SU60425A1 - Method of making cermet hard alloys - Google Patents
Method of making cermet hard alloysInfo
- Publication number
- SU60425A1 SU60425A1 SU29407A SU29407A SU60425A1 SU 60425 A1 SU60425 A1 SU 60425A1 SU 29407 A SU29407 A SU 29407A SU 29407 A SU29407 A SU 29407A SU 60425 A1 SU60425 A1 SU 60425A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- hard alloys
- cermet hard
- making
- grinding
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000011195 cermet Substances 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910039444 MoC Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910013379 TaC Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910034327 TiC Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 description 1
Description
В производстве металло-керамических твердых сплавов порошкообразные смеси карбидов тугоплавких металлов (WC, TiC, МоС, ТаСIn the production of metal-ceramic hard alloys, powdered mixtures of carbides of refractory metals (WC, TiC, MoC, TaC
и Др;), простых или СЛОЖИЫХ, Сand dr;), simple or DIFFICULT, WITH
металлами железной группы (Со, Ni, Fe) после размола прессуютс Полученные таким образом заготовки подвергаютс спеканию.metals of the iron group (Co, Ni, Fe) are pressed after grinding. The blanks thus obtained are subjected to sintering.
Размолом смесей достигаетс равномерное распределение металла железной группы в порошкообразной массе карбидов. Другой целью размола вл етс повышение (до известного предела) насыпного веса смеси размолом в шаро«вой мельнице . Дальше этого предела увеличение насыпного веса уже не происходит , и порошки смеси комкуютс и притираютс к стенкам мельницы.By grinding the mixtures, an even distribution of the metal of the iron group in the powdered carbide mass is achieved. Another goal of grinding is to increase (to a known limit) the bulk weight of the mixture by grinding in a ball mill. Beyond this limit, an increase in the bulk density no longer occurs, and the mixture powders coagulate and grind into the walls of the mill.
Повышение насыпного веса способствует более плотному заполнению Преосформы, благодар чему с порошком смеси запрессовываетс значительно меньше .воздуха. Исключительно большое значение уплотнение Смеси имеет при особо мелких порошках исходных смесей, которые (Получаютс известными в производстве металло-керамических твердых (сплавов методами (например , при получении карбидов непосредственно из окислов при низхих: температурах или при получении, смеси карбидов с металлом железной группы из окислов тугоплавких металлов и металла железной, группы).Increasing the bulk density contributes to a tighter filling of the Pre-Form, so that much less air is pressed in with the powder of the mixture. Compaction of the Mixture is of paramount importance with particularly fine powders of the initial mixtures, which (Obtained by methods known in the manufacture of metal-ceramic solids (for example, in the preparation of carbides directly from oxides at low temperatures: or in the preparation of a mixture of carbides with iron oxides of refractory metals and iron metal, group).
Согласно изобретению, насыпной вес подлежащей п рессовке смеси может быть повышен: следовательно , количество воздуха в ней понижено до минимума. Дл этого получеина размолом: в шаровой мельнице смесь поропжов твердой и св зующей составл ющих подвергаетс перед прессовкой дополнительной офаботке под бегунами или вальцами. При этом смесь уплотн етс , и количество заключенного между частицами смеси воздуха значительно уменьшаетс ; в результате повышаетс насыпной вес смеси . После такой дополнительной обработки уплотненна смесь обычным образом прессуетс , и полученные заготовки спекаютс .According to the invention, the bulk density of the mixture to be ground can be increased: consequently, the amount of air in it is reduced to a minimum. For this semi-grinding, in a ball mill, a mixture of solid and binder porosholes is subjected to additional processing, under runners or rollers, before pressing. In this case, the mixture is compacted, and the amount of air trapped between the particles is significantly reduced; as a result, the bulk density of the mixture is increased. After this additional treatment, the compacted mixture is pressed in the usual way, and the resulting preforms are sintered.
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени металлокерамических твердых сплавов, о тличающийс тем, что, с цельЮ. повышени насыпного веса подвер383 № 60425 гаемой прессованию и спеканию емеси порошков твердой и св зую .щей составл ющих, порошки подвергают перед прессовкой дополиительной обработке под бегунами или вальцами.A method of manufacturing cermet hard alloys, characterized in that, for the purpose. to increase the bulk density of the material under compaction and sintering of powders of solid and bonding components, the powders are subjected to additional processing under pressing by runners or rollers before pressing.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU60425A1 true SU60425A1 (en) | 1941-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105886871B (en) | A kind of high strength cemented carbide and preparation method using titanium carbide as main component | |
US3838981A (en) | Wear-resistant power metallurgy nickel-base alloy | |
CN104032153B (en) | A kind of manufacture method of high tough crystallite hard alloy | |
JP2008504467A5 (en) | ||
CN107267835B (en) | A kind of non-magnesium hard alloy and preparation method thereof | |
SU60425A1 (en) | Method of making cermet hard alloys | |
Poster | Factors affecting the compaction of tungsten powders | |
US3576619A (en) | Method for making alloy powders | |
CN107502808A (en) | A kind of complete pre-alloyed diamond tool tyre case powder | |
Tuominen | Preparation and sintering of fine molybdenum powder | |
US1812811A (en) | Sintered hard metal alloy and articles made thereof | |
McLaren et al. | The sintering of uranium mononitride | |
JP7057156B2 (en) | Iron powder for powder metallurgy | |
JPH07310101A (en) | Reduced iron powder for sintered oilless bearing and its production | |
US2162380A (en) | Metal composition | |
KR810000306B1 (en) | Process for preparing titanium carbide base powder for cemented carbide alloys | |
US1800122A (en) | Process for producing articles of refractory metal alloys | |
JPH0598369A (en) | Production of sintered hard alloy | |
JPS587682B2 (en) | Method for producing reduced iron powder for powder metallurgy with excellent formability and compressibility | |
Vidarsson et al. | Performance and capabilities of powder mixes during warm compaction | |
SU1052555A1 (en) | Method for making composite tool materials based on steel | |
JPH01219102A (en) | Fe-ni-b alloy powder as additive for sintering and sintering method thereof | |
US1973422A (en) | Hard metal composition | |
JPS60229308A (en) | Material for producing transfer type magnetic constituent bypowder metallurgical method | |
KR820001538B1 (en) | Process for preparing titanium carbide-tungsten carbide base powder for cemented carbide alloys |