SU610833A1

SU610833A1 - Method of making concrete-polymer articles

Info

Publication number: SU610833A1
Application number: SU762400021A
Authority: SU
Inventors: Модест Сергеевич Акутин; Юрий Михайлович Баженов; Борис Владимирович Гусев; Евгений Львович Гуревич; Алексей Николаевич Давидюк; Усман Хасанович Магеев; Георгий Суренович Матвелашвили; Борис Гивиевич Муджири
Original assignee: Конструкторско-Технологическое Бюро "Мосоргстройматериалов" Главстромстройматериалов
Priority date: 1976-08-17
Filing date: 1976-08-17
Publication date: 1978-06-15

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) METHOD OF MANUFACTURING CONCRETE POLYMER PRODUCTS

Изобретение относитс к технологии строительных материалов, а именно к способам изготовлени бетонополимерных изделий. Известны способы изготовлени бето нополимернь$х изделий путем формовани их из бетонной смеси, пропитки после твердени карбамидной сьюлой с последующей поликонденсацией смйли в теле бетона f 1 J. Недостатком данных способов вл етс длительность процесса поликонден сации и недостаточна прочность бетона (повыдение прочности бетона за сче пропитки составл ет лишь 30-40%). Наиболее близкими к изобретению вл ютс способы изготовлени бетонополимерных изделий, включающие пропит ку затвердевших бетонных изделий смесью карбамидного олигомера и катализатора поликонденсации - давелевой кислоты р Т. Недостатками подобных способов вл етс то, что введение катализатора непосредственно в олигомер снижает жизнеспособность последнего, это не позвол ет неоднократно его использовать; использование катализатора кислотНого типа приводит к коррозии бето на; кроме того, процесс поликонденсации необходимо проводить при повышенной температуре. Цель изобретени - повЕдиение прочности изделий, увеличение жизнеспособности пропиточного состава и снижение температуры полйконденсации, Доставленна цель достигаетс тем,что при перемешивании компонентов бетонной смеси ввод т катализатор поликонденсации - хлорное железо. Способ осуществл ют сле ующмл образом . Хлорное железо PeCfj в количестве 0,5-3% от веса карбамидного олигомера предварительно раствор ют в воде затворени и равномерно подают в бетономешалку с другими компонентами дл приготовлени бетонной смеси. Затем формуют издели , далее провод т пропарку , сушку и пропитку карбамидным олигрмером. Процесс поликонденсации Провод т при комнатной температуре. В таблице приведены результаты;испытаний .The invention relates to the technology of building materials, in particular to methods for manufacturing concrete polymer products. There are known methods for manufacturing concrete products by molding them from a concrete mixture, impregnating after hardening with a urea syllable, followed by polycondensation of an emulsion in a concrete body f 1 J. impregnation is only 30-40%). The closest to the invention are methods for manufacturing concrete-polymer products, including impregnating hardened concrete products with a mixture of urea oligomer and polycondensation catalyst - davelic acid p T. The disadvantages of these methods are that introducing a catalyst directly into the oligomer reduces the viability of the latter, this does not allow use it repeatedly; the use of an acid type catalyst leads to corrosion of the concrete; in addition, the process of polycondensation should be carried out at elevated temperatures. The purpose of the invention is to control the strength of the products, increase the viability of the impregnating composition and decrease the polycondensation temperature. The delivered goal is achieved by introducing a polycondensation catalyst, ferric chloride, while mixing the components of the concrete mixture. The method is carried out in the following manner. Ferric chloride PeCfj in the amount of 0.5-3% by weight of the carbamide oligomer is pre-dissolved in the mixing water and evenly fed into the concrete mixer with other components for preparing the concrete mix. Then the articles are molded, then the steaming, drying and impregnation with the carbamide oligmer is carried out. Polycondensation process: Conducted at room temperature. The table shows the results; tests.

Содержание Content

Предел Fee ,,, % прочности на сжатие, кГс/смFee ,, limit,% compressive strength, kgf / cm

295 295 320 320 325295 295 320 320 325

Примечание. В качестве пропиточного материала используют карбамидный олиромер М 19-62.Note. As the impregnating material used carbamide oliromer M 19-62.

Прочность непропитанных образцов 180 кг/см, контрольных 225 кг/смThe strength of non-impregnated samples 180 kg / cm, control 225 kg / cm

Claims

1.Solomatov V.I., Polymer-cement concrete and plastic concrete, GSI, M., 1967, p. 31-32.

2. Authors certificate of the USSR 279404, cl. From 04/31/30, 1966.