SU612781A1

SU612781A1 - Threaded work feeding device

Info

Publication number: SU612781A1
Application number: SU731904516A
Authority: SU
Inventors: Александр Петрович Васильев; Сергей Сергеевич Подлазов
Priority date: 1973-04-06
Filing date: 1973-04-06
Publication date: 1978-06-30

Description

гую съемную зажимную губку 17. Зажимные губки оснащены рейками с зубь ми треугольного профил и шагом, равным шагу резьбы у заготовки (см. фиг. 4 и 5).A removable clamping sponge 17. The clamping jaws are equipped with slats with triangular profile teeth and with a pitch equal to the thread pitch of the workpiece (see Fig. 4 and 5).

Зубь треугольного профил зажимных губок и рабочей новерхности механизма подачи 5 так согласованы между собой, что между последними можно ввернуть и вывернуть резьбовую заготовку. Зажимной рычаг 14 ,(см. фиг. 3) получает движение через клин 18 и шток 19 от пружины 20 и кулачка 21. На кулачке 21 с возможностью поворота установлен гребенкодержатель 22 (см. фиг. b и 7) с гребенкой 23 и ограничительной планкой 24.The tooth of the triangular profile of the clamping jaws and the working surface of the feeder 5 is so consistent with each other that it is possible to screw and screw the threaded workpiece between the latter. The clamping lever 14, (see Fig. 3) receives movement through the wedge 18 and the rod 19 from the spring 20 and the cam 21. The comb holder 22 is rotatably mounted on the cam 21 (see FIGS. B and 7) with the comb 23 and the restrictor bar 24

Гребенка 23 представл ет собой пластину с насечкой в виде напильника или другого материала, обеспечивающего повышенное трение с движущейс заготовкой. Гребенкодержатель поджат к регулируемому упору 25 и микровыключателю 26 силой пружины 27. На неподвижном силовом упоре 16 (см. фиг. 2) с возможностью перемещени в определенных пределах установлен выталкиватель 28 (см. фиг. 2 и 6) с плоской пружиной 29. Подающий механизм 5 включает регулируемый подпружиненный упор 30 (см. фиг. 7) дл заготовок , пружину 31 рычага 32 подавател , кулачок 4, который приводит в движение подаватель 33 и рычаг 34 отсекател посредством рычага 32 подавател . Рабоча поверхность подавател 33, котора пепосредственно прилегает к заготовке и заталкивает последнюю в зажимное приспособление, выполнена в виде рейки с зубь ми треугольного профил с шагом, соответствующим шагу резьбы заготовки .The comb 23 is a plate with a notch in the form of a file or other material providing increased friction with the moving workpiece. The comb holder is pressed against the adjustable stop 25 and the microswitch 26 by spring force 27. On the stationary power stop 16 (see Fig. 2), an ejector 28 (see Fig. 2 and 6) with a flat spring 29 is installed with the ability to move within certain limits. 5 includes an adjustable spring-loaded stop 30 (see FIG. 7) for the blanks, a spring 31 of the feeder lever 32, a cam 4 that drives the feeder 33 and a shutter lever 34 by means of the feeder lever 32. The working surface of the feeder 33, which directly adjoins the workpiece and pushes the latter into the jig, is made in the form of a rail with teeth of a triangular profile with a pitch corresponding to the thread pitch of the workpiece.

Предлагаемое устройство работает следующим образо-м.The proposed device works as follows.

Заготовки, представл ющие собой цилиндрические стержни с резьбой, засыпаютс навалом в чашу вибробункера, откуда они поштучно поднимаютс по винтовому лотку, попадают в лоток 7 и далее - к подающему механизму 5. В подающем механизме кажда очередна заготовка отсекаетс от общего потока заготовок в лотке рычагом 34 отсекател и далее попадает на регулируемый подпружиненный упор 30.The blanks, which are cylindrical threaded rods, are poured in bulk into the bowl of the vibrating hopper, from where they are lifted individually along the screw tray, fall into tray 7 and then to the feed mechanism 5. In the feed mechanism, each workpiece is cut off from the common workpiece stream in the tray by a lever 34 cutter and then falls on the adjustable spring-loaded stop 30.

При рабочем ходе подаватель 33 прижимает своей рейкой резьбовую заготовку сначала When the working stroke of the feeder 33 presses its threaded workpiece with the rail first

к гладкой поверхности зажимной губки 15, при этом зубь рейки подавател вход т в витки резьбы заготовки, ориентиру ее по резьбе, потом по мере перемещени зажилшого приспособлени заготовка заталкиваетс силой пружины 31 между зубь ми реек зажимных губок 15 и 17, преодолева усилие плоской пружины 29 выталкивател 28. При последующем вращении диска 3 заготовка, загруженна в губки зажимного приспособлени , прижимаетс к гребенкодержателю выталкивателем 28 от плоской пружины 29.to the smooth surface of the clamping jaw 15, while the rake teeth of the feeder enter the thread turns of the workpiece, orient it along the thread, then as the healed device moves, the workpiece is pushed by spring force 31 between the teeth of the rails of the clamping jaws 15 and 17, overcoming the force of the flat spring 29 ejector 28. During the subsequent rotation of the disk 3, the workpiece loaded into the jaws of the jig is pressed against the comb holder by the ejector 28 from the flat spring 29.

По мере вращени диска 3 заготовка наталкиваетс на гребенку 23 и в силу повышенного трени между ними катитс по гребенке , враща сь в зубь х зажимных губок приспособлени и выворачива сь по резьбе из них до упора в ограничительную планку 24. По мере достижени резьбовой заготовкой ограничительной планки вращение первой прекращаетс , и при дальнейшем вращении диска заготовка переходит с гребенки 23 на гладкий участок гребенкодержател 22, окончательно выставл етс в поперечном направлении на размер обработки и зажимаетс губками 15 и 17. Далее происходит обработка шлица у заготовки прот жкой, после чего шток 19 наталкиваетс на кулачок 21, и зажимные губки открываютс , выталкиватель 28 усилием пружины 29 выталкивает обработанную заготовку в щик готовой продукции.As the disk 3 rotates, the workpiece hits the comb 23 and due to increased friction between them rolls along the comb, rotate in the teeth of the clamping jaws and twist along the threads of them until it stops at the stop plate 24. As the threaded workpiece reaches the limit bar the rotation of the first one is stopped, and with further rotation of the disk, the workpiece moves from the comb 23 to the smooth portion of the comb holder 22, is finally set in the transverse direction to the size of processing and clamped with jaws 15 and 17. D Next, the spline is machined at the workpiece with a draw, after which the rod 19 hits the cam 21, and the clamping jaws open, the pusher 28 with the force of the spring 29 pushes the finished workpiece into the crate of the finished product.

Claims

Invention Formula

A device for feeding threaded blanks, for example, into a machine for continuous pulling of the slots clamped in the jaws of the clamping means of a rotating feed disc, provided with a rigid stop located on the side of the workpiece butt, in order to automate the process of feeding and clamping the blanks without damage the threads in the clamping jaws, the working surface of the feeder and the clamping surface of the jaws are made in the form of rails with the teeth of a triangular profile with a pitch corresponding to the thread pitch the workpieces, but the path of movement of the latter is set to a comb, telling the workpiece to axially move up to the stop.

28 16 29

R

20