SU610790A2 - Способ переработки сернистого газа - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к получейию серной кислоты, нитрозным методом и может найти применение в химической промьаиленности дл  совершенствовани  технологии производства серной кислоты . Известен способ переработки сернистого газа в серную кислоту нитрозным методом, по которому переработка сернистого газа осуществл етс  с помощью окислов азота, растворенных в 76-80%-ной серной кислоте (нитрозами ) И. Недостаток этого способа заключаетс    неполной переработке сернистого газа (степень переработки составл ет 80-90%). Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности  вл етс  известный способ переработки сер нистого газа по авт.св. 389011. Переработка сернистого газа по этому способу осуществл етс  в продукционной зоне башенного сернокислотного производства. Нитрозный газ после про дукционной зоны контактирует с серной кислотой, концентрацию которой поддерживают в пределах 10-45%, предпочтительно 15-25%. Недостатком зтого способа  вл етс  ольшое врем  межфазнрго контакта нитрознргр газа с серной кислотой, составл ющее не менее 2,5 с и, в св зи с этим необходимость устанавливать аппараты с большими реакционными объемами . . Ц-ель иэобрвте(ни  заключаетс  в интенсификации переработки сернистого газа по нитроз ному методу . Эта цель достигаетс  тем, что в 15-25%-ную серную кислоту, орошающую реакционный аппарат ввод т дополнительно 12-18%-ную нитрозу в количестве 5-70 л на 1 м орошающей кислоты. При этом врем  межфазного контакта нитрозного газа и серной кислоты снижаетс  до 0,3-0,6 с, что позвол ет осуществить переработку сернистого .газа в интенсивной малогабаритной аппаратуре . Пр м ер. Нитрозный газ в количестве 50000 с содержанием двуокиси серы 1,5% и окислов азота 7,0% подают на аппарат типа трубы В|нтури с реакционным объемом 4,7 м . Аппарат орошают 80-90 25%-ной серной кислоты. В цикл орошени  аппа .

610790

Claims (2)

1. рата ввод т 16%-ную нитрозу в количестве 56 л на 1 м орошающей кислоты. Врем  пребывани  газа в аппарате соетавл ет 0 ,4 с, и за это врем  происхо , дит полное окисление двуокиси серы с получением.серной кислоты. Газ после аппарата, содержащий 8,2% окислов азота и следы сернистого ангидрида, направл ют далее в абсорбционную зону дл  регенерации окислов азота по общеприн тому способу. Дл  поддержани  25%-ной концентрации серной кислоты в цикл орошени  аппарата ввод т 10 воды. Избыточное количество 25%-ной серной кислоты вывод т из цикла орошени  аппарата на головные башни системы. Формула изобретени  Способ переработки сернистого газа по авт.св. 389011, о т л и ч ающийс  темг что, с целью интенсификации процесса, в серную кислоту орошающую продукционную башню, ввод т нитрозу с сйдрежанием 12-18%-окислов азота в количестве 5-70 л на 1 м орошающей кислоты. Источники информации, прин тые, во внимание при экспертизе: 1. Малин К.М. и др. Производство серной кислоты. Госхимиздат, 1950, с. 215.
2. 2. Авторское свидетельство СССР 389011, кл. С 01 В 17/86.