ными в нем резцом 15. Резце пержатель закреплен на одном конце стержн 16, который другим своим концом св зан со станиной при помощи простого шарнира 17 у . резцовых головок 8, 12, 13, а у резцовых головок 9, Ю, 11 - посреЕЮтвом двухзвен ного шарнира 18. К обрабатываемой колонке резцова головка прижата за счет пружины 19, внутри которой проходит регулировочный винт 20, расположенный относительно поворотного стола радиально. Регулировчный винт одним концом соединен с реацедержатепем 14 посредством шарнира 21 у резцовых головок 12 и 13, а у головок 8, 9, 10, 11 - посредством сдвоенного шарнира 22, обеспечивающего перемещение резцовой головки в вертикаль ной и горизонтальной плоскост х. Своим другим концом регулировочный BJHT 2О взаимодействует с опорной пластиной 23 на станине устройства. Регулировочный винт 20 и стержень 16 ржзположены относительно друг щзуга под углом близким к пр мому. Регулировочный винт 2О служит дл ограничени действи пружины 19 в радиалъ ном направлении, т.е. в направлении к цент ру поворотного стола 2. Регулировочный винт настроен так, что режуща кромка рез ца 15 расположена на рассто нии 1 мм от поворотного стола 2. Дл ровного сн ти обло заподлицо с чистой поверхностью резцовые головки снаб }кены контактно скольз щими копирами 24, выполненными в виде закрепленных по бокам резцов 15 пластинок, скощенных в направлении к режущим кромкам резцов. Причем контактные поверхности копиров 24 наход тс на одаой лииии с режущими кром ками резцов. Некоторое различие в конструкции резцовых головок по расположению и форме резцов обусловлено характером обрабатываемой поверхности колодки. Так, например резцова головка 3 предназначена дл cpieзани наплывов массы с наружной поверхности направл вших бобьпиек и ее резец выполнен в виде широкой лопаточки. Резцова голсжка 9 предназначена дй прочистки паза направл кииих бобышек. Эта резцова головка снабжена коническим направл ющим вкладышем (на чертеже не показан ), на одной винии с которым (по нап равлению движени колодки относительно резцовой головки) закреплен резец. Причем ширина резца равна ширине паза направл ющих бобышек. Резцова головка 10 предназначена дл чернового сн ти обло с боковых поверх ностей направл ющих бобышек. Эта головка также снабжена коническим направл ющим вкладышем (на чертеже не показан), по обеим сторонам которого и со смешением относительно него по направлению прохождени колодки установлены два резца . Рассто ние между резцами выбрано таким , чтобы между ними с зазором поместилс корпус направл ющей бобышки. Резцова головка 11 аналогична резцовой головке 10, за исключением того, что резцы установлены точно по размеру корпуса направл ющей бобышки. Эта резцова головка производит чистовое сн тие обло с боковых поверхностей направл ющих бобышек . Резцова головка 12, служаша дл сн ти фаски по внутренней стороне колодки , смонтирована на криволинейной формы кронштейне 25.,. Резцова головка 13 предназначена дл сн ти обло с наружных краевых поверхностей колодки, что осуществл етс двум резцами, расположенными по вертикали на требуемом рассто нии. При этом копиры 24 Взаимодействуют с поверхностью металлического штампованного, каркаса. Устройство работает следующим образом . Подлежащие обработке тормозные колодки предварительно укладываютс на загрузочный столик 26,смонтированный на станине на уровне поворотного стола 2. Затем колодки вручную последовательно подаютс в гнезде 3 поворотного стола 2, который приводитс в периодическое вращение от электропривода при помощи водила 3. За один оборот выходного вала редуктора 6 стол 2 поворачиваетс на 1/7 часть своей окружности. При смещении гнезда 3 со вставленной в него колодкой относительно зоны загрузки , т.е. загрузочного столика 26, колодка закрепл етс в гнезде 3 механизмом дл зажима колодки (на чертеже не показан). Это происходит за счет того, что при вращении стола 2 смонтированный в его плоскости фасонный кулачок набегает на стопорный наконечник станины, в результате чего он поворачиваетс и действует на зажимную губку, котора и закрепл ет колодку в гнезде. При дальнейшем повороте стола 2 зажаа колодка набегает на скошенные кра крнтактао скольз щих копиров 24 разцовой головки 8, при этом сжимаетс пружина 19, котора обеспечивает подачу режущего инструмента . Копиры 24 скольз т по базовой поверхности металлического каркаса и резец 15 срезает облой и наплывы массы с наружной поверхности направл ющих бобышек. После прохождени колодки пружина 19 отжимает резцовую головку в исходное положение , при котором контактна поверхность КОПИРОВ 24 нахоцитс на рассто нии 1 мм от кра поворотного стола 2.
При следующем повороте стола 2 колодка набегает на резцовую головку 9, обрабатывающую паз направл ющих бобышек, В этом случае в паз сначала заходит конический направл ющий вкладыш (на чертеже не показан), центрирующий резцовую головку относительно осевой колодки, а расположенный следом за ним резец производит непосредственное срезание наплывов массы в пазу. Обработка колодки последующими резцовыми головками происходит аналогичным образом.
После прохождени колодкой резцовой головки 13 (в моменты остановки поворот- ного стола 2) привод тс в действие приспособлени 7, которыми производитс выбивка вкладыша, обработка центральной бобышки и прошивка отверстий под чеку.
При следующем перемещении поворотного стола 2 механизм дл зажима колодки освобождает ее и она посредством пружинного толкател выбрасываетс на конвейер (на чертеже не показаны). Далее освобо111шшеес гнездо 3 устанавливаетс против
загрузочного столика 26,- и процесс продолжаетс .