Claims (1)
л юшей втулке 13, котора посредством зубчатой передачи 14 может поворачиватьс в расточке корпуса 4. ыа некоторый угол, передава врашение через шпонку 15 муфте 6 в плунжеру 7, На корпусе 4 размещена шкала 16, на которой указываетс объем впрыскиваемого сплава, а на втулке 13 - указатель 17. При работе прессуюошй плунжер 7, перемеща сь в стакане 8 вниз, .Вытесн ет сплав через отверстие 9 в 10 до тех , наклонна поверхность паза 12 не перекроет отверстие 9, после чего объем сплава, отсеченный плунжером 7, запрессо вываетс в форму. Дп изменени объема дозы впрыска при переходе на новую отливку необходимо при помощи зубчатой передачи 14, втулки 13 через шпонку 15 повернуть муфту 6 и прессующий плунжер 7 на такой угол, чтобы наклонна , например, винтова поверхность паза 12 на нем перекрывала отверстие 9 в начале, «середине или в конце паза. Объем впрыскиваемого сплава ус танавливаетс по шкале 16 по показани м указател 17. При ходе прессующего плунжера 7 вверх сплав 11 отсасываетс из сопла 2 и после прохождени винтовой поверхности паза 12 сплав 11 через отверсти 9 засасываютс из тигл 1О в стакан 8. 7////7 Использование механизма прессовани такой конструкции позвол ет уменьшить трудоемкость обслуживани мащины и номенклатуру прессующих плунжеров н стаканов, а также расшир ет технологические возможности машины, позвол ет стабилизировать скорость прессовани за счет увеличени пути разгона плунжера, что ведет к улучшению качества отливок. Формула из об р е т е н и Механизм прессовани дл машины лить под давлением с гор чей камерой прессовани , содержащий плиту прессовани , гузнек, размещенный в тигле с металлом, камеру прессовани , включающую стакан с заливочным отверстием и прессующий плунжер, о тличающийс тем, что, с целью обеспечени регулировани объема впрыскиваемой дозы металла, на поверхности прессующего плунжера вдоль его образующей со стороны рабочего торца выполнен паз с наклонной боковой поверхностью. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Антонов В. А. и др. Машины дл лить под давлением, Машиностроение, М., 1973, с. 17, рис. 3. (/////7////////7Л Vui. fThe bottom sleeve 13, which can be rotated in the bore of the housing 4 by means of a gear 14, transfers a fault through the key 15 to the coupling 6 in the plunger 7. On the housing 4 there is a scale 16 on which the volume of the alloy injected is indicated, and on the sleeve 13 - pointer 17. During operation, the pressing plunger 7, moving downwards in the glass 8, pushes the alloy through the hole 9 into 10 until the inclined surface of the groove 12 blocks the hole 9, after which the alloy volume cut off by the plunger 7 is pressed into form. In changing the injection dose volume, when switching to a new casting, it is necessary with the help of gear 14, bushings 13 through key 15 to turn coupling 6 and pressing plunger 7 at an angle so that, for example, the screw surface of groove 12 on it obstructs opening 9 at the beginning, “The middle or the end of the groove. The volume of the injected alloy is set on a scale of 16 according to the pointer 17. When pressing the plunger 7 upwards, the alloy 11 is sucked from the nozzle 2 and after the screw surface of the groove 12 passes through the alloy 11 through the holes 9 is sucked from the crucible 1O into the glass 8. 7 /// / 7 The use of the pressing mechanism of such a construction reduces the laboriousness of servicing the maschine and the nomenclature of the pressing plungers of the cups, and also expands the technological capabilities of the machine, makes it possible to stabilize the pressing speed by increasing No ramming path, which leads to improved casting quality. The formula of the mold and the pressing mechanism for an injection molding machine with a hot pressing chamber, comprising a pressing plate, a liner placed in a crucible with metal, a pressing chamber including a glass with a filling hole and a pressing plunger, that, in order to control the volume of the injected dose of metal, a groove with an inclined side surface is made on the surface of the pressing plunger along its forming side of the working end. Sources of information taken into account in the examination: 1. Antonov V. A., et al. Machines for pressure molding, Mashinostroenie, M., 1973, p. 17, fig. 3. (///// 7 ////// 7Л Vui. F
/г/ g
fuz.3fuz.3