SU1166868A1 - Arrangement for expanding tubes to obtain a conical shape - Google Patents
Arrangement for expanding tubes to obtain a conical shape Download PDFInfo
- Publication number
- SU1166868A1 SU1166868A1 SU833648876A SU3648876A SU1166868A1 SU 1166868 A1 SU1166868 A1 SU 1166868A1 SU 833648876 A SU833648876 A SU 833648876A SU 3648876 A SU3648876 A SU 3648876A SU 1166868 A1 SU1166868 A1 SU 1166868A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stamp
- lever
- guide
- control system
- residue
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее пресс, штамп, имеюший пуансон и матрицу с направл ющей дл перемещени материала, смонтированные по одну из сторон штампа механизм фиксации материала и механизм подачи материала в направл ющую, имеющий корпус, закрепленный на основании, подающую каретку с захватными органами, приводимую в движение от подвижной части пресса, механизм удалени деталей из рабочей зоны штампа в направлении, перпендикул рном направлению подачи, и систему управлени , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности процесса изготовлени и надежности работы путем удалени немерного остатка материала из рабочей зоны штампа, штамп снабжен механизмом удалени немерного остатка материала, имеющим лоток дл перемещени немерного остатка, смонтированный у штампа со стороны подачи материала, рычаг, шарнирно закрепленный одним концом на корпусе и расположенный над лотком , привод поворота рычага, выполненный, в виде силового цилиндра, щарнирно св занного с основанием и со свободным концом рычага, шиберный толкатель, смонтированный у штампа со стороны, противоположной направлению подачи материала с возможностью перемещени по направл ющей , и привод перемещени шиберного толS кател , выполненный в виде дополнительного силового цилиндра, причем механизм фик (Л сации смонтирован на рычаге. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено датчиком наличи материала , электрически св занным с системой управлени и смонтированным в направл ющей . 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено датчиком наличи немерО ) ного остатка материала, электрически св занным с системой управлени и привоО5 дом поворота рычага и закрепленным на 00 лотке. 00A DEVICE FOR MANUFACTURING DETAILS OF LONG-DIMENSIONAL MATERIAL containing a press, a stamp, a punch and a die with a material guide for moving the material, mounted on one side of the die, a mechanism for fixing the material and a mechanism for feeding the material into the guide, having a body fixed on the base, feeding the carriage with gripping bodies, driven from the movable part of the press, the mechanism for removing parts from the working area of the die in the direction perpendicular to the feed direction, and a control system that distinguishes That is, in order to increase the productivity of the manufacturing process and reliability by removing the unmeasured material residue from the working area of the stamp, the stamp is equipped with a mechanism for removing the unmeasured material residue that has a tray for moving the unmeasured residue mounted on the stamp from the material supply side, a lever pivotally mounted at one end on the body and located above the chute, a lever turning actuator made in the form of a power cylinder hinged to the base and with the free end of the lever, w iber pusher mounted on the punch on the side opposite to the material feed direction with the possibility of movement along the guide, and a movement drive of the slide valve, made in the form of an additional power cylinder, the fick mechanism (L tation mounted on the lever). 2. A device according to claim 1, characterized in that it is equipped with a material availability sensor electrically connected with the control system and mounted in a guide. 3. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with a sensor for the presence of a non-dimensional material residue, electrically connected with the control system and the LED of the lever turning body and fixed to the 00 tray. 00
Description
Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени деталей из длинномерного материала.The invention relates to the cold working of metals by pressure and can be used to manufacture parts from a long material.
Цель изобретени - повышение производительности процесса изготовлени и надежности работы путем удалени немерного остатка материала из рабочей зоны штампа.The purpose of the invention is to increase the productivity of the manufacturing process and the reliability of operation by removing the unmeasured remainder of the material from the die working area.
На фиг. 1 изображено устройство дл изготовлени деталей из длинномерного материала; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - система управлени .FIG. 1 shows a device for manufacturing parts from a long material; in fig. 2 - the same, longitudinal section; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2; in fig. 4 is a section BB in FIG. 2; in fig. 5 - control system.
Устройство дл изготовлени скобообразных деталей содержит пресс. 1, смонтированный в нем, штамп 2, механизм 3 дл подачи материала в направл ющую штампа 2, средство дл удалени немерного остатка материала, систему 4 управлени , а также устройство дл хранени обрабатываемого материала, которое в случае обработки полосового материала представл ет собой разборный стеллаж 5, оснащенный задающими роликами 6, а в случае обработки ленточного материала - разматывающий барабан (не показан).A device for making bracket-shaped parts comprises a press. 1 mounted therein, die 2, mechanism 3 for feeding material into die guide 2, means for removing unmeasured material residue, control system 4, as well as a device for storing the material being processed, which in the case of strip material processing is a collapsible rack 5, equipped with master rollers 6, and in the case of processing tape material - unwinding drum (not shown).
Штамп 2 содержит закрепленную на столе пресса 1 матрицу 7, жестко св занную с ней направл ющую проводку 8 материала, нож 9, расположенный на выходе 10 направл ющей проводки 8, гибочный пуансон 11, шибер 12 дл удалени детали из матрицы 7. Нож 9 жестко св зан с гибочным пуансоном 11 или может быть выполнено заодно с ним, а шибер 12 закреплен на ползушке 13, взаимодействующей с клином 14 и св зан с ползуном пресса 1. Дл прижима материала в щтамп 2 в процессе резки и гибки предусмотрен пневматический прижим 15, смонтированный в гибочном пуансоне 11.The stamp 2 comprises a matrix 7 fixed on the press table 1, a material guide 6 which is rigidly connected with it, a knife 9 located at the exit 10 of the guide wiring 8, a bending punch 11, a gate 12 for removing a part from the matrix 7. The knife 9 is rigid is connected with the bending punch 11 or can be made integral with it, and the gate 12 is fixed on the slider 13, which interacts with the wedge 14 and is connected with the slide of the press 1. For pressing the material into the stamp 2 during the cutting and bending, pneumatic pressure 15 is provided, mounted in a bending punch 11.
Перемеп1.ение деталей из матрицы 7 в направлении тары (не показана) производитс по лотку 16, прикрепленному к матрице 7. Механизм 3 дл подачи материала в штамп 2 содержит закрепленный на столе пресса 1 корпус 17, имеющий направл ющие 18, в которых смонтирована подвижна каретка с захватами, взаимодействующими с материалом. Захваты выполнены в виде ножей 20, каждый из которых смонтирован на эксцентриковой оси 21, закрепленной в кронштейне 22, жестко св занном с кареткой 19, и подпружинен пружиной 23. Дл фиксации материала при холостом ходе каретки 19 предусмотрен захват, расположенный со стороны входа 24 направл ющей проводки 8 материала, выполненный в виде подпружиненного пружиной 25 ножа 26, взаимодействующего с м атериалом 27The interleaving of parts from the matrix 7 in the direction of the container (not shown) is carried out on the tray 16 attached to the matrix 7. The mechanism 3 for feeding material into the die 2 comprises a housing 17 fixed on the press 1 table and having guides 18 in which a movable carriage with grips interacting with the material. The grippers are made in the form of knives 20, each of which is mounted on an eccentric axis 21 fixed in a bracket 22 rigidly connected to the carriage 19, and spring loaded 23. To fix the material during idle run of the carriage 19, a gripper is provided that is located on the inlet side 24 wiring 8 of the material, made in the form of a spring 25 knife 26, interacting with material 27
Механизм 3 кинематически св зан с эксцентриковым валом пресса 1 при помощи кулисы 28, камень 29 которой соединенThe mechanism 3 is kinematically connected with the eccentric shaft of the press 1 by means of a link 28, the stone 29 of which is connected
ОСЬЮ 30 с кареткой 19, рычага 31, св занного с кулисой 28 осью 32, размещенной в корпусе 17, и т ги 33, подсоединенной к указанному рычагу.AXLE 30 with a carriage 19, a lever 31 connected to a link 28 by an axis 32 placed in the housing 17, and a rod 33 connected to the indicated lever.
Средство дл удалени немерного остатка выполнено в виде шиберного толкател 34, вход щего в направл ющую проводку 8 со стороны ее выхода 10 в матрицу 7, рычага 35 дл сброса немерного остатка на отвод щий лоток 36 и силовых цилиндров 37 и 38, св занных системой 4 управлени . При этом рычаг 35 расположен над проемом 39, выполненным в столе пресса 1. Его ось 40 качани закреплена в корпусе 17 механизма 3 дл подачи материала 27, аThe means for removing the unmeasured residue is made in the form of a slide pusher 34 entering the guide wiring 8 from its output 10 into the matrix 7, a lever 35 for resetting the unmeasured residue to the discharge chute 36 and the power cylinders 37 and 38 connected by system 4 management In this case, the lever 35 is located above the opening 39, made in the press table 1. Its swing axis 40 is fixed in the housing 17 of the mechanism 3 for feeding material 27, and
5 нож 26 дл фиксации материала 27 смонтирован на конце рычага 35 при помощи оси 41 и св зан с ним пружиной 25.5, a knife 26 for fixing material 27 is mounted on the end of the lever 35 by means of an axis 41 and is connected with it by a spring 25.
Силовой цилиндр 37, имеющий телескопический щток 42, щарнирно соединен при помощи оси 41 с рычагом 35 и при помощи оси 43 - со станиной пресса 1. Другой цилиндр 38 своим штоком жестко св зан с толкателем 34 и закреплен при помощи кронштейна 44 на матрице 7. При этом шибер 12 дл удалени детали расположен в матрице 7 с возможностью перемещени в направлении , перпендикул рном переме,щению толкател 34. Рычаг 35 дл сброса немерного остатка имеет две рабочие поверхности 45 и 46, расположенные под тупым углом одна к другой, одна из которых (45), вл етс опорной при подаче материала 27 в штамп 2, а друга (46) - продолжением лотка 36 при сбросе на него немерного остатка.A power cylinder 37 having a telescopic brush 42 is pivotally connected by means of an axis 41 to a lever 35 and by means of an axis 43 - to a frame of a press 1. The other cylinder 38 is rigidly connected with a pusher 34 with its rod and fixed with a bracket 44 on a matrix 7. In this case, the gate 12 for removing the part is located in the matrix 7 with the possibility of moving in the direction perpendicular to the movement of the pusher 34. The lever 35 for resetting the unmeasured residue has two working surfaces 45 and 46 located at an obtuse angle to each other, one of which (45) is a reference when submitting the material 27 into the die 2, and the other (46), - continuation of the tray 36 when it is reset to off-gage residue.
Устройство снабжено также направл ющей проводкой 47 дл толкател 34, закрепленной на матрице 7, соосной направл ющей проводке 8 материала и оппозитно ей расположенной, а также датчиком 48 наличи материала, электрически св занным с системой 4 управлени , щуп 49 которогоThe device is also provided with a guide wiring 47 for the pusher 34 fixed on the matrix 7, coaxially with the material guide wiring 8 and opposite, and also a material presence sensor 48 electrically connected to the control system 4, the probe 49 of which
вмонтирован в направл ющей проводке 47 на оси 50. При этом толкатель 34 выполнен ступенчатым, чем исключаетс взаимодействие его ступени 51 со щупом 49 при перемещении в направлении направл ющей прог водки 8 материала 27.mounted in the guide wiring 47 on the axis 50. In this case, the pusher 34 is made stepwise, which prevents its stage 51 from interacting with the probe 49 when moving in the direction of the guide plate 8 of the material 27.
Кроме того, в устройстве предусмотрены св занные с системой 4 управлени датчик 52 дл контрол крайнего верхнего положени рычага 35, датчик 53 наличи немерного остатка по отвод щему лотку 36. При этомIn addition, the device includes a sensor 52 associated with the control system 4 for monitoring the extreme upper position of the lever 35, a sensor 53 for having a non-measured residue along the discharge chute 36. Herewith
0 отвод щий лоток 36 закреплен в станине пресса 1 между рычагом 35 дл сброса немерного остатка и св занным с ним силовым цилиндром 37, расположенным под столом пресса.0, the discharge chute 36 is fixed in the frame of the press 1 between the lever 35 for dumping off-measuring residue and the associated power cylinder 37 located under the press table.
Система 4 управлени оснащена счетчиком ходов (не показан) ползуна пресса 1, электрически св занным с датчиком 54 контрол задней кромки полосового материала , который смонтирован на проводке 55, св занной с кареткой 19. Устройство работает следующим образом . Дл задачи материала 27 заданной толщины в инструментальный блок 2 поворотом эксцентриковых осей 21 в нужную сторону производ т регулировку положени ножей 20 в вертикальной плоскости. После этого путем регулировки длины телескопического щтока 42 силового цилиндра 37 устанавливают рабочую поверхность 45 рычага 35 в положение, обеспечивающее проход материала 27 через направл ющую проводку 8 и взаимодействие ножа 26 с поверхностью материала 27. Штуку полосового материала 27 со стеллажа 5 по роликам 6 задают через проводку 55 в механизм 3 дл подачи материала, а затем через направл ющую проводку 8 - в щтамп 2 до упора со щупом 49 датчика 48. При этом датчики 48, 52, 53, 54 электрически св занные с системой 4 управлени подают в систему разрещающий сигнал на включение пресса 1. При включении пресса 1 ползун соверщает рабочий ход, в процессе которого производитс отделение заготовки от материала 27 ножом 9 и ее последующа гибка пуансоном 11 в скобообразную форму, причем в это врем за счет кинематической св зи механизма 3 дл подачи материала 27 с эксцетриковым валом пресса 1 каретка 19 соверщает холостой ход, удал сь от инструментального блока 2, при котором материал 27 фиксируетс от перемещени путём заклинивани в направл ющей проводке 8 ножом 26 и проскальзывани ножей 20 и поверхности материала 27. Затем ползун пресса 1 соверщает холостой ход, во врем которого происходит перемещение ползушки 13, несущей щибер 12, при помощи клина 14 в направлении скобообразной детали и выталкивание ее на лоток 16, расположенный за пределами матрицы 7 (фиг. 3). После выхода ножа 9 из зоны канала проводки 8, в процессе холостого хода ползуна пресса 1, каретка 19 соверщает рабочий ход в направлении щтампа 2. Причем ножи 20 захватывают материал 27, прижима его к каретке 19, а нож 26 в это врем проскальзывает по поверхности материала, не преп тству его перемещению в щтамп 2. Происходит подача материала 27 в инструментальный блок 2 на заданный шаг, соответствующий длине развертки скобообразной детали, в конце которого передн кромка материала 27 взаимодействует со щупом 49 датчика 48, который подает в систему 4 управлени разрешающий сигнал на соверщение ползуном пресса 1 очередного рабочего хода, в процессе которого производитс отделение следующей заготовки от материала 27, ее гибка в скобообразную форму и удаление из матрицы 7. В случае недохода конца материала 27 до щупа 49 происходит автоматическое отключение пресса 1. После выхода задней кромки материала 27 из зоны действи датчика 54 последний подает сигнал на включение счетчика числа ходов ползуна пресса 1. При этом производитс изготовление скобообразных деталей из оставшейс части полосового материала 27, количество которых определ етс из услови получени минимального немерного остатка. После соверщени ползуном пресса 1 заданного числа ходов счетчик числа ходов подает сигнал в систему 4 управлени на отключение пресса 1 и включение силовых цилиндров 37 и 38. Рычаг 35 дл удалени немерного остатка под действием силового цилиндра 37 поворачиваетс вокруг оси 40 и устанавливаетс в положение , при котором его рабоча поверхность 46 совмещаетс с поверхностью лотка 36, а толкатель 34 под действием силового цилиндра 38 своей ступенью 51 входит в направл ющую проводку 8 и выталкивает немерный остаток, который скатываетс по поверхности 46 наклоненного в это врем рычага 35 на лоток 36 и далее в тару. Силовые цилиндры 37 и 38 после этого возвращают рычаг 35 и толкатель 34 в исходное положение, а новый полосовой материал аналогично задаетс в щтамп 2 и цикл работы повтор етс . В случае возникновени затора немерных остатков на лотке 36 датчик 53 подает сигнал на отключение пресса 1. Эффект от использовани предлагаемого устройства заключаетс в повышении производительности процесса изготовлени и надежности работы путем удалени немерного остатка материала из рабочей зоны штампа.The control system 4 is equipped with a stroke counter (not shown) of the press slide 1, electrically connected to the trailing edge control sensor 54 of the strip material, which is mounted on the wiring 55 connected to the carriage 19. The device operates as follows. For the purpose of the material 27 of a given thickness into the tool unit 2, by rotating the eccentric axes 21 in the desired direction, the position of the knives 20 is adjusted in the vertical plane. After that, by adjusting the length of the telescopic brush 42 of the power cylinder 37, the working surface 45 of the lever 35 is set in position to allow the material 27 to pass through the guide wiring 8 and the knife 26 interacts with the surface of the material 27. The strip material 27 from the rack 5 moves through the rollers 6 the wiring 55 to the material supply mechanism 3, and then through the guide wiring 8 to the chip 2 against the stop with the probe 49 of the sensor 48. At the same time, the sensors 48, 52, 53, 54 electrically connected with the control system 4 are fed to the discharge system Another press signal to activate the press 1. When the press 1 is turned on, the slider performs a working stroke, during which the workpiece is separated from the material 27 by the knife 9 and its subsequent flexible punch 11 into a stapled shape, and at this time due to the kinematic connection of the mechanism 3 for feeding material 27 with an eccentric shaft of the press 1, the carriage 19 is idling, moving away from the tool unit 2, in which the material 27 is fixed against movement by jamming in the guide wiring 8 by the knife 26 and the knife 20 slipping the surface of the material 27. Then the slide of the press 1 performs an idle stroke, during which the slide of the slider 13 carrying the spindle 12 moves with the help of a wedge 14 in the direction of the clamped part and pushing it onto the tray 16 located outside the matrix 7 (FIG. 3). After the knife 9 leaves the zone of the wiring channel 8, in the process of idling the press ram 1, the carriage 19 performs a working stroke in the direction of the chip 2. The knives 20 capture the material 27, pressing it to the carriage 19, and the knife 26 slips along the surface material that does not impede its movement into chip 2. Material 27 is fed into tool block 2 at a predetermined step corresponding to the length of the clamped part, at the end of which the front edge of material 27 interacts with probe 49 of sensor 48, which feeds At 4 controls, the permitting signal for perfecting the press 1 of the next stroke during the process of separating the next billet from the material 27, bending it into a stapled shape and removing it from the matrix 7. If the end of the material 27 does not reach the probe 49, the press 1 automatically disconnects After the rear edge of the material 27 has left the zone of operation of the sensor 54, the latter sends a signal to turn on the counter of the number of strokes of the press slide 1. In this case, the manufacture of brackets of the remaining part along The deer material is 27, the amount of which is determined from the condition of obtaining the minimum unmeasured residue. After the press ram has completed a predetermined number of strokes, the stroke number counter signals the control system 4 to turn off the press 1 and turn on the power cylinders 37 and 38. The lever 35 to remove the unmeasured residue is rotated around the axis 40 under the action of the power cylinder 37 and where its working surface 46 is aligned with the surface of the tray 36, and the pusher 34 under the action of the power cylinder 38, with its step 51, enters the guide wiring 8 and pushes the unmeasured residue that rolls over the surface STI 46 inclined at which time the lever 35 on the tray 36 and into the container. The power cylinders 37 and 38 then return the lever 35 and the pusher 34 to their original position, and the new strip material is likewise set in chip 2 and the cycle of operation repeats. In the event of a mash of unmeasured residues on the tray 36, the sensor 53 sends a signal to turn off the press 1. The effect of using the proposed device is to increase the productivity of the manufacturing process and the reliability of operation by removing the unmeasured residue of the material from the punch working area.
N Ъ /I-JN b / i-j
A lJ-|J4A lJ- | J4
5151
II
///////,///////,
Т T
4444
JJ
rr
ss
7фиг . 47fig. four
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833648876A SU1166868A1 (en) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | Arrangement for expanding tubes to obtain a conical shape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833648876A SU1166868A1 (en) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | Arrangement for expanding tubes to obtain a conical shape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1166868A1 true SU1166868A1 (en) | 1985-07-15 |
Family
ID=21084183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833648876A SU1166868A1 (en) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | Arrangement for expanding tubes to obtain a conical shape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1166868A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108638557A (en) * | 2018-05-11 | 2018-10-12 | 道真自治县玄阳药业有限公司 | A kind of Lip river Radix Codonopsis processing equipment |
-
1983
- 1983-10-06 SU SU833648876A patent/SU1166868A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Малов А. Н. Технологи холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1969, с. 502-503, рис. 299. Малов А. Н. и Прейс В. Ф. Механизаци и автоматизаци штамповочных работ. М.: Машгиз, 195.5, с. 82-83, фиг. 63. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108638557A (en) * | 2018-05-11 | 2018-10-12 | 道真自治县玄阳药业有限公司 | A kind of Lip river Radix Codonopsis processing equipment |
| CN108638557B (en) * | 2018-05-11 | 2020-04-07 | 道真自治县玄阳药业有限公司 | Equipment is used in processing of luosheng |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4665785A (en) | Trim press | |
| US3972211A (en) | Bar end dropper for forging machines or the like | |
| SU1166868A1 (en) | Arrangement for expanding tubes to obtain a conical shape | |
| US2831684A (en) | Cut-sheet stacking and take-away mechanism | |
| JPH10157853A (en) | Plate material automatic supply device | |
| US4448056A (en) | Infeed mechanism for a press | |
| CN214684511U (en) | Intelligent accurate digital display hydraulic swing type plate shearing machine | |
| US4899719A (en) | Apparatus for collecting wafers | |
| US3013292A (en) | Advancer-spacer assembly | |
| US7841263B1 (en) | Apparatus for cutting tubes | |
| SU1378982A1 (en) | Tube bending mill | |
| US3995470A (en) | Metal-forming systems | |
| SU1310086A1 (en) | Radial reducing device | |
| SU1138211A1 (en) | Device for feeding strip and band material to working zone | |
| SU848120A1 (en) | Universal bending automatic machine | |
| JP2502040Y2 (en) | Indentation prevention device for heading machine | |
| SU1269924A1 (en) | Arrangement for cutting rods into cut lengths | |
| SU449766A1 (en) | The mechanism for cutting pieces | |
| SU1326380A1 (en) | Apparatus for making components from wire | |
| SU795687A1 (en) | Charging-discharging apparatus | |
| SU1488077A1 (en) | Apparatus for working continuous material | |
| SU766716A1 (en) | Automatic wire-fed nail machine | |
| JPS60146619A (en) | Material feed device in cutter | |
| GB1026261A (en) | Improvements in or relating to mould presses | |
| US298742A (en) | fowlee |