SU606852A1 - Способ получени -метилстирола - Google Patents
Способ получени -метилстиролаInfo
- Publication number
- SU606852A1 SU606852A1 SU752304757A SU2304757A SU606852A1 SU 606852 A1 SU606852 A1 SU 606852A1 SU 752304757 A SU752304757 A SU 752304757A SU 2304757 A SU2304757 A SU 2304757A SU 606852 A1 SU606852 A1 SU 606852A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cube
- methylstyrene
- phenol
- resin
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ А-МЕТИЛСТИРОЛА
1
Изобретение относитс к области получени &Метилстирола и может быть использовано при переработке смолы фенол-ацетонового производства .
Известен термический способ получени а-метилстирола путем деполимеризации димеров а-метилстирола, содержащихс в фенольной смоле производства фенола и ацетона, при 500-560°С с выходом а-метилстирола 60% от теоретического 1.
Более совершенный термокаталитический способ заключаетс в деполимеризации димеров , содержащихс в фенольной смоле, в присутствии 6-10 вес. % алюмосиликатного катализатора при 240-350°С. Выход а-метилстирола при этом составл ет 90% от теоретического 2. Целевой продукт выдел ют ректификацией . Данный способ наиболее близок к изобретению .
Целью изобретени вл етс повышение выхода целевого продукта.
Лоставленна цель достигаетс предлагаемым способом получени а-метилстирола из фемольных-СМОЛ производства фенола и ацетона путем термокаталитической обработки фенольных смол в присутствии в качестве катализатора фенол та алюмини в количестве 2-6 вес. %.
Предпочтительно процесс проводить при давлении 200-250 мм рт.ст. и температуре 240-280°С.
Предлагаемый способ позвол ет получить а-метилстирол при деполимеризации феноль5 ных смол с выходом около 100%.
Пример 1. 0,4 г алю.мини раствор ют при 120-160°С в 5,6 г фенола. Полученный фенол т алю.мини добавл ют к 100 г димера а-метилстирола 97%-ной чистоты и перемешивают ,, при 80-100°С магнитной мешалкой в течение 15 мин. Приготовленную таким образом реакционную массу обрабатывают путем разгонки из куба емкостью 200 см, снабженного елочным дефлег.матором высотой 250 м.м, при температуре в кубе не выше 270°С и остаточном давлении 200 мм рт.ст. В результате деполимеризации димера получают 95,5 г дистилл та , в которо.м содержитс 99,0% а-.метилстирола . Выход а-метилстирола составл ет 97,5% от теоретического.
Пример 2. В услови х примера I деполиме0 ризуют димеры а-метилстирола в с.моле фенолацетонового производства следующего состава , вес. %:
Кумол1,1
Фенол6,0
Claims (3)
- «-Метилстирол1,4 Анетофенои17,0 Диметилфенилкарбинол1,1 Иммер (/-мети.1стирола22,8 Изомеры кумилфенола24,5 Неидеитифпиированные26,1 Берут на обработку 100 г смолы. Получают 83,5 г катализата состава, вес. 4,3 Кумол 25,3 Фенол 44,3 а-ДАетилстирол 18,4 . Лцетофенон Дпметилфенилкарбинсхт Димер а-метилстнрола Изо.меры кумилфенола Пей дентифицирова иные За вычетом а-.метилстирола, содержавшегос в исходной смоле и полученного в результате разложени изомеров кумилфенола, выход а-метилстирола в результате деноли.меризации его ди.меров составл ет 22,7 вес. % от сырь или 99,6% от содержани в сырье димеров (вы.ход от теории). Пример 3. 0,5 г алюмини раствор ют в 7 г фенола, добавл ют к 100 г смолы примера 2 и перемешивают при 80- 100°С в течение 15 мин. Затем реакционна масса разгон етс из куба с елочным дефлегматором при температуре в кубе не выше 280°С при атмосферном давлении. В результате разгонки получают 82 г дистилл та следующего состава, вес. °/о: Кумол5,2 Фенол23,1 а-Метилстирол44,6 Ацетофенон14,6 Диметилфенилкарбинол0,1 Димер а-метилстирола0,3 Изомеры кумилфенола2,7 Т желые неидентифицированные 9,1 За вычетом а-метилстирола, содержавшегос в исходной смоле и полученного в результате разложени изомеров кумилфенола, выход w-метилстирола в результате деполимеризации его димеров составл ет 22,6 вес. % от сырь или 99,0 вех;. % от содержани в сырье димеров (выход от теории). Процесс может быть использован также и дл получени алкилпроизводных а-метилстирола разложением соответствующих димеров. Точна температура процесса определ етс давлением в системе, которое может быть равно атмосферномуИЛИ ниже. Сущность насто щего способа состоит в следующем. Смола, в которую предварительно введен катализатор в любом виде (сухой или в растворе ), поступает на разложение в реактор - куб с отпарной колонной, где при температуре не выше 280°С при пониженном или атмосферном давлении димеры а-метилстирола и другие неидентифицированные компоненты разлагаютс . Продукты разложени по мере образовани в парообразном состо нии выход т из реактора через верх колонны (в.месте с другими близкокип щими углеводородами), не разлагающиес в услови х процесса компоненты с.молы (вместе с катализатором) вывод тс из систеМ1 )1 в виде побочного продукта. Выделение а-метилстирола проводитс по схеме, представленной на чертеже. Продукты разложени смолы по линии 1 поступают в колонну 2 (число тарелок п 60, флегмовое число (ф.ч.) 60, температура вверху , в кубе 127°С, остаточное давление вверху 30 мм рт.ст., в кубе 250 мм рт.ст.) дл выделени а-метилстирольного концентрата , направл емого по линии 3 на цромывку щелочью, и т желого остатка, направл емого по линии 4 в узел выделени из него фенола. После промывки концентрат по линии 5 последовательно проходит колонны 6.(п 60, ф.ч. 4, температура вверху 60°С, в кубе , остаточное давление вверху 30 мм рт. ст., в кубе 250 мм рт.ст.) и 7 (п 60, ф.ч. 6, температура вверху 65°С, в кубе 127°С, остаточное давление вверху 30 мм рт. ст., в кубе 250 .мм рт.ст.) дл выделени изопропилбензола , отводимого по линии 8 в основное производство, и поступает в колонну 9 (п 42, ф.ч, 1, температура вверху 70°С, в кубе 100°С, остаточное давление вверху 30 мм рт.ст., в кубе 80 мм рт.ст.). Из колонны 9 концентрат, освободивщись от т желых углеводородов , выходит по линии 10 в качестве готового продукта в виде бесцветной прозрачной жидкости без механических примесей с содержанием основного компонента не менее 99,7%, с плотностью при 20°С 0,909 г/см и показателем преломлени при 20°С 1,5384. Предлагаемый способ дает увеличение выхода а-метилстирола на 7-8% по сравнению с известным. Прибыль от реализации дополнительного товарного продукта составит 2 млн. 940 тыс.руб. Формула изобретени 1.Способ получени а-метилстирола из феольных смол производства фенола и ацетона утем термокаталитической, обработки фенольых смол и последующей ректификации полуенных продуктов, отличающийс тем, что, с елью увеличени выхода целевого продукта, качестве катализатора используют фенол т люмини в количестве вес. /о.
- 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что роцесс провод т при 240-280°С,
- 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, то процесс провод т при давлении 200- 50 мм рт.ст. Источники информации, прин тые во внимаие при экспертизе: 1. Кружалов Б. Д и Голованенко Б. И. овместное получение фенола и ацетона. М., осхимиздат, 1963, с. 149.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752304757A SU606852A1 (ru) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | Способ получени -метилстирола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752304757A SU606852A1 (ru) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | Способ получени -метилстирола |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU606852A1 true SU606852A1 (ru) | 1978-05-15 |
Family
ID=20642411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752304757A SU606852A1 (ru) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | Способ получени -метилстирола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU606852A1 (ru) |
-
1975
- 1975-12-29 SU SU752304757A patent/SU606852A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3029294A (en) | Purification of phenol | |
US2971893A (en) | Phenol purification | |
US2675346A (en) | Concentration of formaldehyde by distillation and fractional condensation | |
RU2005141290A (ru) | Способ получения фенольных соединений, выделения фенола из продуктов расщепления и установка | |
US4876391A (en) | Process for preparation and purification of bisphenols | |
US3968171A (en) | Process for the continuous isolation of dihydric phenols | |
US2906789A (en) | Manufacture of phenol from cumene | |
US2904592A (en) | Production of acetone | |
SU606852A1 (ru) | Способ получени -метилстирола | |
US2728795A (en) | Recovery of phenol | |
GB2033376A (en) | Process for recovery of resorcin | |
US2728793A (en) | Phenol | |
US2388583A (en) | Chemical process and product | |
US3359281A (en) | Separation and isolation of 2, 2, (2, 4'-dihydroxydiphenyl) propane and 2, 2, 4-trimethyl 4(4'-hydroxyphenyl) chroman from mixtures containing the same | |
RU2068404C1 (ru) | Способ совместного получения фенола, ацетона и альфа-метилстирола | |
US6294702B1 (en) | Method for continuous production of dihydroxydiphenylalkanes | |
US3969416A (en) | Preparation of ketals | |
US3043883A (en) | Manufacture of resorcinol | |
SU432120A1 (ru) | Способ получения фенола и ацетона | |
US2808429A (en) | Synthesis of carbonyl compounds | |
SU715569A1 (ru) | Способ получени фенола, -метилстирола и кумола | |
RU2056400C1 (ru) | Способ переработки фенольной смолы | |
US3068291A (en) | Conversion of epoxides | |
US3830708A (en) | Process for the purification of phenol by azeotropic distillation with ethylene glycol | |
US4701561A (en) | Separation of aldehydes from ketones via acid-catalyzed cyclotrimerization of the aldehyde |