SU610978A1 - Plugging mix - Google Patents

Plugging mix

Info

Publication number
SU610978A1
SU610978A1 SU772482639A SU2482639A SU610978A1 SU 610978 A1 SU610978 A1 SU 610978A1 SU 772482639 A SU772482639 A SU 772482639A SU 2482639 A SU2482639 A SU 2482639A SU 610978 A1 SU610978 A1 SU 610978A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
mpa
temperature
grinding dust
grinding
Prior art date
Application number
SU772482639A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Нина Архиповна Иванова
Дмитрий Федорович Новохатский
Анатолий Иванович Булатов
Любовь Ивановна Рябова
Валентин Тимофеевич Филиппов
Михаил Алексеевич Егоров
Борис Тимофеевич Целуйко
Эмилия Алексеевна Капустина
Владимир Алексеевич Можаев
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Асбесто-Технических Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам, Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Асбесто-Технических Изделий filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам
Priority to SU772482639A priority Critical patent/SU610978A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU610978A1 publication Critical patent/SU610978A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/50Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к облегченным тампонажным материалам, используемым при креплении буровых скэажин в интервале температур 25-ЗОО°С.The invention relates to lightweight grouting materials used in fastening drilling surfaces in the temperature range of 25-ZOO ° C.

Известен тамлонажнь:й материал, содержащий в жущее и облегчающую добавку: активные минеральные добавки, глины, уг лероды (гильсонит, нефт ной кокс), промышленные отходы 1,Known tamlonazh: th material containing a living and facilitating additive: active mineral additives, clay, carbon (gilsonite, petroleum coke), industrial waste 1,

Однако, этот материал используетс  в узком интервале температур (2О-50 с).However, this material is used in a narrow temperature range (2000 ~ 50 s).

Известен также облегченный тамлонажный раствор на основе в жущего с нефт ным коксом. Этот материал работает в небольшом интервале высоких температур 2, взрывоопасен при помоле, имеет максимальнук- прочность на сжатие 1,,5 МПа, плотность не менее 1,4 г/см .Also known is a lightweight cement based slurry with petroleum coke. This material works in a small range of high temperatures 2, is explosive during grinding, has a maximum compressive strength of 1, 5 MPa, a density of at least 1.4 g / cm.

Цепыс изобретени   вл етс  получение облегченного тампонажного камн  высокой прочности при температурах 25-ЗОО°с,The chain of the invention is to obtain a lightweight high-strength grouting stone at temperatures of 25 ° C,

Цель достигаетс  тем, что тампонаж- ный раствор, включающий в жущее, в качестве облегчающей добавки содержит шлифовальную пыль - отход производства приThe goal is achieved by the fact that the cement slurry, which includes the stagnant, contains grinding dust as a facilitating additive — production waste

механической обработке асбофрикционных материалов при следующем соотношении компонентов , вес,%:machining asbestos friction materials in the following ratio of components, weight,%:

В жущее6О-9ОIn the living 6O-9O

Шлифовальна Grinding wheel

пыль1О-4Оdust 1O-4O

. В качестве в жущего может быть вз т портландцемент, щлак гранулированный ооновной , щлакопесчаные смеси ШПЦС-120, ШПЦС-2ОО в зависимости от температурного диапазона применени . Плотность щли- фовальной пыли 1,8О-2,5О г/см Удельна  поверхность 32ОО-6ООО .. Химическ состав шлифовальной пыли, мас.%:. Portland cement, granulated slag slabs, ShPTsS-120, ShPTsS-2OO, depending on the temperature range of application, can be taken as the primary. The density of grinding dust is 1,8O-2,5O g / cm Specific surface 32OO-6OOO .. The chemical composition of grinding dust, wt.%:

Огвержденные полимеры (смолы, каучуки)15-25Cured polymers (resins, rubbers) 15-25

Асбест15-45Asbestos15-45

Варит5-35Varit5-35

Окислы алюмини , железа магни , цинка1О-40Oxides of aluminum, iron, magnesium, zinc, O-40

Сажа, графит1-15Soot, graphite1-15

Шлифовальна  пыль (ШП) - продукт готовый к употреблению в качестве облегчающей добавки. При его использованииGrinding dust (SHP) - the product is ready to use as a lightweight additive. When using it

отпадает необходимость в измепьчекик, а просеивании материалаthere is no need for measuring and sifting material

Приготавливаетс  тампонажный материал путем тщательного -перемешивани  в йОщего и шлифовальной пыли с помошыо серийного тезснического оборудовани .The grouting material is prepared by thorough mixing in the grinding and grinding dust with the help of serial equipment.

Пример. Тампонажный материал состоит из 90% nopTnanAueNfeHTa и 1О% шлифовальной пыли, К тампонажно.чгу материалу добаел ют 6О% воды, получают тамлонажкый . раствор плотиостыо 1,53 г/см. Растекаемость раствора по Koiiycy АзИИМ 18 см. Прочность при изгибе/сжатии двух суточного срока твердени  при температуре 25°С и давлении ЮМПа равна 3, 4/4,4 ,,.™ ,,„„ „„„.. , МПа.; , Этот же раствор при температуре ЮС С дает тампонажный двухсуточной прочности при изгиба-сжагии 4,1/4,5 МПа. П р и м е р 2, Тампонажкый материал состоит из 6О% шлакопесчаного цемента ШГШС-2ОО и 4О% шлифовальной пыли« К тамлонажному материалу добавл ют 80% воды, получают раствор плотностью 1,48 г/см . Растекаемость 18 см. Прочность при изгибе/сжатии образцов двухсуточно- го срока твердени  при температуре 2СО°С и давлении 5О МПа равна 3, 9/10, 4 МПа При температуре этот же тампонаж- ный раствор дает камень двухсуточной прочности при изгибе/сжатии -3,9/9, 4МП П р н м е р 3. Тамлонажный .материал состоит из 9О% шлаколесчаного цемента ШПИС-.12Ои шлифовальной пылн. При добавлении 55% воды получают тамлонажный раствор плотйостъю 1,58 г/см , растека емость 18 см. Прочность при изгибе/ежа- тин образцов двухсуточного срока твердени  при температуре 120°С и давлении ЗО МПа равна 2,3/16,5 МПа, при темпера ту ре 120°С и давпении ЗО МПа- 2,3/16, При температуре из этого раствора сю учаюг цементный камень двухсуточной прочности при изгибе-сжатии 3,2/17,3 МПа. П р и м е р 4„ Тамлонажный материал состоит из 9О% гранулированного шлака иExample. The grouting material consists of 90% nopTnanAueNfeHTa and 1O% of grinding dust. To the grouting material, 6O% water is added to the material, which is obtained by grinding. solution density 1.53 g / cm. The flowability of the solution according to Koiiycy AzIME is 18 cm. The flexural / compressive strength of the two daily periods of hardening at a temperature of 25 ° C and a UMP pressure is 3,4 / 4,4 ,,. ™ ,, „„ „„ „„, MPa .; , The same solution at the temperature of JUS C gives a two-day plug-in bending strength when the bend is burning 4.1 / 4.5 MPa. PRI me R 2, The tamping material consists of 6O% slag sand and WGS-2OO cement and 4O% grinding dust. 80% of water is added to the packaging material, a solution of 1.48 g / cm density is obtained. The flowability is 18 cm. The flexural / compressive strength of samples of two-day period of hardening at a temperature of 2CO ° C and a pressure of 5O MPa is 3, 9/10, 4 MPa. At the same temperature, the cement slurry gives a stone of two-day bending / compression strength 3.9 / 9, 4MP PR n m e R 3. Tonimlazhny. Material consists of 9O% of the shale-cracked cement SPRT-.12O and grinding dust. With the addition of 55% water, a cement solution with a density of 1.58 g / cm and a spreadability of 18 cm are obtained. The flexural strength / length of the samples of the two-day period of hardening at a temperature of 120 ° C and pressure of 3 MPa is 2.3 / 16.5 MPa , at a temperature of 120 ° C and a pressure of 30 MP - 2.3 / 16, At a temperature of this solution, the syrup stone has a two-day bending-compression strength of 3.2 / 17.3 MPa. PRI me R 4 “The packing material consists of 9O% granulated slag and

1О% шлифовальной пыли. При добавлении к тамлонажно.5у материалу 60% водь полу- чают тампонажный раствор плотностью 1,62 г/см , растекаемоотью 22 см, Прочность при изгибе/сжатии образцов двухсуточного срокатвердени  при температуре ЗОО°С н давпении 8О ,3/2,5 МПа. Тампонажный. матерна  сюдержит 6О% гра нупированного шпака и 40% шлифовальной пыли. При добавлении к тампонажному материалу 75% воды получают раствор плот иостьгр 1,46 г/см и расгекаемостью 21 см цеменпшй камень нз которого имеет прочность при изгибе/сжатии через двое суток твердени  3,3/5,3 МПа. Предлагаемый ,„„ . ,,.,, „.,„, ,,t.,„,г,„„,Т1., т.г . тамлонажный материал имеет широкую тем- лературную область применени  (от 25 до )- при достаточной прочности цемент™ лого камн . Вводима  облегчающа  добавка предотвращает тамлонажный материал от cjiemviBaHUH, повышает его эффективность. Фор, мул а .изобретени  Тамлонадшый раствор дл  цементировани  скважин, содержащий в жущее и облег чающую добавку, отличающийс  тем, что, с целью получени  облегченного тамлонажного камн  высокой прочности в интервале темлератур 25-ЗОО°Ов качестве облегчающей добавки он содержит шлифовальную пыль отход производства лри механической обработке асбофрикдионных материалов, причем компоненты .вз ты в следующих соотнощени х, вес.%: В жущее,60-90 Шлифовальна  пыль10 40 Источники информации, во внимание при экспертизе: 1, Данюшевский В. С. и другие. Справочн оеТуководств; ло т ампоТ шьТм ра творам, М., Недра, 1973, с. 93„ 2. Облегченный тампонажнь й материал с нефт ным коксом дл  цементировани  глубоких скважин, фослект ВДНХ, ТрозНИИ, 1963.1O% grinding dust. When 60% water is added to the packing material, a cement slurry with a density of 1.62 g / cm and a flow of 22 cm is obtained. The flexural / compressive strength of specimens of two-day period of hardening at a temperature of 60 ° C is 2.5 . Cementing. The mattress holds 6% of the graded bat and 40% of the grinding dust. When 75% of water is added to the grouting material, a raft solution of 1.46 g / cm is obtained and a 21 cm cement width is 21 cm. The cement stone has a flexural / compressive strength after two days of hardening of 3.3 / 5.3 MPa. Offered, „„. ,,. ,, ,,., ", ,, t.,", G, "", T1., Tg. The cementing material has a wide temperature range of use (from 25 to) - with sufficient strength cement ™ log stone. The injectable lightening additive prevents the cementing material from cjiemviBaHUH, increases its effectiveness. Form of the Invention A well-formulated solution for cementing wells, containing a reinforcing and facilitating additive, characterized in that, in order to obtain a lightweight, high-strength packaging stone in the range of 25-ZOO ° O, as a simplifying additive, it contains grinding dust production The machining of asbofricdionic materials, and the components. are in the following ratios, wt.%: Generally, 60-90 Grinding dust 10 40 Sources of information, taken into account during the examination: 1, V. Danyushevsky and others. Reference Guides; Lo r tamperra, M., Nedra, 1973, p. 93 „2. Lightweight cement backing with petroleum coke for cementing deep wells, foslekt VDNKh, TrozNII, 1963.

SU772482639A 1977-05-04 1977-05-04 Plugging mix SU610978A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772482639A SU610978A1 (en) 1977-05-04 1977-05-04 Plugging mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772482639A SU610978A1 (en) 1977-05-04 1977-05-04 Plugging mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU610978A1 true SU610978A1 (en) 1978-05-24

Family

ID=20707600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772482639A SU610978A1 (en) 1977-05-04 1977-05-04 Plugging mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU610978A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890002885B1 (en) Additive for hydraulic cement mixes
CA1246857A (en) Flexible grout composition and method
JPS5910280B2 (en) Fixation method for waste liquid or sludge
MA27512A1 (en) IMPROVED HIGH PERFORMANCE PERMEABLE CONCRETE
SU610978A1 (en) Plugging mix
JPS5815049A (en) Tunnel cement composition
RU2013525C1 (en) Plugging composition
SU1654540A1 (en) Grouting mixture
SU1731939A1 (en) Plugging-back material
RU2036297C1 (en) Bridging material
SU1571220A1 (en) Expanding grouting mortar
SU1070131A1 (en) Concrete mix
SU798275A1 (en) Plugging composition
SU927774A1 (en) Binder composition
SU701973A1 (en) Concrete mixture
SU688650A1 (en) Filling mixture composition
JP3261647B2 (en) One-powder type composition for back hardening material
SU1010253A1 (en) Plugging material for cementing high-temperature wells
SU798069A1 (en) Bituminous mineral mixture
SU734398A1 (en) Lightweight plugging composition
SU838090A1 (en) Plugging material
SU1375798A1 (en) Additive to plugging cement compositions
RU1821550C (en) Plugging material
SU1316990A1 (en) Method for preparing mixture for road construction
JPS6141949B2 (en)