SU614065A1

SU614065A1 - Polymer concrete mix

Info

Publication number: SU614065A1
Application number: SU772436897A
Authority: SU
Inventors: Владимир Павлович Селяев; Василий Ильич Соломатов; Юрий Борисович Потапов; Анатолий Петрович Федорцов; Владимир Степанович Бобрин; Владимир Трофимович Ерофеев; Эдуард Львович Марьямов
Original assignee: Мордовский государственный университет имени Н.П.Огарева
Priority date: 1977-01-03
Filing date: 1977-01-03
Publication date: 1978-07-05

Description

1one

Изобретение относитс к полимербетонным CMecHN используемым дл изготовлени изделий и конструкций.The invention relates to polymer CMECHN used for the manufacture of products and structures.

Известив поге1Мер6е1онна смесь, включающа иеиасьвцен ую полизфирную смолу, нафтенат кобальта, гипериз и наполнитель 1.Having informed the mixture of 1Mer6e1on mixture, including a polyester resin, cobalt naphthenate, hyperise and filler 1.

Полимербетон известеого состава характеризуетс малой стойкостью к действию щелочей.Polymer concrete of known composition is characterized by low alkali resistance.

Шиболее близкой к изобретению по технической сущносга и достагаемому результату вл етс полимербетонна смесь, включающа ненасыщеш|ую попизфирную смолу, иафтенат кобальта, гипериз, наполнитель-песок и добавку биотита 2.The closest to the invention in terms of technical substance and the desired result is a polymer concrete mixture, including an unsaturated poopristic resin, cobalt фт ен tehenate, hyperises, a sand filler, and the addition of biotite 2.

Известна полимербетонна смесь обладает щелочестойкостью, но в известных пределах, не всегда удовлетвор ющих услови м службы полимербетонньсс конструкций.The polymer concrete mixture is known to have alkali resistance, but within certain limits, the structures that do not always meet the conditions of service of polymer concrete.

Цель изобретени - повышение стойкости полиАкрбетона в гидроокис х натри и кальци .The purpose of the invention is to increase the durability of polyArbeton in sodium and calcium hydroxides.

Достигаетс это тем, что поли юрбетониа смесь, включающа ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтенат кобальта, гипериз, наполнитель и добавку, содержит в качестве добавки дисперсный фосфат циркони при следующем соотношении компонентов, мас.%:This is achieved by the fact that poly yurbetonia mixture, including unsaturated polyester resin, cobalt naphthenate, hyperis, filler and additive, contains as an additive dispersed zirconium phosphate in the following ratio, wt.%:

насыщенна полиэфирна смола10-16saturated polyester resin 10-16

Нафтенат кобальта0,6-1,0Cobalt naphthenate 0.6-1.0

Гипериз03-0,5HyperE03-0.5

5Дисперсный фосфат5Dispersible phosphate

циркони 1 - 2zirconium 1 - 2

НаполнительОстальное.The filler is the rest.

Полимербетонную смесь готов т следующим образом.Polymer concrete mixture is prepared as follows.

JQМинеральный папштнитель - песок и фосфатJQ Mineral Dye - Sand and Phosphate

циркони сушат в термошкафу при температуре 100° С в течение 5 час, после чего охлаждают до нормальной температуры. В смеситель заливают ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтенат кобальта, перемешивают и добавл ют гипериз с перемешиванием . В полученную смесь ввод т ква{щевый песок и фосфат циркони и тщательно перемешивают до получени однородной массы.zirconium is dried in a heating chamber at a temperature of 100 ° C for 5 hours, then cooled to normal temperature. An unsaturated polyester resin is poured into the mixer, cobalt naphthenate is mixed, and hyperization is added with stirring. Squam sand and zirconium phosphate are introduced into the mixture and mixed thoroughly until a homogeneous mass is obtained.

Приготовленную смесь укладьшают в стальные формы, уплотн ют штыкованием при температуре 20° С. После отверждени готовые образцы извлекают из формы и подвергают термообработке при емпературе 80° С в тече1ше 8 час. Примеры состава полиме| бетонной смеси:The prepared mixture is placed in steel molds, sealed with a bayonet at a temperature of 20 ° C. After curing, the finished samples are removed from the mold and subjected to heat treatment at 80 ° C for 8 hours. Examples of the composition of polyme | concrete mix:

12 3 12 3

эфирна , 10 16 13ethereal, 10 16 13

0.6 1,00,80.6 1,00,8

03 0,50,403 0.50.4

1Д U2/)1D U2 /)

88J. 8183,888J. 8183,8

Результаты испытаний образ1(ов пoли fepбeтo иа предпоженного состава:The results of the test images (s of the field are abbreviated to the prepared composition:

12 312 3

Приэменна прочность, Rnp кгс/смPrimenmen strength, Rnp kgf / cm

810 870 830 Модуль упругости, кгс/см108000 120000118000810 870 830 Modulus of elasticity, kgf / cm108000 120000118000

Коэффицнеит диффузии,Diffusion coefficient,

см /сутккcm / day

Призмеина прочностьPrismea strength

после 60 дней вьщержкиafter 60 days salary

в 10% растворе NaOH,in 10% NaOH solution,

в кгс/смin kgf / cm

в % от Rnp% of Rnp

8383

7676

8080

Предложенна полимербетонна смесь может быть использована дл изготовлени полимербетон ных конструкций, щелочестойких покрытий по металлическим , бетонным и железобетонным поверхНОСТЯМ .The proposed polymer concrete mixture can be used to manufacture polymer concrete structures, alkali-resistant coatings on metal, concrete and reinforced concrete surfaces.

Claims

1.Moschanosy N.A. and others. Chemically resistant fading, putty and concrete based on thermoelectric resins, M., 1968, p.26.

2. For N 2317258/33, cl. From 04 To 25/02, 22D} 1.76, according to which a decision was made to issue an author's certificate.