SU611704A1 - Устройство дл штамповки деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено расположенными на корпусе планками и размещенными на несущем валу ползушками, установленными с возможностью неремещени  но нланкам, а также закрепленными на боковых поверхност х инструментодержател  ориентирующими планками пуансона и установленными в пазах, выполненных в планках цапфами осей дл  фиксации пуансона, жестко закрепленными в корпусе, при этом несущий вал соединен с кривощипно-щатунным механизмом и в нем выполнен осевой канал дл  подачи охлаждающей жидкости.

На фиг. I изображено устройство, главный вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, который собираетс  из отдельных плит, 1ижней плиты 2, подвижно соединенной с корпусом направл ющими колонками 3 и втулками 4. Инструментодержатель 5 подвижно соединен через подщипники 6 с несущим валом 7, который входит в ползущки 8, имеющие возможность перемещени  по планкам 9. На боковых поверхност х инстру.ментодержател  5 жестко закреплены ориентирующие планки 10, в пазах которых установлены цапфы фиксирующих осей 11, подвижно св занных через втулки 12 с планками 10 и жестко закрепленных в корпусе 1.

Шатун 13 подвижно св зан с несущим валом 7 через подщипник 6 и эксцентриком 14. Эксцентрик 14 монтируетс  на валу 15 и удерживаетс  от проворбта щпонкой 16. Вал 15 подвижно соединен с кронщтейном 17 через подшипники 18. На валу 15 смонтировано зубчатое колесо (или шкив) 19, которое соединено через промежуточное звено с электродвигателем (на чертеже не показан). На инструментодержателе 5 закреплен пуансон 20, фиксируемый центральным хвостовико.м и щпонкой 21. На нижней плите 2 закреплена матрица 22, на которой уложена заготовка 23.

Блок корпуса I ст нут шпильками 24 и зафиксирован щтифтами 25. Гибкие щланги 26 и несущий вал 7 имеют отверстие дл  циркул ции охлаждающей жидкости.

Устройство работает следующим образом. Электродвигатель (на чертеже не показан) через зубчатую пару (или щкивы) передает вращательное движение валу 15 и смонтированному на нем эксцентрику 14 с помощью

щатуна 13. Вращательное движение эксцентрика 14 превращаетс  в возвратно-поступательное движение ползушек 8, которые передают качательное ма тниковое движение инструментодержателю 5 на угол а, а следова . тельно, и пуансону 20, который осуществл ет качание по стрелке а-а. Фиксирующие оси 11 удерживают пуансон 20 в ориентированном положении по отношению к заготовке 23 за счет, наличи  цапф и подвижно сид щих на них втулок 12, имеющих возможность скользить в пазах ориентирующих планок 10 и проворачиваетс  на цапфах фиксирующих осей 11.

При качательном движении пуансона 20 и вертикальной подаче верхним или нижним приводом ползуна пресса происходит щтамповка заготовки 23.

За счет того, что рабоча  зона открыта нет необходимости останавливать качательное движение пуансона во врем  закладки и удалени  заготовки. Это позвол ет увеличить производительность труда, так как вспомогательное врем  уменьшаетс .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 444585, кл. В 21 D 37/12, 1972.

2.Патент ФРГ № 1007601, кл. 49 Н 3/02. 1954. и 7 S