СТАНКА втулочно-роликовой цепи 3 и закреплены н ос х 4, соедин ющих-звень 1 с цепью 3. На ос х 4 расположены свободно ролики 5 взаимодействующие с подпружиненным рычагом «. Цепь 3 установлена на звездочкал 7 и 8, одна из которых вл етс ведущей . В сзвень х 1 установлен привод ой ремень 2, который поджимаетс через ролик 5 рычагом 6 к обрабатываемым твердосплавным зубкам 9, расположенным на ниж нем ноже Ю между упорной планкой 11 и шлифовальным кругом 12. Нож 10, планка 11 и цепь 3 с приводным ремнем 2 в зоне обработки наклонены относительно горизсжтальной плоскости, проход щей через ось шлифовального крута так, что нижний нож 1О в начале шлифовани устанавдивает он на высоту, определ емую по формуле К уг , где || - высота установки ножа относительно горизонтальной плоскости, прохоД5пцей Через ось шлифовального круга; t - величина снимаемого припуск Q - диаметр шлифовального круга конц шлифовани ниже упом нутой пло скости на величину радиуса If обрабатывае мой детали, Рычаг 6 шарнирно закреплен на кронштейне 13, усилие прижима его регулируетс гайкой 14 посредством пружины 15, установленной на шарнире 16. Шарнир 16 закреплен на нижнем 1О. Дл установки устройства под наклоном оно снабжено установочными винтами 17, 18 и шкалами 19,2О, по которым определ етс величина -наклсжа; В зависимости от снимаемого припуска и диаметра D шлифовального круга 12 определ ют высоту наклона нижнего ножа 10 в начале шлифовани . Затем нож 10 устанавливают винтом 17 по шкале 19 вве от нулевой риски, соответствук цеи 1оризонтальной плоскости, проход щей через ось шлифовального круга 12, а в конце шлифовани на величину радиуса Ъ обрабатываемого зубка винтом 18 по щкале 20 вниз от нулевой риски. При вращении ведущей звездочки 8 цепь 3 с приводным ремнем 2 перемешаетс против часовой стрелки, как показано на фиг.1, и при своем перемещении реме ь 2 захватывает из приемного лотка 21 зубки У, прижимает их к ножу 10 и сообщает им вращательное движение вокруг своей оси. Затем зубки 9, перемеша сь по наклонному ножу 10, подаютс в зону, обработки, в которой постепенно снимаетс припуск с тангенциальной подачей по всей высоте шлифовального круга (фиг.4). После обработки зубки 9 вывод т приводным рекдаем 2 в отвод щий лоток 22. Ролики 5 цепи 3, передающие усилие прижима рычагов 6 на профильные звень 1, при перемещении приводного ремн перекатываютс по нижней поверхности рычага 6. Таким образом, наклонное положение нижнего ножа 10 обеспечивает постепенный припуска по всей высоте шлифовального круга за один, проход. Формула изобретени Устройство дл загрузки шлифовального станка по авт. св. № 490629; отличающеес тем, что, с целью повышени стойкости круга и производительности , нижний нож наклонен относительно горизонтальной плоскости, проход щей через ось шлифовального круга, так, что в начале шлифовани он устанавливаетс на высоту, определ емую по формуле h,, Vt/ D , а в конце шлифовани - ниже плоскости на величину Т , гае Т - радиус обрабатываемой детали; К - высота установки ножа отноительно горизонтальной плоскости, проход щей через ось шлифовального круга; t - величина снимаемого припускаь D - диаметр шлифовального круга. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство № 490629, кл В 23 0. 7/00, 1974.
а
Фиг. 2
5 12
12
(ригЛ