SU604822A1

SU604822A1 - Способ получени гидрофобного карбоната кальци

Info

Publication number: SU604822A1
Application number: SU752111853A
Authority: SU
Inventors: Карл Францевич Паус; Иван Спиридонович Евтушенко; Вячеслав Иванович Павленко
Original assignee: Белгородский технологический институт строительных материалов
Priority date: 1975-03-10
Filing date: 1975-03-10
Publication date: 1978-04-30

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО КАРБОНАТА

КАЛЬЦИЯ

1

Изобретение относитс к способам получени гидрофобного карбоната кальци и может найти применение в промышленности, производ щей гидрофобный карбонат кальци , например гидрофобный мел.

Известен способ получени гидрофобного карбоната кальци путем обработки его водных суспензий растворами солей жирных кислот или жирными кислотами 1.

Недостатками способа вл ютс недостаточно высока степень гидрофобности, оцениваема косинусом краевого угла смачивани , низка термостойкость гидрофобного покрыти .

Известен также способ получени гидрофобного карбоната кальци путем обработки его сухим порошкообразным алкилсиликонатом натри в количестве 1,0-1,5% от веса готового продукта 2.

Данный способ получени гидрофобного карбоната кальци вл етс наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатками такого способа получени гидрофобного карбоната кальци вл ютс пониженна термостойкость гидрофобного покрыти (продукт термостоек до 200°С в течение 200 ч) и степень гидрофобности карбоната кальци созв (-0,4) - (-0,5).

Цель изобретени - повышение термостойкости и степени гидрофобности карбоната кальци .

Дл этого в способе получени гидрофобного карбоната кальци путем диспергировани карбоната кальци в присутствии алкилсиликоната натри предлагаетс алкилсиликонат натри использовать в виде водно-спиртового раствора в количестве 0,1-0,8% в расчете на

основное вещество от веса готового продукта. Продукт термически устойчив до 200°С в течение 500 ч и выше, до 300°С в течение 300 ч и выше, степень гидрофобности cos 9 достигает (-0,6) -(-0,7).

Пример. В щаровую мельницу периодического действи из сушильного барабана через питательный шнек подают 10 кг карбоната кальци . Влажность исходного сырь перед сушильным барабаном 0,5%, дисперсность

1,0 . Температура карбоната кальци на выходе из сущильного барабана 160°С. Через дозирующее зстройство в питательный шнек перед мельницей подаетс 30%-ный водноспиртовой раствор алкилснликоната натри в

Claims

количестве 0,27 кг, 0,8% в расчете на основное вещество от веса готового продукта. Врем диспергировани карбоната кальци с одновременным процессом сушки готового продукта 30 мин. Влажность готового продукта 3 0,15%, дисперсность 1,25 , степень гидрофобности cose (-0,7), продукт термически устойчив до 200°С в течение 500 ч. Качество гидрофобного карбоната кальци повышаетс . При этом расход алкилсиликона- 5 та натри понижаетс . Формула изобретени Способ получени гидрофобного карбоната ю кальци путем диспергировани карбоната кальци в присутствии алкилсиликоната нат4 ри , отличающийс тем, что, с целью по -вышени термостойкости и степени гидрофобнести продукта, алкилсиликонат натри используют в виде водно-спиртового раствора и в количестве 0,1-0,8% в расчете на основное вещество от веса готового продукта. Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР№291875, кл. С 01F 11/18, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР №356246, кл. С 01F 11/18, 1971.