SU610829A1 - Refractory heat-insulating material - Google Patents

Refractory heat-insulating material

Info

Publication number
SU610829A1
SU610829A1 SU762388588A SU2388588A SU610829A1 SU 610829 A1 SU610829 A1 SU 610829A1 SU 762388588 A SU762388588 A SU 762388588A SU 2388588 A SU2388588 A SU 2388588A SU 610829 A1 SU610829 A1 SU 610829A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fiber
insulating material
refractory heat
aluminosilicate
crumbling
Prior art date
Application number
SU762388588A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Инна Николаевна Калиновская
Анатолий Николаевич Гаоду
Алина Савельевна Ютина
Михаил Наумович Сорин
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров filed Critical Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority to SU762388588A priority Critical patent/SU610829A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU610829A1 publication Critical patent/SU610829A1/en

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Description

лом элемента из группы; кальций, магний, ванадий 5-10 Материал изготовл ют по следующей технологии. Из водной суспензии, содержащей 2590% алюмосиликатного, 10-75% целлюлоэHof-o волокна, (прелпочтлтельно 40% алюмосиликатного и 60% целлюлозного), фор MSTOT заготовки путем отливки и вакуумировани  на сетке, подпрессовки до необходимой плотности и сушки. Заготов ки пропитывают растворами солей огнеупорных окислов (хлориды, нитраты,ацетаты и т.д. алюмини ,циркони ) с соответствующими модифицирующимидобавками (СаО, Mg-0, VjiOj) в течение 1224 час. Избыток раствора удал ют отжатием и сушат пропитанные заготовки при 90110 С , после чего провод т обжиг с целью пиролитического разложени  и карбонизации пропитанных целлюлозных волокон и образовани  на их месте окисных поликристаллических волокон, сохран ющих волокнистую структуру целлюлозы . Осажденные на алюмосиликатных волокнах соли превращаютс  в неорганическую тонкодисперсную св зку, скреп л ющую поликристаллические и алюмоси ликатные волокна. Возгорание целлюло зы при обжиге не допускаетс . Дл  сопоставлени  свойств изготов ленные по приведенной выше технологи образцы и образцы известного материа ла 2 и З подвергали обжигу в крипт ловой печи до с выдержкой при этой температуре 3 час. Составы и свойства полученных образцов приведены в уабл. и 2. Таблица Алюмо силикатАлюмосиликатное волокно 68 ное волокно 40 Поликристалличес Целлюлозное кое волокно из волокно 60 25 Пропитка Тонкодисперсна  Aecej- iytMgo св зка из Алюмосиликатное Алюмосиликат- волокно 77 кое волокно 40 Поликристалличес Целлюлозное кое волокно из волокно 60 ггОг 17 Тонкодисперсна  Пропитка св зка из ZrO 6 раствор AfClj+6%CaO ние табл. 1 силикатное но 90 ристаллие волокно iOj 5 аблица Белый, легкий, прочный,слегка упругий, не крошитс  и не рас-спаиваетс  Легкий,прочный, несколько менее упругий, чем 1, не крошитс  Рыхлый, и е проч ный , легко расслаивающийс  Белый, более плотный и хру;пкий ,чем 1 и 2, легко крошитс  и рассыпаетс  . непрочный и неупругий Рыхлый, белый, непрочный, легко крошитс  Белый, неупругий , плотно спеченныйscrap item from a group; calcium, magnesium, vanadium 5-10 The material is made according to the following technology. From an aqueous suspension containing 2590% aluminosilicate, 10-75% cellulose Hof-o fiber, (preferably 40% aluminosilicate and 60% cellulose), form MSTOT billet by casting and vacuuming on a grid, pressing to the required density and drying. Preforms are impregnated with solutions of salts of refractory oxides (chlorides, nitrates, acetates, etc. of aluminum, zirconium) with appropriate modifying additives (CaO, Mg-0, VjiOj) for 1224 hours. The excess solution is removed by squeezing and the impregnated blanks are dried at 90110 ° C, after which they are roasted to pyrolytically decompose and carbonize the impregnated cellulosic fibers and to form in their place oxide polycrystalline fibers preserving the fibrous structure of the cellulose. The salts deposited on aluminosilicate fibers are converted into inorganic finely dispersed binder, which holds polycrystalline and aluminosilicate fibers together. The ignition of cellulose during roasting is not allowed. To compare the properties, the samples and samples of the known material 2 and 3 made by the above technologists were subjected to roasting in a crypt-type furnace for up to 3 hours at this temperature. The compositions and properties of the obtained samples are given in uabl. Alum and 2. Table silikatAlyumosilikatnoe Noe fiber 68 fiber 40 Polikristalliches some cellulosic fiber from fiber 60 25 Impregnation fine Aecej- iytMgo linker of aluminosilicate aluminosilicate fiber 77 fiber 40 Polikristalliches something something cellulosic fiber from fiber 60 ggOg 17 fine Impregnation linker of ZrO 6 AfClj + 6% CaO solution tab. 1 silicate but 90 pre-fabrication iOj fiber 5 Glider White, lightweight, durable, slightly elastic, not crumbling and not soldering Lightweight, durable, somewhat less elastic than 1, not crumbling Loose, and it is durable, easily exfoliating White, more thick and crumbly than 1 and 2, crumbling and crumbling easily. fragile and inelastic Loose, white, fragile, easily crumbled White, inelastic, tightly sintered

Как видно из приведенного, полученный материал имеет низкую дополнительную усадку. Он может примен тьс  в качестве высокотемпературной теплоизол ции при температурах до , что гораздо выше, чем у других видов теплоизол ции на основе алюмосиликатных волокон 2. Огнеупорный теплоизол ционный материал сохран ет прочность вплоть до предельной температуры службы и не подвергаетс  эрозии расплавленными цветными металлами или дымовыми газами.As can be seen from the above, the resulting material has a low additional shrinkage. It can be used as a high-temperature thermal insulation at temperatures up to, which is much higher than other types of thermal insulation based on aluminosilicate fibers 2. The refractory thermal insulation material retains its strength up to the maximum service temperature and is not eroded by molten non-ferrous metals or smoke. gases.

Claims (3)

1. Патент США 3231401,кл.106-57, 1966.1. US patent 3231401, class 106-57, 1966. 20 2. Патент США 3434854,кл.106-57, . 1967.20 2. US patent 3434854, class 106-57,. 1967. 3. Патент Франции 2445468, кл. С 04 В 43/02, 1976.3. French patent 2445468, cl. From 04 To 43/02, 1976.
SU762388588A 1976-07-21 1976-07-21 Refractory heat-insulating material SU610829A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762388588A SU610829A1 (en) 1976-07-21 1976-07-21 Refractory heat-insulating material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762388588A SU610829A1 (en) 1976-07-21 1976-07-21 Refractory heat-insulating material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU610829A1 true SU610829A1 (en) 1978-06-15

Family

ID=20671347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762388588A SU610829A1 (en) 1976-07-21 1976-07-21 Refractory heat-insulating material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU610829A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2525889C1 (en) * 2013-01-30 2014-08-20 Пётр Яковлевич Детков Method of doping alumooxide ceramics

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2525889C1 (en) * 2013-01-30 2014-08-20 Пётр Яковлевич Детков Method of doping alumooxide ceramics

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2815713C2 (en)
US3585153A (en) Refractory felt
GB1064644A (en) Furnace combustion chambers
SU610829A1 (en) Refractory heat-insulating material
KR100598718B1 (en) Ceramic product based on lithium aluminium silicate
JPH0653626B2 (en) Zirconia composite fireproof insulation
JPH0236547B2 (en)
CN113737315A (en) Method for preparing hollow alumina-based ceramic fiber by using reed as template
SU1539186A1 (en) Ceramic composition
JP2990320B2 (en) Insulation material and its manufacturing method
SU908782A1 (en) Refractory heat-insulating material
SU628135A1 (en) Charge for making refractory material
SU1036707A1 (en) Composition for making ceramic tiles
SU745884A1 (en) Composition for impregnating glass cloth
SU590300A1 (en) Compound for manufacturing ceramic articles
RU2040510C1 (en) Mullite-romeite refractory material
SU487045A1 (en) The mixture for the manufacture of ceramic material
SU815002A1 (en) Composition for producing heat-insulating refractory material
JPH0649627B2 (en) SiO 2 bottom impregnated hot-air stove ceramic burner brick
JPH06316467A (en) Production of incombustible molding
DAO COMPARATIVE INVESTIGATIONS ON THE FLUXING EFFECT OF MUSCOVITE AND POTASH FELDSPAR IN CERAMIC BODIES
Brachet USE OF FIBROUS PRODUCTS IN THE CONSTRUCTION OF CERAMIC KILNS
SU1028640A1 (en) Batch and method for making refractories
JPH0355578B2 (en)
SU810652A1 (en) Charge for making refractory material