SU610978A1

SU610978A1 - Plugging mix

Info

Publication number: SU610978A1
Application number: SU772482639A
Authority: SU
Inventors: Нина Архиповна Иванова; Дмитрий Федорович Новохатский; Анатолий Иванович Булатов; Любовь Ивановна Рябова; Валентин Тимофеевич Филиппов; Михаил Алексеевич Егоров; Борис Тимофеевич Целуйко; Эмилия Алексеевна Капустина; Владимир Алексеевич Можаев
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам; Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Асбесто-Технических Изделий
Priority date: 1977-05-04
Filing date: 1977-05-04
Publication date: 1978-05-24

Description

1one

Изобретение относитс к облегченным тампонажным материалам, используемым при креплении буровых скэажин в интервале температур 25-ЗОО°С.The invention relates to lightweight grouting materials used in fastening drilling surfaces in the temperature range of 25-ZOO ° C.

Известен тамлонажнь:й материал, содержащий в жущее и облегчающую добавку: активные минеральные добавки, глины, уг лероды (гильсонит, нефт ной кокс), промышленные отходы 1,Known tamlonazh: th material containing a living and facilitating additive: active mineral additives, clay, carbon (gilsonite, petroleum coke), industrial waste 1,

Однако, этот материал используетс в узком интервале температур (2О-50 с).However, this material is used in a narrow temperature range (2000 ~ 50 s).

Известен также облегченный тамлонажный раствор на основе в жущего с нефт ным коксом. Этот материал работает в небольшом интервале высоких температур 2, взрывоопасен при помоле, имеет максимальнук- прочность на сжатие 1,,5 МПа, плотность не менее 1,4 г/см .Also known is a lightweight cement based slurry with petroleum coke. This material works in a small range of high temperatures 2, is explosive during grinding, has a maximum compressive strength of 1, 5 MPa, a density of at least 1.4 g / cm.

Цепыс изобретени вл етс получение облегченного тампонажного камн высокой прочности при температурах 25-ЗОО°с,The chain of the invention is to obtain a lightweight high-strength grouting stone at temperatures of 25 ° C,

Цель достигаетс тем, что тампонаж- ный раствор, включающий в жущее, в качестве облегчающей добавки содержит шлифовальную пыль - отход производства приThe goal is achieved by the fact that the cement slurry, which includes the stagnant, contains grinding dust as a facilitating additive — production waste

механической обработке асбофрикционных материалов при следующем соотношении компонентов , вес,%:machining asbestos friction materials in the following ratio of components, weight,%:

В жущее6О-9ОIn the living 6O-9O

Шлифовальна Grinding wheel

пыль1О-4Оdust 1O-4O

. В качестве в жущего может быть вз т портландцемент, щлак гранулированный ооновной , щлакопесчаные смеси ШПЦС-120, ШПЦС-2ОО в зависимости от температурного диапазона применени . Плотность щли- фовальной пыли 1,8О-2,5О г/см Удельна поверхность 32ОО-6ООО .. Химическ состав шлифовальной пыли, мас.%:. Portland cement, granulated slag slabs, ShPTsS-120, ShPTsS-2OO, depending on the temperature range of application, can be taken as the primary. The density of grinding dust is 1,8O-2,5O g / cm Specific surface 32OO-6OOO .. The chemical composition of grinding dust, wt.%:

Огвержденные полимеры (смолы, каучуки)15-25Cured polymers (resins, rubbers) 15-25

Асбест15-45Asbestos15-45

Варит5-35Varit5-35

Окислы алюмини , железа магни , цинка1О-40Oxides of aluminum, iron, magnesium, zinc, O-40

Сажа, графит1-15Soot, graphite1-15

Шлифовальна пыль (ШП) - продукт готовый к употреблению в качестве облегчающей добавки. При его использованииGrinding dust (SHP) - the product is ready to use as a lightweight additive. When using it

отпадает необходимость в измепьчекик, а просеивании материалаthere is no need for measuring and sifting material

Приготавливаетс тампонажный материал путем тщательного -перемешивани в йОщего и шлифовальной пыли с помошыо серийного тезснического оборудовани .The grouting material is prepared by thorough mixing in the grinding and grinding dust with the help of serial equipment.

Пример. Тампонажный материал состоит из 90% nopTnanAueNfeHTa и 1О% шлифовальной пыли, К тампонажно.чгу материалу добаел ют 6О% воды, получают тамлонажкый . раствор плотиостыо 1,53 г/см. Растекаемость раствора по Koiiycy АзИИМ 18 см. Прочность при изгибе/сжатии двух суточного срока твердени при температуре 25°С и давлении ЮМПа равна 3, 4/4,4 ,,.™ ,,„„ „„„.. , МПа.; , Этот же раствор при температуре ЮС С дает тампонажный двухсуточной прочности при изгиба-сжагии 4,1/4,5 МПа. П р и м е р 2, Тампонажкый материал состоит из 6О% шлакопесчаного цемента ШГШС-2ОО и 4О% шлифовальной пыли« К тамлонажному материалу добавл ют 80% воды, получают раствор плотностью 1,48 г/см . Растекаемость 18 см. Прочность при изгибе/сжатии образцов двухсуточно- го срока твердени при температуре 2СО°С и давлении 5О МПа равна 3, 9/10, 4 МПа При температуре этот же тампонаж- ный раствор дает камень двухсуточной прочности при изгибе/сжатии -3,9/9, 4МП П р н м е р 3. Тамлонажный .материал состоит из 9О% шлаколесчаного цемента ШПИС-.12Ои шлифовальной пылн. При добавлении 55% воды получают тамлонажный раствор плотйостъю 1,58 г/см , растека емость 18 см. Прочность при изгибе/ежа- тин образцов двухсуточного срока твердени при температуре 120°С и давлении ЗО МПа равна 2,3/16,5 МПа, при темпера ту ре 120°С и давпении ЗО МПа- 2,3/16, При температуре из этого раствора сю учаюг цементный камень двухсуточной прочности при изгибе-сжатии 3,2/17,3 МПа. П р и м е р 4„ Тамлонажный материал состоит из 9О% гранулированного шлака иExample. The grouting material consists of 90% nopTnanAueNfeHTa and 1O% of grinding dust. To the grouting material, 6O% water is added to the material, which is obtained by grinding. solution density 1.53 g / cm. The flowability of the solution according to Koiiycy AzIME is 18 cm. The flexural / compressive strength of the two daily periods of hardening at a temperature of 25 ° C and a UMP pressure is 3,4 / 4,4 ,,. ™ ,, „„ „„ „„, MPa .; , The same solution at the temperature of JUS C gives a two-day plug-in bending strength when the bend is burning 4.1 / 4.5 MPa. PRI me R 2, The tamping material consists of 6O% slag sand and WGS-2OO cement and 4O% grinding dust. 80% of water is added to the packaging material, a solution of 1.48 g / cm density is obtained. The flowability is 18 cm. The flexural / compressive strength of samples of two-day period of hardening at a temperature of 2CO ° C and a pressure of 5O MPa is 3, 9/10, 4 MPa. At the same temperature, the cement slurry gives a stone of two-day bending / compression strength 3.9 / 9, 4MP PR n m e R 3. Tonimlazhny. Material consists of 9O% of the shale-cracked cement SPRT-.12O and grinding dust. With the addition of 55% water, a cement solution with a density of 1.58 g / cm and a spreadability of 18 cm are obtained. The flexural strength / length of the samples of the two-day period of hardening at a temperature of 120 ° C and pressure of 3 MPa is 2.3 / 16.5 MPa , at a temperature of 120 ° C and a pressure of 30 MP - 2.3 / 16, At a temperature of this solution, the syrup stone has a two-day bending-compression strength of 3.2 / 17.3 MPa. PRI me R 4 “The packing material consists of 9O% granulated slag and

1О% шлифовальной пыли. При добавлении к тамлонажно.5у материалу 60% водь полу- чают тампонажный раствор плотностью 1,62 г/см , растекаемоотью 22 см, Прочность при изгибе/сжатии образцов двухсуточного срокатвердени при температуре ЗОО°С н давпении 8О ,3/2,5 МПа. Тампонажный. матерна сюдержит 6О% гра нупированного шпака и 40% шлифовальной пыли. При добавлении к тампонажному материалу 75% воды получают раствор плот иостьгр 1,46 г/см и расгекаемостью 21 см цеменпшй камень нз которого имеет прочность при изгибе/сжатии через двое суток твердени 3,3/5,3 МПа. Предлагаемый ,„„ . ,,.,, „.,„, ,,t.,„,г,„„,Т1., т.г . тамлонажный материал имеет широкую тем- лературную область применени (от 25 до )- при достаточной прочности цемент™ лого камн . Вводима облегчающа добавка предотвращает тамлонажный материал от cjiemviBaHUH, повышает его эффективность. Фор, мул а .изобретени Тамлонадшый раствор дл цементировани скважин, содержащий в жущее и облег чающую добавку, отличающийс тем, что, с целью получени облегченного тамлонажного камн высокой прочности в интервале темлератур 25-ЗОО°Ов качестве облегчающей добавки он содержит шлифовальную пыль отход производства лри механической обработке асбофрикдионных материалов, причем компоненты .вз ты в следующих соотнощени х, вес.%: В жущее,60-90 Шлифовальна пыль10 40 Источники информации, во внимание при экспертизе: 1, Данюшевский В. С. и другие. Справочн оеТуководств; ло т ампоТ шьТм ра творам, М., Недра, 1973, с. 93„ 2. Облегченный тампонажнь й материал с нефт ным коксом дл цементировани глубоких скважин, фослект ВДНХ, ТрозНИИ, 1963.1O% grinding dust. When 60% water is added to the packing material, a cement slurry with a density of 1.62 g / cm and a flow of 22 cm is obtained. The flexural / compressive strength of specimens of two-day period of hardening at a temperature of 60 ° C is 2.5 . Cementing. The mattress holds 6% of the graded bat and 40% of the grinding dust. When 75% of water is added to the grouting material, a raft solution of 1.46 g / cm is obtained and a 21 cm cement width is 21 cm. The cement stone has a flexural / compressive strength after two days of hardening of 3.3 / 5.3 MPa. Offered, „„. ,,. ,, ,,., ", ,, t.,", G, "", T1., Tg. The cementing material has a wide temperature range of use (from 25 to) - with sufficient strength cement ™ log stone. The injectable lightening additive prevents the cementing material from cjiemviBaHUH, increases its effectiveness. Form of the Invention A well-formulated solution for cementing wells, containing a reinforcing and facilitating additive, characterized in that, in order to obtain a lightweight, high-strength packaging stone in the range of 25-ZOO ° O, as a simplifying additive, it contains grinding dust production The machining of asbofricdionic materials, and the components. are in the following ratios, wt.%: Generally, 60-90 Grinding dust 10 40 Sources of information, taken into account during the examination: 1, V. Danyushevsky and others. Reference Guides; Lo r tamperra, M., Nedra, 1973, p. 93 „2. Lightweight cement backing with petroleum coke for cementing deep wells, foslekt VDNKh, TrozNII, 1963.