SU609041A1

SU609041A1 - Установка дл сушки сыпучих материалов

Info

Publication number: SU609041A1
Application number: SU762315423A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Климов; Арстан Сабитович Муканов; Михаил Иванович Пармузин; Владимир Михайлович Пастухов
Original assignee: Центральное Проектно-Конструкторское Бюро Министерства Пищевой Промышленности Казахской Сср
Priority date: 1976-01-19
Filing date: 1976-01-19
Publication date: 1978-05-30

Description

1

Изобретение касаетс устройств дл сушки сыпучих материалов, преимущественно соли, и может быть применено в различных отрасл х .народного хоз йства.

Известны установки дл сушки сыпучих материалов , содержаш;ие вертикальную шахту и располон енные в ней поворотные сетчатые полки криволинейной формы 1.

Однако такие установки характеризуютс малой экспозицией процесса и не обеспечивают должного качества сушки.

Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к нзобретению вл ютс установки дл сушки сыпучих материалов , содержащие вертикальную шахту и по русно расположеиные в «ей газораспределительные короба с решеткой на выходе сушильного агента {2. Но и эти установки не лишены недостатков и характеризуютс повышенным уносом мелких фракций материала.

Цель изобретени -обеспечение интенсификации тепломассообмена и снижение уноса мелких фракций материала.

Это достигаетс тем, что короба выполнены поворотными в виде лотков, установленных в каждом русе с интервалом и смещенных в смежных русах на пол-интервала, а над верхним русом расположены лепестковые рассекатели потока материала, причем решетка каждого лотка со стороны выгрузки снабжена зубцами.

На фит. 1 изображена предлагаема установка , общий вид; па фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 3.

Установка содерл ит конвейер 1, обеспечивающий подачу сыпучего материала 2 в приемный бункер 3, дозатор 4 с забрасывателем 5, закрепленным на загрузочной горловине 6 шахты 7. В шахте 7 установлены лепестковые рассекатели 8 потока высущиваемого материала и по русно расположены газораспределительные короба 9, выполненные в виде поворотных лотков 10, установленных в каждом русе с интервалом, в смежных русах лотки смеп1,ены на пол-интервала. На лотках закреплены колосниковые пластины 11, образующие газораспределительную решетку.

Колосниковые пластины образуют с лотком полость 12, через отверстие 13 сообщающуюс с газовой камерой 14, а через патрубок 15 - с топкой. Короба 9 установлены на цапфах 16, 17 и могут быть повернуты относительно ШПИЛЬКИ 18 на любой угол, ограниченный пазом 19, в ту или другую сторону.

Шахта 7 сверху и снизу сообщаетс с сепарационной камерой 20. Со стороны, противоПОЛОЖ1НОЙ загрузочной горловйне 6, шахта 7 отделена от сепарационной камеры 20 экраном 21, а со стороны патрубка 22 дл выхода отработавших газов - опорной стенкой 23. Шахта 7, газова 14 и сепарацианна 20 камеры размещены в общем корпусе 24, в нижней части которого расположена накопительна воройка 25 С разгрузочной горловиной 26, под которой установлен конвейер 27. Дл удобства обслуживани и замены коробов 9 газова камера 14 снабжена люком 28. Дл создани необходимого подпора при перемещении материала по коробам 9 газораспределительна решетка каждого лотка со стороны выгрузк снабжена зубцами 29.

При работе установки сыпучий материал с помощью дозатора 4, забрасывател 5, через загрузочную горловину 6 попадает в шахту 7. Сушильный агент, предварительно прошедший через газовую камеру 14, отверсти 13, газораспределительную решетку коробов 9 и слой материала также поступает в шахту 7, при этом его скорость резко падает. Лепестковые рассекатели 8 равномерно распредел ют сыпучий материал ino первому и второму русу газораспределительных коробов 9. Частицы сыпучего материала, подхваченные потоком сушильного агента, перемещаютс по газораспределительной решетке лотков 10, пересыпа сь с одного короба 9 на другой, и попадают в накопительную воронку 25. Так как воронка заполн етс высушиваемым материалом постепенно, то его температура в ней выравниваетс по всей массе в сторону снижени . На следующие технологические операции высушиваемый материал подаетс с помощью винтового конвейера 27.

Предлагаема установка позвол ет интенсифицировать процесс теллообмена и снизить в процессе сущки унос мелких фракций материала .

Claims

1.Установка дл сушки сыпучих материалов , преимущественно соли., содержаща шахту и по русно расположенные в ней газораспределительные короба с решеткой на выходе сушильного агента, отличающа с тем, что, с целью обеспечени интенсификации тепломассообмена и снижени уноса мелких фракций материала, короба выполнены поворотными в виде лотков, установленных в каждом русе с интервалом и смещенных в смежных русах на пол-интервала, а над верхним русом расположены лепестковые рассекатели потока материала.

2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что решетка каждого лотка со стороны выгрузки снабжена зубцами.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 208536, кл. F 26В 17/10, 1966.

2.Лурье М. Ю. Сушильное дело. М., ГОПТИ, 1948, с. 378.

ф v

ZV

„

20

23

А.ч ч Х ч у чхЧЧЧ ч хч

-17

ДДhfc

Z2Z.ZZZZZZJZ2ZZ:i2a

:i:z2zz:r j J. -

/J