SU614115A1 - Способ получени полиэтилена - Google Patents

Способ получени полиэтилена

Info

Publication number
SU614115A1
SU614115A1 SU762336681A SU2336681A SU614115A1 SU 614115 A1 SU614115 A1 SU 614115A1 SU 762336681 A SU762336681 A SU 762336681A SU 2336681 A SU2336681 A SU 2336681A SU 614115 A1 SU614115 A1 SU 614115A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
polyethylene
titanium
cat
france
heptane
Prior art date
Application number
SU762336681A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Алексеевич Баулин
Сергей Степанович Иванчев
Любовь Дмитриевна Ужинова
Николай Альфредович Платэ
Ирина Николаевна Андреева
Людмила Васильевна Машкова
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2913
Московский Государственный Университет Имени М.В.Ломоносова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2913, Московский Государственный Университет Имени М.В.Ломоносова filed Critical Предприятие П/Я В-2913
Priority to SU762336681A priority Critical patent/SU614115A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU614115A1 publication Critical patent/SU614115A1/ru

Links

Landscapes

  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА ром соответствукицего АОС, и/или изменением температуры по)1И1)Жркза дии. П р к м Ё р 1. 1 вес. ч. окиси магни , характеризующейс  параметром рентгеновского спектра , св заннь м с раз1жрами расоеиваюцих крисп. литскв I (ширина пика дифрактограммы на его полувысоте ), равным 0,01 рад обрабатьшают 3 вес.ч. тетрахлорида титши njM температуре J30°C в течение 2 ч. Продукт реакщш промьшают очищенным к-гектаном и высушивают в атмосферз аргона прк 150° С. Содержание титана, не удал емого промывкой расшормтелем (к-гептаном), з прктотовленком таким обрезом кйтализатср« составл ет 0,5 вее.%, а его удельна  поверхность (Syg) 32 , 10мг полученного продукта и Юмг А((С2Н5)э (в виде 20%-ного расгвора в «-гептане), за & ат к отдельно в специальные етекл нньзе ампулы, помещают в реактор из нержавеющей стали объемом 150 мл, освобождают реактор от воздуха и еледов влаги, ввод т в него 100 мл очищенного н-гептана и повышают температуру до 70° С. Затем в реактор подают этален до о&цего давлени  общ.) 4 ат (парциальное давление зтилеш при этой температуре за исклютением упругости паров м-гептана равно 3,6 ат). Включением перемещивающего устройства, разбивающего ампулы с компонен тами каталитической отстемы, начинают полимериза илю, в течение которой темнерзчура и давле ше эти jKim в реакционной зоне автоматически поддерживаютс  посто нными. Чгрез 100 мин после начала опыта реактор освобождают от этилена и извлекают полиэтилен (ПЭ;, вес которого после высуыд- вани  13,2 г, «ZTO эквивалентно выходу 1,32 кг ПЭ/г ТВ. кат., или 264 кг ПЭ/г титана. Получе1шьш полиэтилен отличаетс  узким молекул рно-весовым распределением - его коэф-фидаент полидисперсиостпи равен 3,0. характерисшчес ка  в зкость, измеренна  в декатшне при 135 С ( ), составл ет 16,7 дл/г. А1сализ полиэтилена с помощью ИК-спектроскопии показал, вдо он содержит люнее 0,1 СНз-груил на 100 атомов углефода и приближтельио 0,04 даойных св зей на 1000 атомов углерода (85% ванильных и 15% винилнденовых; внутренних трдис-виниленовых св зей в полиэтилене не обнаружено). Плотность зтого полиэтнлеш 0,965 г/см, температура плавлени  141 С. П р и м е р 2. Полимертзацию провод т в ус ови сх, эквивалентных услови м примера 1, но при общем давлении 7 ат (парциалыюе давление этилена при зтом 6,6 ат). Выход полизтилеш за 100 мин 23,8 г, или 2,38 кг/г тв. кат., или 476 кг тнтана. И р н м е р 3. Полимеризацию провод т в уоюви Хс эквивалентных услови м примера 1, но в реактор очищенный водород парциа шое давление которого при 4 ат составл ет 0,8 ат чгто соответствует содержанию водорода в газовой смеси 20 об.%. Выход полиэтилена за 100 мин 8,9 г, или 0,89 кг/г тв. кат., или 178 кг/г тит на. П р и м е р 4. Полимеризацию провод т в услови х, эквивалентных услови м гфимера 1, но г мпе агура попимерижщии сос1аал ет 50° С. Выход полиэталена 11,0 г,или 1,10 кг/г IB. кат., или 220 кг/г гатана. Г1 р и м е р 5. Полимери цию провод т в услови х, эквивалентных услови м примера 1, но в качестве сокатализатора используют )з Выход полиэтилена 11,3 г, или 1,13 кг/г тв. кат., или 226 кг/г Титана. Пример 6. nonHMqpH3auiflo провод т в услови х , зкБКваггентных ус.чови гь примера 1,но в качестве сокаталйзатора используют At(i-C4H5) jH. Выход пожэтилена 11,6 F, или 1,16 кг/г тв. кат., или 232 кг/г титана. Приме р 7 (контрольный). Полимеризацию провод т а услови х, эквивалентных услови м прилкра 1, но при ен ют окись магни , характернизуюшую , параметром I рентгеновского спектра, равным 0,016 рад. Полученньш на этой окио магни  каталиеттор, имеющий 8уд.28 м/г, содериит 0,5 вес.% титана, не удал емого отмьшкш н-.гептаном . Выход полиэтилена 12,6 г, или 1,26 кг/г тв. кат., или 252 кг/г титана. Примерз (контрольньй). Полимертза даю провод т в услови х, эквивалентных услови м примера 1, но примен ют окий гшпош с параметром рентгеновскогоспектра, равным0 ,018 рад, По.г1ученньй на этой окиет магни  кагализатор , имеющий 5уд. 36,8 , содержит 0,7 вес.% THTHJ.a, не удал емого отмьшкой н-гептаном . Выход полиэтилена 13,8 г, или 1,38 кг/г тв. кггт., ИЛИ 276 кг/г титана. П р и м е р 9 (кo rтpoлы Ь йX Полимеризацию провод т 3 услови х, эквивалентаых услови м приfvffipa Is но примен ют окись лшгни , ха|йК11еризую дуюс  параметром t рентгеновского отектра, равнъг-л 0,029 рад. Зуд. катализатс э. на основе этой окиси мапш  равна 28,3 , а содержание в нем титана, не удал емого отмьткой н-гептаном, составл ет 2,2 вес.%. Выход полиэтилена; 16,4 г, пли 1,64 кг/г ТВ. кат., или 74,5 кг/г TiiiBHa. При ме р 10 (ко1ггрольный). Полимеризацию провод т в услови х, эквивалентных услови м примера 1,; но дл  приготовлешг  катализатора ишользуи  окись кипш , параметр I ржнтгеноБского спектра которой равен 0,027 рад. Полученный на этой окиси мапош кагали:К1тор , имек ций 5уд.33 м/г, содержит 0,6 вес.%, не удал емого отмьшкой к-гептаном титана. Выход полизтилена 13,0 г, шш 1,3 кг/г тв. кат., или 217 кг/г титана. П р и м е р 11 (контрольньш). Полимеризацию провод т в услови х, эквивалентных ус оъпам примера. 1, но дл  приготовлени  катализаторт используют окись магни , параметр Е рентгеновского отектра которюи равен 0,038 {нд. Полученный на этой окиси магни  катализатор , и юк ций 5уд. 5,0 , содержит 0,15вес.% «е удал емого отмъткой и-гептаном тетана. Дл  полилюризацнн используют 30 мг каталидатора. Выход полиэтилена 18,0 г, или 0,6 кг/г тв. кат., или 5 400 кг/г титана. В таблице представлены характеристическа  в зкость и прочностные характеристики синтезиро ванного соглас о примерам полизткленв. Из видро. что чем меньше величина параметре рентгеновского спектра окиси магни , тем выше показатели механических свойств поликера.
б..предел Текучести прт раст жении;
3р - разруишющее напр жение при раст жении. П р и м е р 12. Полимеризацию Провод т в. услови х, эквивалентных услови м примера 1, но при температуре 30° С. Выход полиэтилена 9,1 г, или 0,91 кг/г ТВ. кат., или 182 кг/г титана, полиэтилен не раствор етс  в декалине при 135 С в те чение 2 ч, его 6ф 273 кгс/см, 6р 497 етс/см П р и м е р 13 (контрольный). Полиме1жзацню провод т в услови х, эквивалентных услови м примера 1, но при температуре 90° С. Выход полиэтилена 9,7 г, или 0,97 кг/г твосат., или 194 кг/г титата, его 1г а| П,1 дл/г, бт 235 кгс/см, Qf 4 кгс/см. П р и м е р 14. Полимеримцию провод т в услови х, эквивалентных услсши м npiMepa I, но о&цее давтение составл ет 1 ат (парциальное давление Cj ЬЦ равно при этом 0,6 атм), а истользуеьга  навеска кататш затора 60 мг. Выход полиэтилена 13,3 г, или 0,222 кг/г га- кат., шш 44,4 кг/г титана, его т| 13,0 ДЛ/г, т 270 кгc/a« © 477 кгс/см П р и м е р 15. 5 мг продукта реакции тетрахлортда титана , с окисыо магни , полученного согласно примеру 1, запа нного в специальную стекл нную ампулу, помещают в реактор из нержавеющей стали объемом 3(Ю мл, освобождают реактор от воздуха и следов влаги, ввод т в него 200 мл очищенного н-гептана вместе .с 20 мг AI(CjH5)3i растворенного в нем, и повьпшют температуру до 70° С Затем в реактор подают зтилен меньшей степени тастоты, чем степень чистоты в прннере 1, до общего давлени  35 ат и включают мешалку. После оксшчани  растворени  этилеш в н-гептане с пометцью специального устройства разбивают ампулу с катализатором и начинают подамеризацкю, в течение которой температура и давление этилена в реакционной зоне автоматически поддерживаютс 
ПОСТОЯННЫМ. Через 100 мин после начала опыта реактор осаобож вют от этилена и извлекают полимер , вес которого после высушивани  составл ет 50,7 г, или 10,14 кг/г тв. кат., или 2028 кг/г типна . Полученный полиэтилен харак1 еризуетс  значени ми { 1 16,5 дл/г, 6т 275 кгс/см
ве.

Claims (4)

  1. 0„«490 кгс/ш тс/аи Формула изобретени  Q Способ получени  полиэтилша полнмеришцией этилена в среде углеводородного растворител  при темпч)атуре 30-70° С и давЛенин 1-35 атм в гфисутствии катализатора, is
    состо щего из алюминийорганнческого соединени  и продукта реакции тетрахлорида титана с окисью магни , отличающийс  тем, по, с целью повьшсни  прочностных свойств полиэтилена, примен ют окись магни , характертзуищуюс  параметром рентгеновского спектра, св занным с размерами рассеивающих кртсталлитсж, равньпи 0,1 рад. информации, прин тые во внимаиие прт жспертиэе: 1. Патент Франции N 94558, кл. С 08 F, 1969.
  2. 2. Патент Франции N 2113313, к л. С 08 F 1/00, 1972.
  3. 3. Патент Фрашош 1560467, кл. С 08 F , 1969.
  4. 4. Патент Франции N 1516800, кл. С 08 F, 1968.
SU762336681A 1976-03-23 1976-03-23 Способ получени полиэтилена SU614115A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762336681A SU614115A1 (ru) 1976-03-23 1976-03-23 Способ получени полиэтилена

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762336681A SU614115A1 (ru) 1976-03-23 1976-03-23 Способ получени полиэтилена

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU614115A1 true SU614115A1 (ru) 1978-07-05

Family

ID=20653046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762336681A SU614115A1 (ru) 1976-03-23 1976-03-23 Способ получени полиэтилена

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU614115A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4013823A (en) Process for preparing elastomeric copolymers of ethylene and higher alpha-olefins
US4299936A (en) Supported arene complex olefin catalysis
EP0238273B1 (en) Purification of glycolide
Matsumoto et al. Stereospecific polymerisation of diethyl (Z, Z)-hexa-2, 4-dienedioate in the crystalline state
SU614115A1 (ru) Способ получени полиэтилена
EP0693046B1 (en) Multi-stage olefin isomerization
US3214417A (en) Process for the polymerization and co-polymerization of olefins
GB1123445A (en) Synthetic lactide copolymer ribbons and filaments
US3663660A (en) Process for the preparation of a catalyst useful for the polymerization of olefins
US2467245A (en) Polymerization of ethylene
EP1541612A1 (en) Production method of biodegradable plastic and apparatus for use in production thereof
JP2892836B2 (ja) アルケニル架橋環化合物のアルキリデン架橋環化合物への異性化
US2891038A (en) Polymerization procedures
JPH1170612A (ja) 黒鉛−高分子複合体とその製造方法
US2519199A (en) Synthesis of vinyl fluorides
KR0139644B1 (ko) 필립스 촉매작용에 의한 에텐 단독중합체 및 공중합체의 제조방법
US2851451A (en) Polymerization process
JPS6092305A (ja) オレフィン重合触媒成分の製造方法
JPH0216764B2 (ru)
SU520127A1 (ru) Способ приготовлени катализатора дл полимеризации олефинов
CN112694088B (zh) 一种采用生物质热解气制备储氢炭材料的装置与方法
SU762963A1 (ru) Способ получения катализатора для полимеризации и сополимеризации олефинов 1
US3072621A (en) Polymerization of conjugated diolefines
SU403193A1 (ru) Способ получения стереорбгулярных лол иол ефимов
RU2070205C1 (ru) Способ получения бифункционального катализатора полимеризации этилена