SU607609A1 - Roll stand - Google Patents
Roll standInfo
- Publication number
- SU607609A1 SU607609A1 SU772455982A SU2455982A SU607609A1 SU 607609 A1 SU607609 A1 SU 607609A1 SU 772455982 A SU772455982 A SU 772455982A SU 2455982 A SU2455982 A SU 2455982A SU 607609 A1 SU607609 A1 SU 607609A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stand
- axial movement
- roll stand
- rolling
- synchronizer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
-. - 1-. - one
Изобретение относитс к прокатному производству , в частности к уеовершенствованию конструкции РОЛИКОВОЙ клети дл прокатки труб и сорта.The invention relates to rolling production, in particular to improving the design of a ROLLER stand for rolling pipes and grades.
Известна клеть роликового стана холодной прокатки труб, содержаща подвижную станину , сепаратор с роликами, калиброванные планкн , клинь , размещенные между станиной и кланками, и механизм осевого перемещени клиньев The known stand of the cold rolling mill roll tube containing a movable bed, a roller separator, calibrated slats, a wedge, placed between the bed and cuts, and a mechanism for the axial movement of wedges.
Недостатком известной клети вл етс незначительное развед ение валков в конце ее пр мого хода, а попытка увеличить его прИ водит к необходимости изготавливать на опорных планках холостой участок и т.ем самым вызывает снижение производительности клетк.A disadvantage of the known stand is a slight dilution of the rolls at the end of its forward stroke, and an attempt to increase it directly leads to the need to produce a dummy section on the support planks and this causes the reduction in cell productivity.
Наиболее близкой по.технической сущности к предлагаемой вл етс рабоча клеть роликового стана холодной прокатки труб, содер .жаща неподвижную станину, сепаратор с ролнкал и , калиброванные планки, клинь , размещенные между станиной и планками, синхронизатор , обьедин ющий клинь , механизм регулируемого осевого перемещени , св занный с синхронизатором (2).The closest technical essence to the present invention is a working stand of a cold rolling mill of pipes, containing a fixed frame, a separator with a roller and calibrated bars, a wedge placed between the frame and bars, a synchronizer, a wedge, an adjustable axial movement mechanism associated with the synchronizer (2).
В известной клети механизм синхронного осевого перемещени клиньев выполнен в виде сложной зубчато-копирной системы, котора неIn the known stand, the mechanism of synchronous axial movement of wedges is designed as a complex gear-copier system, which is not
прзвол ет переместить клинь на величину, обеспечивающую значительный раствор между валками при обратном ходе клети, и тем самым не позвол ет проводить прокатку при повышенных непрерывных подачах.It allows the wedge to be moved by an amount that provides a significant solution between the rollers during the return stroke of the stand, and thus does not allow rolling at increased continuous feeds.
Целью изобретени вл етс увеличение осевого перемещени клиньев и обеспечение тем самым возможности прокатки при повышенных непрерывных подачах.The aim of the invention is to increase the axial movement of the wedges and thereby ensure the possibility of rolling with increased continuous feeds.
Это достигаетс тем. что механизм регулируемого осевого перемещени выполнен в This is achieved by those. that the mechanism of adjustable axial movement is made in
0 виде шарнирно-установленного на станине двуплечего рычага, одним концом соединенного с синхронизатором, и зубчато-реечной пары, рейка которой соединена с другим концом двуплечего рычага, а шестерн смонтирована в станине.0 as a hinged-mounted on the frame of the two shoulders of the lever, one end connected to the synchronizer, and a rack-and-pinion pair, the rail of which is connected to the other end of the double-arm, and the gear is mounted in the frame.
5five
Такое выполнение механизма регулируемого осевого перемещени в роликовой клети позвол ет увеличить раствор между валками при обратном ходе клети и дает возможность вести непрерывную прокатку заготовок при повышен0 ных подачах.Such an implementation of the mechanism of the controlled axial movement in the roller stand allows an increase in the solution between the rollers during the return stroke of the stand and makes it possible to carry out continuous rolling of the workpieces at elevated feed rates.
На фиг. изображен общий вид предлагаемой клети, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. I.FIG. depicts a general view of the proposed stand, cut; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. I.
Клеть содержит станину , внутри которой установлен сепаратор 2 с двум взаимно перперпендикул рными парами роликов 3, контактирующие с ними опориые планки 4, регулировочные клинь 5, св занные шпилькой б с синхронизатором, выполненным в виде шайбы 7, и св занный с синхронизатором механизм регулируемш о осевого перемещени . Механизм регулируемого осевого перемещени выполнен в виде шарнирно-установленных в станине на оси 8 двуплечих рычагов 9 и зубчато-реечной пары, имеющей рейку 10 и щестерню 11. Шестерн смонтирована в станине на оси 12 совместно с кулачком 13, который периодически контактирует со стационарно установленными упорами 14. ДвуплечНй рычаг одним своим концом соединен пальцем 15 н ползуном 16 с снн хроннзатором , а другим кондом осью 17 соединен с рейкой зубчато-реечной пары.The cage contains a frame inside which a separator 2 is installed with two mutually perpendicular pairs of rollers 3, the support strips 4 in contact with them, an adjusting wedge 5 connected by a pin b with a synchronizer made in the form of a washer 7, and the mechanism associated with the synchronizer is adjustable axial movement. The mechanism of the controlled axial movement is made in the form of two-shouldered levers 9 and a rack-and-pinion pair having a rail 10 and a bristle 11 mounted on an axle on the axle 8. The gear wheel is mounted in an axle 12 on the axle 12 together with the cam 13, which periodically contacts the fixed stops 14. The double-lever lever is connected with one of its ends by a finger 15 n with a slider 16 with a sno-chronnizer, and the other condom with axis 17 is connected with a rack-and-pinion rack.
В процессе работы клети станина 1 с сепаратором 2 совершает возвратно-поступательное перемещение от привода 18. Обжатие заготовки осуществл етс в 2-х взаимно перпендикул рных направлени х двум парами роликов 3 при пр мом ходе клети. Ропикн, перемеща сь вместе с сепаратором н контактиру с опорными планками 4, обжимают заготовку (на чертеже не показана). Рассто ние между планками и размер выход щего продукта определ ютс положением регулировочных клиньев 5. В конце пр мого хода клети, когда ролики наход тс на холостом участке опорных планок, обжати заготовок не происходит, кулачок 13 наезжает на правый стационарный упор 14. При этом кулачок поворачивает шестерню 11, осуществл тем самым поступательное перемещение рейки 10. Рейка поворачивает рычагн 9, которые перемещают шайбу 7. Регулировочные клинь 5, св занные с шайбой, выдвигаютс , опорные планки 4, прнжатые к станине I, раздвигаютс и образуетс зазор между прокатываемым металлом и роликами, что обеспечивает обратный ход сенаратора без г бжатн заготовки.During the operation of the stand, the bed 1 with the separator 2 performs a reciprocating movement from the drive 18. The compression of the workpiece is carried out in 2 mutually perpendicular directions with two pairs of rollers 3 during the forward running of the stand. Ropikn, moving together with the separator in contact with the support strips 4, compresses the workpiece (not shown). The distance between the slats and the size of the outgoing product are determined by the position of the adjusting wedges 5. At the end of the forward run of the cage, when the rollers are in the idle part of the support slats, the blanks are not compressed, the cam 13 slides onto the right-hand stationary stop 14. With this rotates the gear 11, thereby moving the rail of the rack 10. The rake rotates the lever 9, which move the washer 7. The adjusting wedges 5 associated with the washer extend, the support bars 4, pressed towards the frame I, are moved apart a gap is formed between the rolls and rolled metal, which provides retraction without senaratora g bzhatn preform.
В конце обратного хода 1три движении клети влево кулачок, поворачива сь от левого упора 14, осуществл ет задвижение регулировочных к.,1иньев. При этом опорные планки занимают свое первоначальное положение, 5 цикл прокатки повтор етс .At the end of the reverse stroke 1 three movements of the cage to the left, the cam, turning from the left support 14, retracts the adjusting gauges. In this case, the support strips occupy their original position, the 5 rolling cycle is repeated.
В соответствии с выбранным отношением длины плеча кулачка к радиусу делительной окружности шестерни, а также соотношением плеч двуплечего рычага обеспечиваетс знаQ чительное выдвижение регулировочных при малом перемещении рабочей клети. Уменьшение потерь хода на выдвижение клнньев при заданном ходе клети приводит к увеличению выт жки, U следЬвательно, к возможности получени на данном стане профилей меньших 5 размеров при повышенных непрерывных подачах заготовки.:In accordance with the selected ratio of the length of the cam arm to the radius of the pitch circle of the gear, as well as the ratio of the shoulders of the two shoulders, significant adjustment of the adjusting arms is provided with a small movement of the working stand. A decrease in the loss of travel for the extension of the propellers for a given stand of the stand leads to an increase in the draw, U consequently, to the possibility of obtaining profiles of less than 5 sizes for this mill with increased continuous feeds of the workpiece:
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772455982A SU607609A1 (en) | 1977-02-25 | 1977-02-25 | Roll stand |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772455982A SU607609A1 (en) | 1977-02-25 | 1977-02-25 | Roll stand |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU607609A1 true SU607609A1 (en) | 1978-05-15 |
Family
ID=20696873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772455982A SU607609A1 (en) | 1977-02-25 | 1977-02-25 | Roll stand |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU607609A1 (en) |
-
1977
- 1977-02-25 SU SU772455982A patent/SU607609A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5001918A (en) | Method and apparatus for making blanks of a profile varying lengthwise | |
SU607609A1 (en) | Roll stand | |
US3425253A (en) | Methods and apparatus for reducing the thickness of metal | |
US4884429A (en) | Decelerator apparatus for hot rolled product | |
FR2279494A1 (en) | Hot rolling mill for profiled shapes, esp leaf springs - where rolls are mounted in a reciprocating trolley (SW160276) | |
SU880522A1 (en) | Continuous rolling mill | |
CN216369537U (en) | Mould for steel band safety production | |
CN214719528U (en) | Sheet material shaping mechanism | |
SU113434A1 (en) | Device for cross rolling metals | |
SU411936A1 (en) | TWO-VALVE MACHINE FOR CORRECTION OF PIPES AND BARS | |
SU795688A1 (en) | Mill for rolling section articles | |
SU759153A1 (en) | Roller mill working stand | |
SU776726A1 (en) | Tractor roller cross rolling mill working stand | |
SU535120A1 (en) | Cold tube rolling mill tool | |
SU628966A2 (en) | Rolling mill | |
SU621433A1 (en) | Mill for rolling profiled articles | |
US3869926A (en) | Device for bending serpentine struts | |
SU659259A1 (en) | Device for shaping grooves by rolling | |
RU2088353C1 (en) | Tube cold rolling mill rolling stand | |
SU564068A1 (en) | Mill for rolling variable section profiles | |
GB1298323A (en) | Process for the production of seamless tubes | |
SU486822A1 (en) | Working stand of multi-line tube cold rolling mill | |
SU566657A1 (en) | Dressing-cum-stretching machine | |
SU628967A2 (en) | Roll stand of cold tube-rolling mill | |
SU804068A1 (en) | Reeling sizing mill |