(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ СТЕКЛОТКАНИ(54) COMPOSITION FOR IMPREGNATION OF GLASSWOOD
Изобретение относитс к огнеупор ной промышленности, и может быть использовано в производстве изделий дл разливки ал1рминиевых сплавов, в качестве элементов футеровки плавильных агрегатов и изделий, дл тепловой изол ции в различных отрас л х промышленности. Известен состав дл поопитки сте лоткани, включающий огнеупорный заполнитель в виде двуокиси циркони , огнеупорную глину и фосфатное св зую щее 1 . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс состав дл пропитки стекло ткани, включающий огнеупорный запол нитель в виде высокоглиноземистого материала, фосфатное св зующее, окись хрома и огнеупорную глину 2 Недостатком изделий, получаемых из этих масс, вл етс быстрое зарастание шлаками в контакте с алюминиевыми расплавами и недостаточно, высока огнеупорность. Это приводит к существенному сокращению срока слу бы изделий и уменьшению времени непрерывной работы установок непрерывного лить алюминиевых сплавов между профилактическими ремонтами. Цель изобретени - уменьшение зарастани шлаком и .повышение огнеупорности изделий. Это достигаетс тем, что известный состав дл пропитки стеклоткани, используемой дл изготовлени ошеупоров , включающий окись хрома, глину огнеупорную и фосфатное св зующее содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%: Окись хрома 31-54 Глина огнеупорна 4-11 Фосфатное св зующее 35-65 Керамические издели , пропитанные данным составом на основе стеклоткани , готов т следующим образом. Окись Зфома фракций менее 0,1 мм смопивают с порс аком тонкомолртой (менее 0,02 VSM) огнеупорной глины. В полученную смесь ввод т -водный раствор гексаметафосфат а натри и массу тщательно перемешивают. Затем полученную смесь нанос т слоем толщиной 0,3-1,0 мм на ленту отеклоткани или сетки шириной 50-60 мм, которую наматывают на дерев нный шаблон дл получени , полых Цилиндрических изделий . Полученные издели высушивают . при Температуре в течение 2 ч, И затем подвергают термообраборткеThe invention relates to the refractory industry, and can be used in the manufacture of products for casting aluminum alloys, as elements of the lining of smelting units and products, for thermal insulation in various industries. A known composition for the washing of glasscloth, including a refractory filler in the form of zirconium dioxide, refractory clay and a phosphate binder 1. The closest in technical essence and the achieved result is the composition for impregnation of glass fabric, including a refractory filler in the form of a high-alumina material, phosphate binder, chromium oxide and refractory clay 2 with aluminum melts and not enough, high refractoriness. This leads to a significant reduction in the service life of products and a reduction in the time of continuous operation of installations for the continuous casting of aluminum alloys between preventive repairs. The purpose of the invention is to reduce overgrowth with slag and to increase the refractoriness of products. This is achieved by the fact that the known glass fiber impregnation composition used for the manufacture of oshupor, including chromium oxide, refractory clay and phosphate binder contains components in the following ratio, wt.%: Chromium oxide 31-54 Refractory clay 4-11 Phosphate binder 35 -65 Ceramic products impregnated with this glass-fiber based composition are prepared as follows. The oxide of the fraction of the fraction of less than 0.1 mm is smoked with a porous fine-grained (less than 0.02 VSM) refractory clay. Into the resulting mixture, an aqueous solution of sodium hexametaphosphate and sodium is added and the mass is thoroughly mixed. Then, the resulting mixture is applied in a layer with a thickness of 0.3-1.0 mm on a strip of swelling fabric or mesh 50-60 mm wide, which is wound on a wooden template to obtain hollow cylindrical articles. The resulting product is dried. at a temperature of 2 hours, and then heat-treated
при температуре также в течение 2 ч.at a temperature also within 2 h.
В процессе термической обработки изделий происходит взаимодействие окиси хрома с поверхностью волокон ткаии, что в значительной степени за1Мёдл ет процесс кристаллизации наружного их сло , и предотвращает резупрочнение их как армирующего компонента изделий. Далее, при нагреве изделий из предложенной массы.In the process of heat treatment of products, chromium oxide interacts with the surface of the fibers of the fabric, which largely results in the crystallization of their outer layer, and prevents their re-strengthening as a reinforcing component of the products. Further, when heating products from the proposed mass.
рост микротрещин наружном слое волокон значительно уменьшаетс за счет замедлени процесса кристаллизации , а также р результате того, что дисперси окиси хрома покрывает поверхность волокна и предотвращает проникновение в трещины ни волокнах продуктов реакций в св зке металла и шлаков. Свойства изделий из массы в сравнении с прототипом представлены в таблице.The growth of microcracks in the outer layer of fibers is significantly reduced by slowing down the crystallization process, and also due to the fact that dispersion of chromium oxide covers the fiber surface and prevents penetration of the reaction products into the cracks in the bond of metal and slag. Properties of mass products in comparison with the prototype are presented in the table.