SU605819A1 - Paste for lapping steel surfaces - Google Patents

Paste for lapping steel surfaces

Info

Publication number
SU605819A1
SU605819A1 SU762432105A SU2432105A SU605819A1 SU 605819 A1 SU605819 A1 SU 605819A1 SU 762432105 A SU762432105 A SU 762432105A SU 2432105 A SU2432105 A SU 2432105A SU 605819 A1 SU605819 A1 SU 605819A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paste
lapping
kerosene
oleic acid
aqueous solution
Prior art date
Application number
SU762432105A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Алексеевич Мозолюк
Станислав Николаевич Соловьев
Виталий Костантинович Селявко
Original Assignee
Николаевский Ордена Трудового Красного Знамени Кораблестроительный Институт Им. Адмирала С.О.Макарова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николаевский Ордена Трудового Красного Знамени Кораблестроительный Институт Им. Адмирала С.О.Макарова filed Critical Николаевский Ордена Трудового Красного Знамени Кораблестроительный Институт Им. Адмирала С.О.Макарова
Priority to SU762432105A priority Critical patent/SU605819A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU605819A1 publication Critical patent/SU605819A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

(54) ПАСТА ДЛЯ ПРИТИРКИ СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ(54) PASTE FOR MAKING STEEL SURFACES

В табл. приведены примеры рецептур предлагаемой пасты.In tab. Examples of the formulations of the pasta are given.

Усиление поверхностного диспергировани  под действием притирочной пасты, содержащей водный раствор нитрита натри  достигнуто за счет образовани  в процессе притирки менее прочных окисных пленок, чем оксидно-сульфидные пленки, образующиес  под действием компонентов пасты в отсутствии водного раствора нитрита натри .Enhancement of the surface dispersion under the action of a lapping paste containing an aqueous solution of sodium nitrite is achieved by forming less durable oxide films in the process of lapping than oxide-sulfide films formed by the action of the components of the paste in the absence of an aqueous solution of sodium nitrite.

Данные испытаний (см. табл. 2), проведенных на машине трени ми МИ по схеме ролик-ролик nf« качении с 10%-ным проскальзьшанием (нагрузка 10 кН/м, линейна  скорость верхнего образца 0,472 м/с, нижнего - 0,524 м/с с образцами из стали 40Х HRC 48-50), показали, что съем металла и шероховатость в поперечном направлении существенно зависит от количества в составеThe test data (see Table 2) carried out on the machine by firing of the MI according to the roller-roller nf "rolling pattern with 10% slip (load 10 kN / m, linear velocity of the upper sample 0.472 m / s, lower speed - 0.524 m / s with samples of steel 40X HRC 48-50), showed that removal of metal and roughness in the transverse direction essentially depends on the amount in the composition

пасты 40-50%-ного водного раствора нитрита натри .paste 40-50% aqueous solution of sodium nitrite.

Как видно из табл. 2, (хттимальна  добавка водного раствора нитрита натри  8-10 вес.%, при этом обеспечиваетс  увеличение съема металла,а шероховатость практически не мен етс . Поскольку концентраци  нитрита натри  в водном растворе составл ет 40-50%, предлагаема  притирочна  паста не вызьшает коррозии деталей и оборудовани .As can be seen from the table. 2, (an optimal addition of an aqueous solution of sodium nitrite is 8-10% by weight, while increasing the removal of metal, and the roughness remains almost unchanged. Since the concentration of sodium nitrite in an aqueous solution is 40-50%, the proposed paste does not corrode parts and equipment.

Claims (2)

Технологи  изготовлени  предлагаемой пасты отличаетс  тем, что водный раствор нитрита натри  температурой 313-323 К ввод т в притирочную пас ту одновременно с ее разведением предварительно нагретыми до температ)фы 313-323°К керосином и олеиновой кислотой. Экономический эффект от внедрени  предлагаемш пасты только дл  редукторов двух типов составл ет 6204,03 руб. Таблица 1 5 Формула изобретени  Паста дл  притирки стальных поверхностей, содержаща  окись хрома, силикагель, расщепленный жир, олеиновую кислоту, двууглекислую со-5 ду, стеарин и керосин, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации съема металла в процессе притирки, она дополнительно содержит 40-50%-ный водкьш раствор нитрита натри  при следунвдем соотнощении компонентов, вес.%:10 Окись хрома 33,000-35,625 Ошикагель 0,792-0,855 Расщепленный жир 4,400-4,750 « Олеинова  кислота 1,880-1,950 Двууглекисла  сода0,088--0,095 Стеарин 3,960-4,275 40-50%-ный водный раствор нитрита натри  5,000-12,000 Керосин Остальное Источники информации, прин тые во внимание при жспертиэе: j. Петрусевич А. И. и Сабуров М. 3. Обработка зубчатых колес и редукторов. М., изд. Мащгиз, 1946, с. 299. The manufacturing technology of the proposed paste is characterized in that an aqueous solution of sodium nitrite with a temperature of 313-323 K is introduced into a lapping paste simultaneously with its dilution preheated to temperature 313-323 ° K with kerosene and oleic acid. The economic effect from the introduction of the proposed paste only for gearboxes of two types is 6,204.03 rubles. Table 1 Claims of the Invention Paste for lapping steel surfaces containing chromium oxide, silica gel, split fat, oleic acid, carbon dioxide bicarbonate, stearin and kerosene, which, in order to intensify the removal of the metal during the lapping process, it additionally contains 40-50% water solution of sodium nitrite with the following ratio of components, wt.%: 10 Chromium oxide 33,000-35,625 Oshikagel 0,792-0,855 Split fat 4,400-4,750 "Oleic acid 1,880-1,950 Two-carboxylic acid soda0,088--0,09595 Stearin 0,30-90,05 Stearos. -4,275 40-50% aqueous solution of nitrite nat Kerosene 5,000-12,000 and other sources of information received into account when zhspertiee: j. Petrusevich, AI and Saburov, M. 3. Processing of gear wheels and gearboxes. M., ed. Anchors, 1946, p. 299. 2. Маслсйский В. В. Доводочные и притирочные работы . М., изд. Высща  школа, J971 с.58.2. Maslsi V. Century Finishing and lapping work. M., ed. Higher School, J971 p.58.
SU762432105A 1976-10-18 1976-10-18 Paste for lapping steel surfaces SU605819A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762432105A SU605819A1 (en) 1976-10-18 1976-10-18 Paste for lapping steel surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762432105A SU605819A1 (en) 1976-10-18 1976-10-18 Paste for lapping steel surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU605819A1 true SU605819A1 (en) 1978-05-05

Family

ID=20687424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762432105A SU605819A1 (en) 1976-10-18 1976-10-18 Paste for lapping steel surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU605819A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX168903B (en) COMPOSITION AND METHOD FOR REFINING METALLIC SURFACES
DE3661083D1 (en) Method of controlling an aluminum surface cleaning composition
ES477069A1 (en) Metal lubricants
SU605819A1 (en) Paste for lapping steel surfaces
CN106906475A (en) A kind of polishing agent and preparation method thereof and scale removal polishing method
ATE51423T1 (en) PROCESSES TO FACILITATE THE COLD FORMING OF STAINLESS STEEL.
DE710733C (en) Process for pickling iron and iron alloys
DE69612571D1 (en) METHOD FOR IMPROVING ROLLING PROPERTIES OF ROLLERS
FR2683551B1 (en) PROCESS FOR STRIPPING STEEL MATERIALS ON A PROCESSING LINE.
EP0753083B1 (en) Baths and method for chemically polishing stainless steel surfaces
JPS57127623A (en) Gear machining method by hobbing machine
SU656792A1 (en) Electrolyte for electrochemical dimensional working of steels
PL252372A1 (en) Method of obtaining alloy steels
SU730871A1 (en) Aqueous solution for contact copper-plating
SU505752A1 (en) Metal surface cleaning paste
SU749884A1 (en) Grease for hot pressure working of metals
JPS5612549A (en) Method for determining manganese content in iron and steel
SU684054A1 (en) Steel-etching water soluton
JPS5736011A (en) Cold rolling method for steel strip
JPS6025506B2 (en) Ti descaling method
GB1130663A (en) Metal rolling process
Godek et al. Bath and Process for Deposition of Metal Drawing Compounds
JPS55115974A (en) Cold rolled steel plate of superior chemical-conversion treatability
Funke et al. Physical Analysis of Surfaces During Wire Drawing
UA16838A1 (en) Method for thermo-chemical treatment of formation