SU60536A1 - Leaching method of zinc oxide from semi-products of zinc production using sulfur dioxide kiln - Google Patents

Leaching method of zinc oxide from semi-products of zinc production using sulfur dioxide kiln

Info

Publication number
SU60536A1
SU60536A1 SU38297A SU38297A SU60536A1 SU 60536 A1 SU60536 A1 SU 60536A1 SU 38297 A SU38297 A SU 38297A SU 38297 A SU38297 A SU 38297A SU 60536 A1 SU60536 A1 SU 60536A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc
sulfur dioxide
products
zinc oxide
kiln
Prior art date
Application number
SU38297A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
З.П. Розенкноп
Original Assignee
З.П. Розенкноп
Filing date
Publication date
Application filed by З.П. Розенкноп filed Critical З.П. Розенкноп
Application granted granted Critical
Publication of SU60536A1 publication Critical patent/SU60536A1/en

Links

Description

На ЦИНКОВЫХ заводах, работающих по электролитному методу, окись цинка выщелачиваетс  из огарков после обжига цинковой обманки или из продуктов вельц-цехов слабой серной кислотой, котора  превращает окись цинка в сульфат цинка по реакции:In ZINC electrolyte plants, zinc oxide is leached from butts after roasting zinc blende or from products of Waelz shops with weak sulfuric acid, which turns zinc oxide into zinc sulfate by the reaction:

ZnO+H2SO4 ZnSO4+H2O.ZnO + H2SO4 ZnSO4 + H2O.

Дл  этого в качестве серной кислоты примен ют обычно отрабоган-ный электролит, получающийс  после электролиза:For this purpose, as a sulfuric acid, usually used is a waste electrolyte obtained after electrolysis:

H2O+ZnSO4 Zn4-H2SO4-f- Оа.H2O + ZnSO4 Zn4-H2SO4-f- Oa.

Таким образом, серна  кислота совершает цикл, возвраща сь после электролиза на выщелачивание и поступа  вновь в виде ZnSO4 Hg электролиз.Thus, sulfuric acid makes a cycle, returning after electrolysis for leaching and acting again in the form of ZnSO4 Hg electrolysis.

Существуют также методы выщелачивани  окиси цинка действием на нее обжиговых газав, содерЯ ащих SO2 и воды.There are also methods for leaching zinc oxide by firing gases containing SO2 and water on it.

Предлагаемый способ предсгавл ет собой такое изменение в схеме The proposed method represents such a change in the scheme.

i выщелачивани , которое дает возможность одновременно с основ ой работой по растворению ZnSO4 произвести дополнительную работу по промывке газов, получающихс  при обжиге цинковой обманки, а также по получению концентрированногоi leaching, which makes it possible, simultaneously with the main work on dissolving ZnSO4, to do additional work on washing the gases obtained during roasting of zinc blende, as well as on obtaining concentrated

сернистого газа из газов, содержащих его в низкой концентрации, в частности, из того же обжигового газа. Дл  этого газы, содержащие SO2 в малой концентрации, промываютс  уже известным образом пульпой, содержащей огарок или продукты вельц-деха, обычно направл емые на выщелачивание серной кислотой, причем газы не очищаютс  предварительно от пыли, так как вс  она поглощаетс  промывающей пульпой, и затем последнюю обрабатывают отработанным электролитом цинкового производства.sulfur dioxide from gases containing it in a low concentration, in particular, from the same calcine gas. To do this, gases containing small concentrations of SO2 are washed in a manner already known, using pulp containing cinder or Waelz-deha products, usually sent for leaching with sulfuric acid, and the gases are not pre-cleaned of dust, since it is completely absorbed by the washing pulp and then the latter is treated with spent electrolyte zinc production.

При промывке газов, содержащих SO2, последний улавливаетс  наход щейс  в пульпе окисью цинка и переходит в сульфит и бисульфит цинка по реакции:When washing gases containing SO2, the latter is trapped in the pulp zinc oxide and goes into zinc sulfite and zinc bisulfite by the reaction:

ZnO-fSO2 ZnSO3; ZnSO3-}-SO2+H2O Zn(HSO3)2.ZnO-fSO2 ZnSO3; ZnSO3 -} - SO2 + H2O Zn (HSO3) 2.

Сульфит цинка ZnSOs не растворим в воде, а бисульфит Zn(HSO3)2 частично растворим. Таким образом, в результате обработки газами получаетс  пульпа, насыщенна  сернистым газом. Так, если дл  пригоговлени  пульпы будет вз та окись цинка вельц-цеха, содержаща  50% ZnO, и отнощеиие F:m будет 1:3, тоZinc sulfate ZnSOs is insoluble in water, and Zn (HSO3) 2 bisulfite is partially soluble. Thus, as a result of the treatment with gases, pulp saturated with sulfur dioxide is obtained. So, if zinc oxide from the Waelz shop containing 50% ZnO is taken to draw in the pulp and the ratio F: m is 1: 3, then

385385

можно получить пульпу, содержащую 150 г SO2 в литре.You can get a pulp containing 150 g of SO2 per liter.

При действии затем на эту пульпу отработанным электролитом сульфит и бисульфит цинка разлагаютс  на 100%-ный сернистый газ и сульфат цинка по реакции:Under the action of this pulp, electrolyte sulphite and zinc bisulphite are decomposed into 100% sulfur dioxide and zinc sulphate by the reaction:

ZnSO3+H2SO4 ZnSO4+SO2;ZnSO3 + H2SO4 ZnSO4 + SO2;

Zn (HSOs) 2+H2SO4 ZnSO.,+Zn (HSOs) 2 + H2SO4 ZnSO., +

-г 2SO2-b2H2O.- 2SO2-b2H2O.

Получающийс  сульфат цинка идет на электролиз, как обычно, а 100%-ный SOs может быть использован дл  получени  элементарной серы, жидкого SO2 или дл  подкреплени  слабого газа до желаемой концентрации.The resulting zinc sulphate goes to electrolysis as usual, and 100% SOs can be used to obtain elemental sulfur, liquid SO2 or to reinforce a weak gas to the desired concentration.

Такой способ не только позвол ет получать концентрированный сернистый газ, облегча  этим использование отход щих газов цинковых заводов. Он имеет еще и то преимущество , что позвол ет обходитьс  без электрофильтров после печей, так как -при промывке газов пульпой вс  пыль улавливаетс  последней в Присоедин етс  к общей массе выщелачиваемого материала.This method not only allows the production of concentrated sulfur dioxide, thereby facilitating the use of waste gases from zinc plants. It also has the advantage of avoiding the electrostatic precipitators after the furnaces, since when washing the gases with a pulp, all the dust is trapped last in Attached to the total mass of leached material.

Предмет изобретени Subject invention

Способ выщелачивани  окиси цинка из полупродуктов цинкового производства при помощи сернистого газа обжиговых печей, о т л ичающийс  тем, что полученную пульпу обрабатывают электролитом цинкового производства с целью получени  сернокислого цинка и сернистого газа.A method for leaching zinc oxide from intermediates of zinc production using sulphurous gas of kilns, which is based on the fact that the resulting slurry is treated with electrolyte of zinc production in order to obtain zinc sulphate and sulfur dioxide.

SU38297A 1940-11-26 Leaching method of zinc oxide from semi-products of zinc production using sulfur dioxide kiln SU60536A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU60536A1 true SU60536A1 (en) 1941-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6124329B2 (en)
SU60536A1 (en) Leaching method of zinc oxide from semi-products of zinc production using sulfur dioxide kiln
ES454906A1 (en) Process for reutilization of iron chlorides in aqueous solution
SU60781A1 (en) Sulfur dioxide recovery method from industrial gases
US1403061A (en) Process of producing aluminum-chloride crystals
SU10532A1 (en) The method of preparation of manganese dioxide and other manganese oxides
US1395811A (en) Treatment of zinc-bearing ores
DE414595C (en) Production of sulfur, thiosulfates and sulfhydrates
SU567663A1 (en) Method of recovery of selenium-containing slurry from condensate of wet electrostatic filters in sulfuric acid production
SU75895A1 (en) The method of obtaining copper sulfate from copper compounds and SO2-containing gases
SU55840A1 (en) A method of processing polygialite for complex fertilizers
SU379661A1 (en) METHOD OF EXTRACTION OF COPPER FROM OXIDIZED COPPER ORES AND CIGARKS OF SULFUR ACID FACTORIES
SU62605A1 (en) The method of extraction of sulfur dioxide from industrial gases
US1662664A (en) Ttnd marienhtttte
SU528266A1 (en) The method of sewage treatment and production sulphate solutions from the mill
SU522856A1 (en) The method of enrichment of poor ores and manganese sludge
DE380139C (en) Process for the neutralization of waste acids
SU565878A1 (en) Method of obtaining barium carbonate
SU132813A1 (en) The method of cleaning technical diphenylolpropane
SU234967A1 (en) METHOD OF PROCESSING TIN-CONTAINING PRODUCTS
DE2707935C2 (en) Method and device for cleaning flue gases and other exhaust gases containing sulphur dioxide
DE1567451B2 (en)
SU16659A1 (en) Method of producing titanium dioxide concentrate
SU62150A1 (en) The method of processing zinc dust from the furnaces Faber du Faure
SU1414880A1 (en) Method of producing solution for flotation of oxidized copper ores