in particular when performing roofing work. RELIEF is preferably used in packs and mastics.

Известен способ получени сланцевой хонаенсациоиной смолы путем конаенсации с формапьвегидом окисленной смопы попу коксовани горючего снанца.There is a known method for producing a shale hoonazacinoin resin by condensing with an oxidatively-oxidized smopa with a formpevid hydrochloride fuel assanter.

Известен способ, включа1свдий конгкнсаоию высококип$ш1их сланцевых фенолов, солержашихс в смопе полукоксовани , с формальдегидок; в шепочнсА среде при нагревални 2.The known method, including scandium conglomerate high-boil shale phenols, contained in the semi-coking tar, from formaldehyde; in a whispering environment when heated 2.

Недостатком способа вл ютс высокие потери формальдегида в окружающую среду результате неполного св зывани его в ходе реакции и низкий показатель скпеиваюшей способности мастики, изготовленной на основе полученной смолы.The disadvantage of this method is the high loss of formaldehyde into the environment as a result of incomplete binding during the reaction and a low index of mastic ability based on the obtained resin.

Целью изобретени вл етс увеличение степени св зывани реакционных компонентов , уменьшение расхода формапь1югида и уве/шчение адгезии мастик на основе сланцевой кон юнсационной смолы.The aim of the invention is to increase the degree of bonding of the reaction components, to reduce the consumption of molds and to increase the adhesion of mastics based on shale finishing resin.

Указанна цепь достигаетс тем, что после проведени конденсации сланцевых фенолов в щелочной среде при нагревании по извеотному способу полученнь1й продукт окисл ют кислородом воздуха.This chain is achieved by the fact that after carrying out the condensation of shale phenols in an alkaline medium when heated according to a known method, the product obtained is oxidized with atmospheric oxygen.

П р н м е р. В реактор загружают 4ООО кг смопы полукоксовани горючего сланца, котора содержит ЗО% фенопов. Добавл ют 40 кг 1О%-кого фенол та натри и 412 кг 37%-ного формалина н провод т конденсацию при 6О-8О С в течение 1,5-2 ч. Затем в течение. 4-6 ч повьпиают температуру и выпариваки воду.PREMIER A 4 kg of smog of semi-coking combustible shale, which contains 30% phenop, is loaded into the reactor. 40 kg of 1O% sodium phenol and 412 kg of 37% formalin are added and condensation is carried out at 6 ° -8 ° C for 1.5-2 hours. Then within. 4-6 hours evaporate the temperature and evaporate the water.

----- -чО---При 14О-15О С окисл ют продукт кониеисации в услови х -интенсивного контакта с воздухом до получени сланцевой кс« оенсационнсЯ смопы с температурой раз----- -chO --- At 14O-15O C, the product of konieisation is oxidized under conditions of intensive contact with air until shale is obtained.

мж-чени 55-75 С покопьцу и шару.mzh-cheni 55-75 With pokoptsu and the ball.

Дл получени пака сланцевую конденсационную смолу раствор ют в 4ООО500О кг смеси уайт -спирита н ароматвческих углеводородов, довод в зкостьTo produce a pack, the shale condensation resin is dissolved in 4OOO500O kg of a mixture of white spirit and aromatic hydrocarbons, an argument of viscosity

5 до 2О-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Лак характеризуетс временем высыхани пленки: от пыпи 2 ч, полное 24 ч. Посл выоерживани ппенки пака в воое в тече ние 2 ч внешний вид не эмен етс . Кровельную мастнку получают смешением 45% лака, 45% вефтвногс битума БН-1У и 10% асбеста. Мастика имеет скпеивакшую способность по отношению к рубероиду дО% н выперживает испыта ние на теплостойкость прк 7О С. Сравнение данного способа с нэвестHbfM показало, что.степень ов зьгвани формальоегиаа воа|росла с 77,5 до 90,9 а показатель склеивакшей способности мастик повысилс на 2О%. Формула иаобретени Способ получени сланцевой смолы, включающий конпенсацию сланцевых .фенолов при нагревании в шелочной среде, отличающийс тем, что, с целью увеличени степени св зывани реакционных компонентов и увеличени адгезии мастик получаемой смолы, продукт конденсации окисл ют- кислородом воздуха. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство №311941, кл. С 09D 3/54, 1974. 2.Хими и технологи горючих сланцев и продуктов их переработки. Вьт. 9, 19вО, с. 2U5-213.5 to 2O-30 with viscometer VZ-4. The lacquer is characterized by the drying time of the film: from nip to 2 hours, full 24 hours. After retaining foam pack in the course of 2 hours, the appearance does not change. Roofing mastenka is obtained by mixing 45% varnish, 45% bV-1U bitumen and 10% asbestos. Mastic has a scabivability with respect to the ruberoid, dO% n, provokes the heat resistance test of prk 7O C. Comparison of this method with HBFM nuest showed that the degree of scaling formaly increased from 77.5 to 90.9 by 2%. Invention Formula A method for producing a shale resin, which includes condensation of shale phenols when heated in a silk medium, characterized in that, in order to increase the degree of bonding of the reaction components and increase the adhesion of the resin obtained, the condensation product is oxidized with atmospheric oxygen. Sources of information taken into account during the examination: 1. Author's certificate number 311941, cl. C 09D 3/54, 1974. 2. Chemicals and technologists of combustible shale and products of their processing. Whit 9, 19, O, p. 2U5-213.