Изобретение относитс к способам получени фосфорной кислоты, котора используетс при производстве удобрений. Известен способ получени фосфорной кислоты путем смешивани фосфата с 98%серной кислотой, нагреванием смеси до 200-300°С до образовани сухого продукт с последующей экстракцией из него фосфорн кислоты LIJ . Однако при таком способе получаемый продукт содержит до 2-3% фтора. Известен также способ получени фосфорной кислоты путем смешивани фосфорита с серной кислотой с образованием клинкерного продукта с последующей экстракцией из него фосфорной кислоты водой при 215-285°С 21 . Однако продукт, полученный этим способом, также недостаточно чист: он содержит 0,32% окиси кальци 1,53% полуторных окислов и 0,54% фтора, кроме того, выход продукта недостаточно высокий (95,5%). Цель изобретени - повышение 1Чистоты и выхода продукта. Поставленна цель достигаетс предложенньм способом получени фосфорной кислоты, заключающимс в том, что фосфорит смешивают с серной кислотой с образованием клинкерного продукта, который об- рабатьдаают при 2O-I5O С, предпочтительно 2О-1ОО°С, ограническим растворителем, который после экстракции отдел ют от фос;форной кислоты дистилл цией и рециркулируют на стацию экстракции. Исходные компоненты берут в количествах, обеспечивающих в клинкерном продукте соотношение . 2 5 оа-32 (СаОН(50д)(Р205)(Г)+(АЛ) где (R,O). (СаО), (6 Од) и (Р) - процент ное (вес.%) содержание , СаО, SO :и Р в продукте реакции фосфорита р серной кислото (м) - сумма , SiO, и Mg О. В качестве органического растворител использу1от алифатический спирт с обшей формулойт-.хС)The invention relates to methods for producing phosphoric acid, which is used in the manufacture of fertilizers. A known method of producing phosphoric acid by mixing phosphate with 98% sulfuric acid, heating the mixture to 200-300 ° C to form a dry product, followed by extraction from it of phosphoric acid LIJ. However, with this method, the resulting product contains up to 2-3% fluorine. There is also known a method for producing phosphoric acid by mixing phosphate with sulfuric acid to form a clinker product, followed by extraction of phosphoric acid from it with water at 215-285 ° C 21. However, the product obtained by this method is also not sufficiently pure: it contains 0.32% calcium oxide, 1.53% one-and-a-half oxides and 0.54% fluorine, and the product yield is not high enough (95.5%). The purpose of the invention is to increase the purity and yield of the product. The goal is achieved by the proposed method of producing phosphoric acid, which consists in mixing phosphorite with sulfuric acid to form a clinker product, which is processed at 2 O-I 5 O C, preferably 2 O-1 O ° C, with a limited solvent, which after extraction is separated from phosphoric acid is distilled and recycled to the extraction station. The initial components are taken in quantities that ensure the ratio in the clinker product. 2 5 oa-32 (CaOH (50d) (P205) (G) + (AL) where (R, O). (CaO), (6 Od) and (P) are the percentage (wt.%) Content, CaO , SO: and P in the reaction product of phosphorite p sulfuric acid (m) - sum, SiO, and Mg O. As an organic solvent, use of an aliphatic alcohol with the general formula т C)
i-;u К - целое число от 1 до 3j m - О или 1; - алифатический углеводородныйi-; u K - an integer from 1 to 3j m - O or 1; - aliphatic hydrocarbon
остаток, содержащий 2-8 атомов углерода, углеродна цепь егоresidue containing 2-8 carbon atoms, carbon chain
может содержать кислород л эфирного типа} Т - атом водородаили алкальна группа, содержаща 1-4 атома углерода.Предложенный способ позвол ет повысить Bbixofl продукта до 98,2% н его чистоту; он содержит не более 0,О1% СаО, 0,22% и О,О35% F.may contain oxygen and ether type} T - hydrogen atom or alkaline group containing 1-4 carbon atoms. The proposed method allows to increase the Bbixofl product to 98.2% of its purity; it contains not more than 0, O1% CaO, 0.22% and O, O35% F.
Пример.2кг фосфорита, содержащего , 1вес %: вода 2,34| фосфорный ангидрид 31,22j окись кальци 45Д2| оКись магни 0,31|,/окись железа 1,42| окись алюмини 0,88; фтор 3,7О и окиси кремнй 8,96, размалывают в порошок с размером частиц менее 50 мк. Полученный порошок смешивают с 1,68 кг 98%-ной серной ккслоты . В зкий твердый продукт реакнии формую в зерна диаметром 1,5 мм или сушат в сушилке при 140-150 С. Состав твердого продукта, вес,%: 18,23 фосфорного ангидрида 26,35. окиси кальци 40,04 серного ангидрида 0,18 окиси магни | 0,83 о киек желрза| 0,51 окиси алюмини 0,38 е)тиу и 5,02 окиси кремни . Соотношение компо- ентов в пррдукт э 2,21, Из этого продукта экстрагирутот фосфорную кислоту обеэвожен ным н-бутиловым спиртом в аппарате Соксл)эта при 80 С, спирт рециркулируют со ско ростью один цикл 5 мин, продолжительность экстракции ч. По г ончании экстракции н-бутиловый спирт, оставшийс в в зком остатке, извлекают путем нагревани его под уменьшенным давлением. Гомогенный экстракт фосфорной кислоты в н-бутйловом спирте подвергают отгонке по обычной методике, первичный н-бутиловый спирт рециркулируют на стадию экстракции. Выход продукта 98,20; состав продукта (:зес,%): 47,26 фосфорного ангидрида, 0,О1 окиск кальци | О,22 окиси железа и люмини и 0,035 фтора.Example.2 kg of phosphorite containing, 1 weight%: water 2.34 | phosphoric anhydride 31,22 j calcium oxide 45D2 | magnesium oxide 0.31 |, / iron oxide 1.42 | alumina 0.88; fluorine 3,7O and silicon oxide 8.96, ground into a powder with a particle size of less than 50 microns. The resulting powder is mixed with 1.68 kg of 98% sulfuric acid. Viscous solid reaction product forms into grains with a diameter of 1.5 mm or dried in a dryer at 140-150 C. The composition of the solid product, weight,%: 18.23 phosphoric anhydride 26.35. calcium oxide 40.04 sulfur dioxide 0.18 magnesium oxide | 0,83 about kiek zhelza | 0.51 alumina, 0.38 e) Tiu, and 5.02 silica. The ratio of the components to the product is e 2.21. From this product, extra-hot phosphoric acid is released with so-called n-butyl alcohol in a Soxl apparatus at 80 ° C, the alcohol is recycled at a rate of one cycle of 5 minutes, the duration of extraction h. After the extraction The n-butyl alcohol remaining in the viscous residue is recovered by heating it under reduced pressure. The homogeneous phosphoric acid extract in n-butyl alcohol is subjected to distillation in the usual manner, the primary n-butyl alcohol is recycled to the extraction stage. The product yield 98,20; composition of the product (: ses,%): 47.26 phosphoric anhydride, 0, O1 calcium oxide | About 22 iron oxides and lumini and 0.035 fluorine.