SU611438A1

SU611438A1 - Polymeric moulding composition

Info

Publication number: SU611438A1
Application number: SU762382040A
Authority: SU
Inventors: М.М. Коротин; А.В. Смолякова; И.И. Тезиков
Original assignee: Кемеровский Научно-Исследовательский Институт Химической Промышленности
Priority date: 1976-07-05
Filing date: 1976-07-05
Publication date: 1983-05-07

Abstract

ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ , содержаща фенолформальдегид- ную смолу, комплексный наполнитель, представл ющий собой смесь древесной муки с асбестом, литопон, уротропин, окись магни или кальци , стеарин и краситель, о т л и ч а ю- щ.а с тем, что, с целью повышени теплостойкости и диэлектрических свойств, древесна мука с асбестом в комплексном наполнителе наход тс в соотношении соответственно 1:0,9-1,2 и пресс-композици допол- ' нительно содержит 5-15%-ный раствор кремнезол или 5-10%-ную водную дисперсию аэросила при следующем соотношении компонентов, вес.ч.;Фенолформсшьдегидна смолаКомплексный наполнитель32-4047-54 3-4 5-6ЛитопонУротропинОкись магни или кальци 1-1,5Стеарин2-2,5Краситель0,5-1,55-15%-ный раствор ^ кремнезол или 5-10%-на водна дисперси аэросила •.5-20&(ЛPOLYMERIC PRESS COMPOSITION containing phenol-formaldehyde resin, complex filler, which is a mixture of wood flour with asbestos, lithopone, urotropine, magnesium oxide or calcium, stearin and dye, which has been added and that, in order to increase heat resistance and dielectric properties, wood flour with asbestos in the complex filler is in a ratio of 1: 0.9-1.2, respectively, and the press composition additionally contains 5-15% silica silicole or 5 -10% aqueous dispersion of aerosil in the following ratio to components; parts; Phenol formshdehyde resinComplex filler32-4047-54 3-4 5-6Litopon Urotropinum magnesium or calcium 1-1.5Stearin2-2.5Dye 0.5-1.55-15% solution silica gel or 5-10 % water dispersion of aerosil • .5-20 & (L

Description

соwith

00 Изобретениэ относитс к получению теплостойких прессовочных мате риалов на основе фенолформальдегид ных смол, которые могут быть испол зованы дл изготовлени изделий электробытового и электротехнического назначение. Известна полимерна пресс-компо зици , содержаща фенолформальдеги ную смолу, комплексный наполнитель представл ющий собой смесь древесной муки с асбестом, литопон, уротропин , окись магни или кальци , стеарин и краситель l . Однако эта пресс-композици обл дает недостаточно,й теплостойкостью и диэлектрическими свойствами. Целью изобретени вл етс повы шение теплостойкости и диэлектриче ких свойств. Эта цель достигаетс тем, что древесна мука и асбест в комплексном наполнителе наход тс в соотно шении соответственно 1:0,9-1,2 и пресс-композици дополнительно содержит 5-15%-ный раствор кремнезол или 5-10%-ную водную дисперсию аэро сила при следующем соотношении компонентов , вес.ч.: Фенолформальдегидна смола32-40 Комплексный наполнитель 47-54 Литопон3-4 Уротропин5-6 Окись магни или кальци 1-1,500 of the Invention relates to the production of heat-resistant molding materials based on phenol-formaldehyde resins, which can be used for the manufacture of electrical and electrical products. A known polymeric press composi tion containing phenol formaldehyde resin, a complex filler consisting of a mixture of wood flour with asbestos, lithopone, methenamine, magnesium oxide or calcium, stearin and dye l. However, this press composition region does not provide enough heat resistance and dielectric properties. The aim of the invention is to increase the heat resistance and dielectric properties. This goal is achieved by the fact that wood flour and asbestos in the complex filler are in the ratio of 1: 0.9-1.2, respectively, and the press composition additionally contains a 5-15% solution of silica sil or 5-10% aqueous dispersion of aero force in the following ratio of components, parts by weight: Phenol-formaldehyde resin32-40 Complex filler 47-54 Lithopone3-4 Urotropin5-6 Magnesium oxide or calcium 1-1.5

Т а б л иT a b l i

ц а Стеарин 2-2,5 Краситель 0,5-1,5 5-15%-ный раствор кремнезол или 5-10%-на водна дисперси аэросила 5-20 Кремнезоль представл ет собой обесщелоченное высокомодульное калиевое (или натриевое) жидкое стекло (водный коллоидный раствор кремневой кислоты с примесью гидроокисей щелочных металлов до 2-6 г/л) с. модулем 25-30 и плотностью 1,061 ,1 r/cMi Раствор кремнезол получают электродиализной обработкой в электродиализаторе с селективными ионитовыми мембранами. Аэросил в нормальных услови х представл ет собой гидрофильную высокодисперсную окись кремнезема с развитой поверхностью. В предлагаемом составе используют водную дисперсию аэросила, наход щегос в коллоидном состо нии. П р и м е р ы 1-6. Взвешенные в соответствии с рецептурами, приведенными в табл. 1, компоненты перемешивеиот в смесителе. Полученную смесь обрабатывают на вальцах при 130-140°С на холостом и при 100-110°С рабочем валках до текучести 130190 мм. Отвальцованный материал охлаждают , дроб т и измельчают известным способом. В табл. 1 приведены рецептуры дл получени предлагаемого прес-материала . в табл. 2 приведены физико-механические свойства полученных по изобетению пресс-материалов.C a Stearin 2-2,5 Dye 0.5-1.5 5-15% solution silica sol or 5-10% aqueous dispersion of aerosil 5-20 silica silica is a de-alkalized high modulus potassium (or sodium) liquid glass (aqueous colloidal solution of silicic acid mixed with alkali metal hydroxides up to 2-6 g / l) c. module 25-30 and a density of 1.061, 1 r / cMi The silica sol solution is obtained by electrodialysis treatment in an electrodialyzer with selective ion-exchange membranes. Aerosil under normal conditions is a hydrophilic highly dispersed silica with a developed surface. In the proposed composition, an aqueous dispersion of aerosil which is in the colloidal state is used. EXAMPLE 1-6. Weighed in accordance with the formulations given in table. 1, the components are mixed in the mixer. The resulting mixture is treated on rollers at 130-140 ° С at idle and at 100-110 ° С working rolls up to a yield point of 130190 mm. The rolled material is cooled, crushed and crushed in a known manner. In tab. Figure 1 shows the formulations for producing the proposed comp material. in tab. 2 shows the physicomechanical properties of the press materials obtained from isobathite.

5-10%-на водна дисперси аэросила5-10% water dispersion of aerosil

10ten

20 сопротивление. Ом Удельна в зкость, кгс см/см 5,20 Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц 0,0326 Диэлектрическа проницаемость при частоте 50 Гц7,5 20 resistance. Ohm Specific viscosity, kgf cm / cm 5.20 Tangent of dielectric loss angle at a frequency of 50 Hz 0.0326 Dielectric constant with a frequency of 50 Hz7.5

611438611438

Таблица i 5,29 5,63 5,42 6,37 6,02 0,0978 0,0413 0,04270,0831 0,061 7,3 7,6 7,3 7,6 7,6Table i 5.29 5.63 5.42 6.37 6.02 0.0978 0.0413 0.04270.0831 0.061 7.3 7.6 7.3 7.6 7.6

Claims

POLYMERIC PRESS COMPOSITION containing phenol-formaldehyde resin, a complex filler, which is a mixture of wood flour with asbestos, lithopone, urotropin, magnesium oxide or calcium, stearin and dye, characterized in that, in order to increase the heat resistance and dielectric properties, wood flour with asbestos - the volume in the complex filler are in the ratio, respectively, 1: 0.9-1,

2 and the press composition further comprises a 5-15% silica sol solution or 5-10% aqueous dispersion of Aerosil in the following ratio of components, parts by weight:

Phenol formaldehyde resin 32-40

Complex filler 47-54

Lithopone

3-

4

Urotropin 5-6

Magnesium or Calcium Oxide 1-1.5

Stearin 2-2.5

Dye 0.5-1.5

5-15% solution _ silica sol or 5-10% aqueous dispersion of aerosil

5-20

SU,. 61143>