SU614475A1

SU614475A1 - Катод с запасом активного вещества

Info

Publication number: SU614475A1
Application number: SU762391952A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Иванович Козлов; Жорж Николаевич Бабанов; Геннадий Георгиевич Терентьев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5174
Priority date: 1976-08-09
Filing date: 1976-08-09
Publication date: 1978-07-05

Description

(54) КАТОД С ЗАПАСОМ АКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА

1

Изобретение относитс к электроннсА технике, в частности к катодам электрон ных приборов.

Известны катоды с запасом активного вещества, представл ющие собой пористую металлическую матрицу, в порах которой находитс активное вещество . В качестве материала матрицы используют обычно тугоплавкие металлы или их смеси (волфрам , рений и т.д.), в качестве активных веществ - соединени щепочно-земельных или редких металлов (Ba,Ca,&t,TVt.

Существенным недостатком известных катодЬв вл етс неоднородность их структуры , привод ща к значительной эмиссионной неоднородности. Например, в металлопористом пропитанном катоде эффективна амитт рующа поверхность катода составл ет 15-20% рабочей поверхности.

Известны катоды с запасом активного вещества на основе соединений щелочноземельных или редких металлов, расположенного в порах металлической матрицы, псжрытой металлическим 1слоем 2. В качестве покрыти примен ют металлы платиновой группы, например осмий. Наличие металлического сло толитинсй 0,1-1 мкм улучшает эмиссионную однородность, но недостаточно .

5 Целью; изобретени вл етс уменьшение эмиссионной неоднородности катода.

Поставленна цель достигаетс тем, что дополнительный слой состоит из металлов, вход щих в состав матрицы, и металлов, 10 вход щих в состав активного вещества, при равномерном распределении всех металлов в слое.

По существу, предлагаетс катод с более однородной структурой поверхности, чем 5 структура объемной части. Долговечность катода определ етс активного вещества в его объемной части. Повышение эмиссионной однородности достигаетс ;без использовани металлов платиновой группы. V Предлагаема конструкци катода может быть реализована путем нанесени катодным распылением поверхностного сло на рабочую поверхность металлопористого или керметного катода. Например, на поверхность металлопористого катода с матрицей из смеси вольфрама и рени зернистостью 1-3 мкм (соотношение..:Т е-20:8О вес.%), пропитанной барвй-строкциевмм алюминатом, нанос т поверхностный слой то шиной 0,5 мкм состо ший из вольфрама, ревв , бари , стро ПИЯ и алюмини .

Впредлагаемом катоде при сохранении эмиссионной способности металлопористых катодов обеспеченно равномерное распределение эмиссионных центров по поверхнооти . В результате улучшаютс равномерность структуры электронного пучка и токопро хождение, снижаютс шумы и др. Все это приводит к псюышению качества и надежноети электронных приборе с катодом пред лагаемой конструкции. Его применение возможно в широком классе электронных приборов , таких как ЛОВ, ЛБВ, СВЧ-триодь, и др.

Claims

Формула изобретени Катод с aanacOKi активного вещества на основе соединений шелочно-земельных влн редких металлов, расположенного в порах металлической матрицы, покрытой дополнительным металлическим слоем, отличающийс тем, что, с целью уменьшени эмиссионной неоднородности, дополнительный слой состоит из металлов, вход щих в состав матрицы, и металлов, вход щих в состав активного вещества, при равномерном распределении всех металлов в слое.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1,Кудинцева Г, А и др. Термоэлектронные катоды, М,,Энерги , 1966,

с. 203-207.
2.Патент США N 3373307, кл. 313-346, 1968.