SU688650A1 - Filling mixture composition - Google Patents
Filling mixture compositionInfo
- Publication number
- SU688650A1 SU688650A1 SU782633823A SU2633823A SU688650A1 SU 688650 A1 SU688650 A1 SU 688650A1 SU 782633823 A SU782633823 A SU 782633823A SU 2633823 A SU2633823 A SU 2633823A SU 688650 A1 SU688650 A1 SU 688650A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- mixture
- composition
- sand
- asbestos
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к области горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Известен состав закладочной смеси, включающий цемент, песок и воду 1. Недостатком такой смеси вл етс то, что она обладает большим водоотделением расслаиваемостью, что затрудн ет ее транспортирование по трубам. Кроме того, известен состав закладочной смеси 2, содержащий следующие компоненты , вес. %: 10,0-14,6 Цемент Песок 71,0-75,0 Отходы производства фталевого ангидрида (актив0 ,4-0,6 на добавка) Остальное Указавный состав также обладает водоотделением , расслаиваемостью и имеет низкий предел прочности при сжатии образца. Целью насто щего изобретени вл етс уменьшение водоотделени и рассла.и 5 10 15 20 25 - 30 ваемости смеси и повышение прочности закладки . Это достигаетс тем, что в качестве активной добавки композици содерл,ит побочные продукты асбестоцементного производства при следующем соотнощении компонентов , вес. %: Цемент14-15 Песок55-66 Побочные продукты асбестоцементного производства2-10 Вода Остальное. При этом оптимальным вл етс состав , включающий, вес. %: цемент 14,3, песок 59,5, побочные продукты асбестоцементного производства 6,7, вода 19,5. Дл определени оптимального состава были приготовлены 5 составов смеси, имеющих одинаковую подвижность 10 см и содержащих побочные продукты асбестоцементного производства, в % по весу соответственно: 10,0; 6,7; 2,0; 0,5 и 0. Расход цемента был посто нным и равным 300 кг на 1 м раствора (14,3%). Суммарное количество песка и воды добаел лость до 100%.The invention relates to the field of mining and can be used in the underground mining of mineral deposits with the laying of the goaf. The composition of the filling mixture is known, including cement, sand and water 1. The disadvantage of such a mixture is that it has a high water separation, it is difficult to transport, which makes it difficult to transport it through pipes. In addition, the known composition of the filling mixture 2, containing the following components, wt. %: 10.0-14.6 Cement Sand 71.0-75.0 Waste from the production of phthalic anhydride (active0, 4-0.6 by addition) Rest The indicated composition also has water separation, stratification and has a low compressive strength of the sample. The purpose of the present invention is to reduce water separation and delamination. And 5 10 15 20 25 - 30 mixture capacity and increase bookmark strength. This is achieved by the fact that, as an active additive, the composition contains the by-products of asbestos-cement production with the following ratio of components, weight. %: Cement14-15 Sand55-66 Asbestos-cement by-products byproducts 2-10 Water Else. In this case, the optimum is the composition, including, weight. %: cement 14.3, sand 59.5, by-products of asbestos-cement production 6.7, water 19.5. To determine the optimal composition, 5 mixtures were prepared with the same mobility of 10 cm and containing asbestos-cement production byproducts, in% by weight, respectively: 10.0; 6.7; 2.0; 0.5 and 0. The cement consumption was constant and equal to 300 kg per 1 m of solution (14.3%). The total amount of sand and water added up to 100%.
При испытании смеси использовались: цемент Яшкииского цементного завода, песок , полученный рассевом гравийнопесчаной смеси Томского месторождени , побочные продукты асбестоцементного Прокзаодства ЯШкинского завода и водопроводна вода.When testing the mixture, the cement of the Yashki cement plant, sand obtained by sieving the gravel-sand mixture of the Tomsk deposit, by-products of the asbestos cement Prozododstvo of the Yashkinsky plant and tap water were used.
Свойства примен емых компонентов.Properties of applied components.
Цемент марки «400, тонкость помола- остаток на сите № 008-13%, сроки схватывани - начало 50 мин., конец 5 ч 40 мин.Cement of mark “400, fineness of grinding — residue on sieve No. 008-13%, setting time — beginning 50 minutes, end 5 hours and 40 minutes.
Песок содержал глинистых, пылеватых примесей 4%, объемна масса 1,6 г/слг плотность 2,4 . Зерновой состав песка приведен в табл. 1.The sand contained clay, dusty impurities 4%, bulk weight 1.6 g / slg density 2.4. The grain composition of sand is given in table. one.
Таблица 1Table 1
Побочные продукты асбестОЦементного .производства (активна добавка) - объемна насыпна масса в рыхлом состо нии 320 кг/м, плотность 2,3 г/см, содержание частиц менее 0,.14 мм - 68%, менее 0,071 мм - 53%. Химический состав побочных продуктов асббстоцементного производства приведен в таблице 2.Asbestos-Cement production byproducts (additive active) - bulk density in loose state 320 kg / m, density 2.3 g / cm, particle content less than 0 .14 mm - 68%, less than 0.071 mm - 53%. The chemical composition of by-products of asbestos cement production is given in table 2.
Таблица 2 Раствор готовилс путем перемешива; ,ни компонентов в течение 5 мин. Подвижность определ лась путем погру-25 жени в раствор конуса Строй ДНИЛ. Водоотделение определ лось путем измерени объема сло воды над смесью че .рез 1,0 ч после укладки ее в сосуд ем-30 Table 2 The solution was prepared by mixing; no components for 5 min. The mobility was determined by plunging into a solution of the cone Stroy DNIL. Water separation was determined by measuring the volume of a layer of water over the mixture for a cut of 1.0 h after placing it in vessel-30
костью 500 мл и подсчитывалось по формуле:bone 500 ml and was calculated by the formula:
5 В, 5 V
где BZ - первоначальный объем смеси, BI - объем выделившейс воды, см.where BZ is the initial volume of the mixture, BI is the volume of water released, see
Коэффициент расслаивани определ лс по методике ГОСТ 5802-51 и оценивалс по разнице величин глубины погружени конуса СтройЦНИЛ в растворную смесь, наход щуюс в ниЖНей и верхней части прибора после вибрации. Врем вибрировани 15с. Прочность растворов при сжатии определ лась путем испытани образцов - кубов с размерами ребер 7X7X7 см па гидравлическом прессе БК.К-200. Данные, представленные в таблице 3, показывают свойства состава закладочной смеси.The delamination coefficient was determined by the method of GOST 5802-51 and was estimated by the difference of the immersion depth of the StroyCNIL cone in the mortar mixture located in the lower and upper parts of the device after vibration. Vibration time 15s. The compressive strength of the solutions was determined by testing samples — cubes with rib sizes 7 x 7 x 7 cm in the BK.K-200 hydraulic press. The data presented in table 3 show the composition properties of the filling mixture.
Минимальные водоотделение и коэффициент расслаива«и , характеризует лучшую транспортабельность смеси по трубам на большие рассто ни , что способствует получению более однородного по структуре и другиМ свойствам затвердевшего закладочного массива.Minimum water separation and separation rate "and, characterizes the best transportability of the mixture through pipes over long distances, which contributes to obtaining a more uniform in structure and other properties of the hardened backfill.
Использование в промышленности данного состава смеси дл запо нени горных выработок позволит утилизировать побочные продукты асбестоцементного производства , улучшить качество закладочных работ .The use in industry of this composition of the mixture to fill the mine workings will allow utilizing the by-products of asbestos-cement production and improving the quality of filling operations.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782633823A SU688650A1 (en) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | Filling mixture composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782633823A SU688650A1 (en) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | Filling mixture composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU688650A1 true SU688650A1 (en) | 1979-10-01 |
Family
ID=20772366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782633823A SU688650A1 (en) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | Filling mixture composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU688650A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565288C1 (en) * | 2014-09-30 | 2015-10-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Composite material for backfilling of mined-out space |
RU2606738C1 (en) * | 2015-10-13 | 2017-01-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Method of shrinkage relative deformation minimization of hardening filling mass |
-
1978
- 1978-06-26 SU SU782633823A patent/SU688650A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565288C1 (en) * | 2014-09-30 | 2015-10-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Composite material for backfilling of mined-out space |
RU2606738C1 (en) * | 2015-10-13 | 2017-01-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Method of shrinkage relative deformation minimization of hardening filling mass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6488089B1 (en) | Methods of plugging wells | |
NO148995B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING CEMENTS LURRY WITH LOW WEIGHT FOR USE BY CEMENTATION OF OIL AND GAS BURNS | |
CN103803929B (en) | Desulfurization ash substitutes cementing filling material prepared by gypsum | |
CN111305855A (en) | Method for manufacturing fluidized backfill by using earth pressure balance shield muck | |
EP0207717B1 (en) | Pumpable backfill material of high strength | |
CN103787601A (en) | Iron ore full-tailing filling gel material prepared by using sintering desulfuration ash instead of gypsum | |
JPS6197381A (en) | Injectable curable fine grout | |
Nikolaev et al. | Low-density cement compositions for well cementing under abnormally low reservoir pressure conditions | |
Rahman et al. | Use of silica fume in stabilizing cement-dune sand for highway materials | |
TWI434818B (en) | Manufacture of artificial stone | |
SU688650A1 (en) | Filling mixture composition | |
ES8306358A1 (en) | Hydraulically setting construction brick, and method for its production. | |
RU2255205C1 (en) | Light-weight plugging mix | |
Amu et al. | Modification of cement stabilized structural lateritic pulverized snail shell | |
JPS5815049A (en) | Tunnel cement composition | |
JP3312780B2 (en) | Cement mud | |
Niroshan et al. | A review on use of pozzolanic materials and geopolymers in stabilizing mine tailings and dredged mud | |
Kapustin et al. | The effect of opal-containing rocks on the properties of lightweight oil-well cement | |
RU2804370C1 (en) | Composite building material | |
Klein et al. | Cement and clay grouting of foundations: The use of admixtures in cement grouts | |
RU2101246C1 (en) | Method for producing cement | |
Baytar | Effects of fly ash and desulphogypsum on the geotechnical properties of Çayırhan soil | |
SU1439270A1 (en) | Filling mixture composition | |
SU910550A1 (en) | Concrete mix for filling mining workings | |
Takahashi et al. | Application of Cement-based Sealants for Prevention and Remediation of Environmental Impact of Submarine Resource Mining |