SU604878A1

SU604878A1 - Oxidation-free metal heating furnace

Info

Publication number: SU604878A1
Application number: SU762374313A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Ливанов; Леонид Александрович Шульц; Евгений Афанасьевич Боровиков; Николай Николаевич Лебедев; Герман Владимирович Татарников; Михаил Александрович Вершков; Николай Иванович Чекальников; Василий Федорович Мусатов; Михаил Григорьевич Маркин; Николай Николаевич Дрожжин; Борис Степанович Ланцов
Original assignee: Предприятие П/Я А-1977; Московский вечерний металлургический институт
Priority date: 1976-06-21
Filing date: 1976-06-21
Publication date: 1978-04-30

Description

духа, что позвол ет быстро выходить на заданный режим и использовать данный принцип разогрева при цикличной работе печи.spirit that allows you to quickly go to a predetermined mode and use this principle of heating during the cyclical operation of the furnace.

После разогрева печн обычные горелки отключают , а через циклонный смеситель 4 и рекзперативно-горелочное устройство 6 по каналам его подаетс газовоздушна смесь с коэффициентом расхода воздуха 0,5 и ниже, где нроисходит процесс неполного горени н образовани защитной смеси. Предварительное смешение в цикьчонном смесителе, а затем в рекуперативно-горелочных каналах нриводнт к снижению сажеобразовани . За счет подачи вторичного воздуха через сопла из коробов 3 происходит дожигание продуктов неполного горени и дополнительный процесс передачи тепла от факела дожигани излучением из зоны дожигани 2 в зону нагрева 1 металла. Равномерное создание заш:итного сло обеспечиваетс за счет равномерного распределени продуктов неполного горени но всему периметру печи, что обусловливает качественный нагрев металла. Во избежание перемешивани нродуктов полного сгорани с защитной смесью струи нанравлены иод углом к горизонту вверх по принципу воздушной завесы , создава дополнительную т гу за счет подсоса защитной смеси. Продукты полного горени удал ютс через дымовые каналы 8 в атмосферу.After heating the furnaces, the usual burners are turned off, and through the cyclone mixer 4 and the regenerative burner 6, the gas-air mixture is fed through the channels with an air flow rate of 0.5 and below, where the process of incomplete burning and the formation of a protective mixture takes place. Pre-mixing in a cyclic mixer, and then in a recuperative-burner channels, reduces the soot formation. Due to the supply of secondary air through the nozzles from the ducts 3, the products of incomplete combustion are burned out and an additional process of heat transfer from the after-burning torch is emitted from the afterburning zone 2 to the heating zone of 1 metal. The uniform creation of the protective layer is ensured by the uniform distribution of the products of incomplete combustion, but the entire perimeter of the furnace, which causes high-quality heating of the metal. In order to avoid mixing of the complete combustion products with the protective mixture of the jet, iodine angle was set up by the angle to the horizon upward according to the air curtain principle, creating additional traction due to the suction of the protective mixture. The products of complete combustion are removed through the smoke channels 8 to the atmosphere.

Данный принцип работы печи не ограничивает размеры камеры нагрева, что способствует созданию крупных промышленных печей.This principle of operation of the furnace does not limit the size of the heating chamber, which contributes to the creation of large industrial furnaces.

Нагрев металла до заданных температур без применени дорогосто щих редунераторов исключает расходы на обслуживание и упрощает конструкцию, 1ысвободив дополнительные производственные площади. Обеспечение лучшего смешивани газа н воздуха в циклонном смесителе, а затем в рекуперативно-горелочных каналах приводит к снижению саже-образовани и позвол ет улучшить эксплуата-ционные характеристики печи, лучше следить 5 за процессами, происход щими в печи, обслуживающему персоналу, а также сэкономить топливо.Heating the metal to the specified temperatures without the use of expensive redunerator eliminates the cost of maintenance and simplifies the design, freeing up additional production space. Providing a better mixing of gas and air in the cyclone mixer, and then in the recuperative-burner channels leads to a reduction in soot-formation and allows to improve the operating characteristics of the furnace, it is better to follow the processes occurring in the furnace, the maintenance personnel, and also save fuel.

При предлагаемой конструкции происходит уменьшение потерь тенла через кладку, такWith the proposed construction, there is a reduction in loss of tenl through the laying, so

0 как кладка охлаждаетс смесью газа и воздуха , идущих на горение по вертикальным каналам из циклонного смесител . Кроме того, наличие коробов с соплами, снабженных регул торами подачи воздуха, предотвращает рециркул цию продуктов полного горени в 30ну нагрева.As a masonry, it is cooled with a mixture of gas and air, which goes to burning through vertical channels of a cyclone mixer. In addition, the presence of ducts with nozzles supplied with air regulators prevents the recirculation of the products of complete combustion to 30 n in the heat.

Claims

1. Furnace non-oxidizing metal heating,

0 containing a heating chamber with burners on a recuperative device in the form of channels in the walls of the nechi, boxes with nozzles for supplying secondary air, located above the heating chamber, characterized in that

5 that, in order to simplify the design and improve the performance of the switch, it is provided with a collector with a cyclone connecting the recuperative channels, the outlets of which are located above the furnace node.

0

2. Furnace according to n. 1, characterized in that, in order to prevent the recirculation of complete combustion products into the heating chamber, the ducts are equipped with a regulated air supply.

5 Sources of information

taken into account during the examination 1. Oxidation and decarburization of steel. Ed. prof. A.I. Vashchenko, “Metallurgists, 1972, p. 201, fig. 89